不同Cr含量对低Cr钢耐CO2腐蚀行为的影响

为了研究不同Cr含量对低Cr钢耐CO2腐蚀性能的影响,采用挂片失重法和模拟输油管道CO2腐蚀试验,结合EDS和EBSD分析技术,研究了不同Cr含量对低Cr钢在CO2驱油服役环境下腐蚀性能的影响。试验结果显示,随着Cr含量的增加,平均腐蚀速率下降明显,动态腐蚀速率明显高于静态腐蚀。研究表明,含Cr钢在初期CO2腐蚀过程中,会伴随产生Cr（OH）3,该化合物会改变腐蚀产物膜的致密性,从而减缓腐蚀,并且在一定Cr含量范围内,随着Cr含量的增加,组织中小角度晶界的比例也增大,可见Cr含量的增加对于低Cr钢抗CO2腐蚀能力有显著的促进作用。     

20号钢管状电感探针在模拟某气田环境下的腐蚀失效分析

模拟某气田CO2腐蚀环境,利用SEM,EDAX和XRD分析方法,对20号钢管状电感探针的腐蚀机理和失效过程进行了分析研究。结果表明：腐蚀产物分为两层,外层主要由FeCO3晶体和FeS组成,膜层较厚,强度较低且质地疏松多孔;内层主要为FeO和少量FeCl,组成,较外层稍致密,与金属基体间的附着力较差,产物膜易脱落。腐蚀产物膜的多孔特性诱发了局部腐蚀,溶液中Ca^2＋和Cl^-的存在对样品的局部腐蚀起到了促进作用。探针的失效最先从测量试片封堵端开始,焊接工艺遗留残余应力使得此处腐蚀较快,容易发生腐蚀开裂,腐蚀介质从开裂处渗入试片空腔内,加速了探针的失效。     

压力对P110钢在饱含CO2/H2S油田采出水中腐蚀影响

利用高温高压釜失重实验、电化学阻抗谱、Tafel曲线以及扫描电镜等技术,研究压力对P110钢在饱含CO2和H2S气体的吉林油田采出水中的腐蚀行为影响.结果表明,成膜压力会显著影响P110钢在地层水中的腐蚀速率,随着压力的升高,P110钢表面所形成的腐蚀膜对基体的腐蚀保护作用呈现增强趋势.     

CO2分压对P110钢腐蚀行为的影响

利用高温高压釜设备,采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪和X射线衍射技术,辅以失重法,研究了油套管钢P110在流动介质中CO2分压对腐蚀行为的影响。结果表明,静态时,P110钢的平均腐蚀速率随着CO2分压的增大呈现先增大后减小的趋势,且在4MPa时取得最大值;动态时,随着CO2分压增大,P110钢的平均腐蚀速率先是增大迅速,然后呈线性缓慢增大。     

油管钢的H_2S/CO_2动态腐蚀行为

在模拟油田CO_2/H_2S共存的腐蚀环境中,研究了温度、CO_2和H_2S分压对N80和P110两种油管钢动态腐蚀行为的影响。结果表明,在试验参数范围内,随着温度、CO_2分压和H_2S分压的变化,两种材质的动态腐蚀速率都呈现了先增大后减小的变化趋势,且P110钢的腐蚀速率大于N80钢的腐蚀速率。     

磁场对石油污水管线钢的腐蚀行为研究

采用第3代永磁材料NdFeB(钕铁硼),研究了在施加永磁场条件下,模拟油田污水介质对20号钢的腐蚀过程,采用增重法、X射线衍射以及电化学方法对磁场作用下石油污水管线钢的腐蚀行为进行分析和评价。研究结果表明,磁场对Fe3O4的形成、自腐蚀电位正移幅度有促进作用,磁场对腐蚀产物的增重率影响较大,但它们与磁感应强度之间存在着极值关系。     

模拟油田CO2/H2S环境下3Cr和P110钢的腐蚀行为研究

通过模拟塔里木油田现场环境,利用高温高压试验设备,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)技术,辅以失重法,研究了油套管3Cr(API 5CT LS0钢级)和P110钢在H2S分压为0.5 MPa时不同CO2分压下的腐蚀速率和腐蚀形态,并对试样表面腐蚀产物的成分进行了分析.试验结果表明,随着CO2分压的增大,3Cr钢平均腐蚀速率也随之变大,而P110钢呈现先增大后减小的趋势,且3Cr钢的腐蚀产物膜中出现了Cr的富集现象.探讨了在CO2/H2S环境下Cl-及Cr元素对P110和3Cr钢腐蚀的影响.     

模拟油田CO2/H2S环境P110钢的腐蚀行为研究

模拟含CO2／H2S高温高压井下多相流腐蚀环境，研究P110钢在模拟井下采油腐蚀环境务件下的腐蚀行为。结果表明，P110钢的平均腐蚀速率受到温度、CO2分压和H2S分压等参数的影响，其表面形成3层形貌及成分各异的腐蚀产物，宏观腐蚀形态基本为均匀腐蚀，但是在扫描电镜下观察，金属遭受的破坏是以局部腐蚀为主。     

CO_2分压对油管钢腐蚀产物膜的影响

利用静态高压釜对 3种油管钢N80、P1 1 0和J5 5进行了CO2 腐蚀试验 ,通过扫描电镜(SEM)对比分析了腐蚀产物膜的厚度和表面晶粒尺寸的变化规律。结果表明 ,在试验条件下 ,3种钢的腐蚀产物膜均为双层结构 ;膜厚随CO2 分压变化情况比较相近 ,在CO2 分压为 6 90MPa时均达到最大 ,在超临界压力以上急剧减小 ;表面晶粒尺寸随CO2 分压变化出现 2峰 1谷 ,在超临界压力以上急剧减小。     

油田污水对A3钢腐蚀速率的影响

采用静态挂片失重、电导率测量、pH值测量、氧含量测定等方法,模拟油田污水中的主要成分(Cl     

循环水中氯离子含量对碳钢腐蚀行为影响规律的研究

采用实验室浸泡及电化学实验方法,研究了循环水模拟溶液中Cl(-)含量对20号和08碳钢腐蚀的影响规律.结果表明,随着Cl含量的升高,20号和08碳钢的耐腐蚀性能均下降;当Cl(-)含量不超过750μg/g时,20号和08碳钢在模拟循环水中的耐蚀性相当;当Cl含量超过750 μg/g时,08碳钢比20号碳钢具有更优异的耐...     

流速和硫含量对原油中环烷酸腐蚀性的影响

 设计了一种现场腐蚀旁路试验方法,该方法不仅可以直接研究实际生产原油中环烷酸对材质的腐蚀性,还可以实现变流速试验。采用该装置研究了原油流速和硫含量对其中环烷酸腐蚀性的影响规律。结果表明,在试验条件下,随原油流速的增加,10#碳钢和Cr5Mo的腐蚀速率均成线性增大,321不锈钢的腐蚀速率基本不变;在各个流速情况下321不锈钢的耐腐蚀性最优,Cr5Mo其次,10#碳钢最差。在硫质量分数不大于0.86％时,硫含量对原油中环烷酸腐蚀性的影响较小;当原油中硫质量分数大于0.86％时,随着硫含量的增加,10#碳钢和Cr5Mo的腐蚀速率显著减小, 321不锈钢的腐蚀速率均很小;在各个硫含量情况下321不锈钢的耐腐蚀性最优,Cr5Mo其次, 10#碳钢最差。     

钙离子对碳钢在油田污水中腐蚀的影响

针对吉林新民油田污水水质状况，系统地研究了油田污水中Ｃａ２＋、ＣＯ２－２、ＨＣＯ－３等对碳钢（Ａ３钢）腐蚀的影响。失重法和电化学测试结果表明，当水中有ＨＣＯ－３和ＣＯ２－３共存时，低浓度Ｃａ２＋对碳钢有轻微缓蚀作用；Ｃａ２＋浓度增加时碳钢的腐蚀明显加剧，点蚀电位负移，点蚀倾向增大；Ｃａ２＋浓度大于２００ｍｇ／ｌ时碳钢的阳极极化曲线上不再出现明显的钝化区。     

土壤中阴离子对碳钢腐蚀的影响

用弱极化曲线技术和交流阻抗法研究了土壤中Cl-,SO42-,CO32-,NO3-对碳钢腐蚀的影响。结果表明:阴离子对碳钢腐蚀的影响比较显著。当土壤中分别添加Cl-,CO32-,NO3-时,随着阴离子质量浓度的增加,碳钢的腐蚀速率增大,在某一离子质量浓度时,腐蚀速率达到最大,然后腐蚀速率随着离子质量浓度的增加而减小。在有SO42-的土壤中随着SO42-质量浓度的增大,土壤中碳钢的腐蚀速率增大。在四种阴离子土壤中,阻抗谱均为单容抗弧,且大多在低频区出现扩散弧。     

辽河油田注水管线结垢腐蚀原因分析及阻垢缓蚀剂应用试验

针对辽河油田注水管线结垢腐蚀严重的问题,对水质进行分析,发现辽河油田水质偏碱性,含盐量、总碱度、矿化度及Cl-含量较高,Ca2+含量较其它成垢阳离子高;对现场垢样品进行X射线衍射(XRD)检测,垢样品中主要是CaCO3垢,其次为硫酸盐垢、碳酸盐垢、硅酸盐垢和Fe2O3等。阻垢缓蚀剂TH-607B在现场应用结果表明,当阻垢缓蚀剂浓度为45 mg/L时,阻垢率为90.93%~95.96%,缓蚀率为90.97%~95.33%,腐蚀速率为0.04~0.07 mm/a。     

双相不锈钢在油田H2S-CO2-Cl^-环境下耐蚀性研究

通过U型弯曲恒应变应力腐蚀试验、点蚀试验、缝隙腐蚀和模拟介质的全面腐蚀试验,系统地研究了压力容器用双相不锈钢材料在油气田高含H2S-CO2-Cl-环境下的腐蚀特性,分析了在这种工况条件下奥氏体不锈钢作为压力容器用材的适用性和适用范围。     

断裂导水对哈南油田注采的影响及开发对策

通过哈南油田岩芯裂缝古地磁定向,确定了裂缝发育方向.鉴定了121块微裂缝薄片,分析了微裂缝与大裂缝关系.作了一个井组的示踪剂实验,检测裂缝与断层导水形式.在此基础上,分析了前人的地震、钻井断层解释,以及动态资料,认为哈南油田阿尔善油藏断裂系统是NE向断层(包括裂缝)与NW向裂缝组成的一组共轭断裂系统.发现断裂系统导水严重,断裂发育区水进速度约为0～100m/d.断层面导水、断层对接导水致使注采层系混乱,形成上层注下层采或下层注上层采的非同层注采局面.同时部分油井憋压过高,部分油井暴性水淹.针对油田断裂系统特征,提出了应对措施:导水断层附近注水井井距加大;在断层面充水情况下,断层附近注水井适当减少注入量或采用脉冲式注水;针对层系之间串水现象,调整开发层系.     

咪唑啉及其衍生物在CO_2腐蚀介质中的缓蚀行为研究进展

咪唑啉及其衍生物是成功用于油气田抗 CO2 腐蚀的缓蚀剂品种之一 ,近期这一领域的研究十分活跃。主要综述了近年来国内外有关咪唑啉及其衍生物缓蚀行为的影响因素和建立缓蚀机理模型的研究进展情况     

欢西油田蒸汽吞吐井的堵水调剖

本文讨论了欢西油田蒸汽吞吐井的堵水调剖问题，简介了两年来所用的７种堵剂，配套施工工艺及现场堵水调剖效果分析。     

铝钛共渗钢耐湿H2S腐蚀的应用研究

在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂加工进口高硫原油的蒸馏、催化、焦化、加氢等装置的低温湿H2S腐蚀部位进行了试样挂片腐蚀试验,同时进行了铝钛共渗钢的工业应用试验.两年的试验结果表明,铝钛共渗钢在炼油装置的低温湿H2S环境中具有良好的耐腐蚀性能和抗磨蚀性能,应用前景广阔.