膜分离技术在催化重整PSA尾气中氢气回收的应用

为了充分利用资源,采用膜分离技术回收催化重整装置PSA尾气中的氢气,通过新建膜分离装置和现有PSA耦合工艺回收氢气取得了可观的经济效益,同时生产满足99.9%纯度的的氢气,每年回收氢气约2.3 kt。既缓解厂内氢气资源紧张的问题,还可以增加效益约2 300七元,同时提高了燃料气管网热值、降低了其他制氢装置的能耗和氮氧化物的排放,对友好环境也起到了积枀的作用。重点介绍了膜分离的原理、工艺流程及标定情况,幵针对生产运行中出现的问题提出处理措施。     

PSA法回收聚氯乙烯精馏尾气技术的发展

简述了变压吸附技术在聚氯乙烯行业的发展进程，以及新老工艺的比较。河南神马氯碱发展有限责任公司采用变压吸附（PSA）技术处理精馏尾气，取得了十分满意的回收和净化效果。     

磷酸二铵装置尾气余热回收研究与应用

针对红磷分公司30万t/a磷酸二铵装置尾气余热偏高,利用液氨气化潜热特性,引入液氨与尾气洗涤液进行换热,实现尾气余热的回收利用。改造后,蒸发的气氨直接供装置生产磷酸二铵产品,回收的冷凝水作为装置工艺水补充水使用,节约了能源,产品外观质量也得到改善。     

伊犁南岗化工PSA尾气回收及提氢装置近期投入使用

<正>伊犁南岗化工有限责任公司聚氯乙烯分馏尾气变压吸附、氢气提纯装置于近日成功投用,目前各项工序运行良好。该系统的投用,使该公司节能环保工作再上新台阶。该装置采用变压吸附技术(PSA)回收氯乙烯精     

变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的应用

介绍了变压吸附装置在氯乙烯尾气回收中的原理,阐述了对氯乙烯尾气回收系统的工艺调整。通过调整,回收装置运行稳定、操作简便,产品气的质量满足转化装置的要求,取得了显著的经济效益和社会效益。     

干式尾气回收技术在聚丙烯装置中的应用

介绍了利用干式尾气回收技术回收丙烯尾气的应用,通过采取压缩冷凝、"膜"分离等技术措施,使原来排放到大气中的丙烯废气得以回收利用。结果表明:丙烯单耗由原来的1.125~1.175kgC3=/tpp降低到1.04~1.068kgC3=/tpp;同时减轻了由于丙烯废气排放产生的环境污染;经济效益和社会效益显著。     

煤制氢联产甲醇装置中PSA尾气优化配置

分析了煤制氢装置中PSA尾气回收利用的重要性。结合本项目的流程配置,提出了两种PSA尾气综合利用的方案,并结合已有价格体系进行了经济分析以选出更优化的方案。     

多功能硫酸尾气回收装置

南京化学工业公司研究院第一研究所开发了“多功能硫酸尾气回收装置”。该装置的特点是:1.装置简单,基建投资费用低。2万吨硫酸/年的尾气回收装置建设费用约20万元。     

PTA装置尾气回收利用

精对苯二甲酸(PTA)生产中的氧化反应器排放的尾气压力很高,氮气含量达到96%,经气液分离和干燥后,作为惰性气体主要用作PTA产品输送的载气和聚酯工业生产用气,这样充分利用了系统的自身资源,减少界外氮气和低压液氮的消耗。     

三聚氰胺装置尾气回收技术

介绍了回收三聚氰胺装置尾气用于联产尿素,再将尿素作生产原料（三聚氰胺装置）的节能降耗新型生产技术。该技术的实施为三聚氰胺装置生产效益最大化提供了有力的保证。     

聚乙烯装置尾气回收方案的研究

针对聚乙烯装置含烃类尾气排至火炬燃烧造成环境污染及经济损失问题,通过尾气回收技术诸多方案的对比,确定采用双膨胀自深冷分离工艺技术,对聚乙烯装置尾气进行回收利用。结果表明:项目实施后,排火炬尾气中99%以上的烃类得到回收利用,其中回收乙烯、异丁烷、异戊烷78%,回收氮气85%,聚乙烯装置平均能耗下降了0.8 kg标油/t PE。不仅减少了资源浪费,并且降低了装置能耗,保护了大气环境。     

膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结

介绍了膜法回收精馏尾气装置的运行状况和存在问题，对比分析了膜法与活性炭吸附法的运行数据，总结出膜法回收精馏尾气的优越性和不足点，并提出了相应的解决办法。     

膜分装置在醋酸高压尾气回收中的应用

在醋酸生产过程中,通常作为放空燃烧处理的尾气中含有60%~80%的CO成分,公司为实现效益最大化,减少环境污染,决定采用膜分离法对其进行回收利用。本文主要阐述了膜分离法的原理、特点、工艺流程、运行中出现的问题处理及经济效益等一系列问题。     

膜分离技术回收液相本体法聚丙烯装置尾气

介绍了膜分离技术的特点和传质机理及应用状况和发展前景。用有机蒸汽膜法回收系统回收液相本体法聚丙烯装置产生的丙烯尾气，丙烯回收率达到98％以上，取得了让人满意的效果。     

变压吸附(PSA)分离技术在炼化厂尾气回收中的应用

重点介绍了针对中国石化海南炼油化工有限公司(以下简称海南炼化)工业尾气排放,依托于变压吸附(PSA)分离技术所设计的一种有效回收炼化厂尾气的新工艺。采用该工艺能获得高纯度的H2,并可将其返回炼化厂重复利用,同时能够利用工业尾气制成食品级CO2。应用该工艺能够获得良好的经济社会效益,值得进一步推广应用。     

聚氯乙烯分馏尾气PSA净化装置运行总结

介绍了太化股份有限公司氯碱分公司聚氯乙烯分馏尾气变压吸附净化装置的原理、工艺及运行情况。通过分析数据表明，在工业化生产过程中，排放净化气中乙炔、氯乙烯的含量均能达到国家规定的排放标准；氯乙烯的回收率高、消耗大大降低；在不同负荷下，装置仍能平稳运行。     

醋酸装置放空尾气回收技术开发与应用

通过对醋酸合成系统放空尾气气体成分的测定,在3000m^3／h和5000m^3／h工况下,模拟计算了采用膜分离纯化系统分离回收放空尾气各项工艺指标,并确定了关键设备的选型依据和工艺流程,据此建设了普里森膜分离纯化尾气装置。装置投用以采,运行稳定,年可实现毛收益2320万元,减排CO2 170×10^3m’,经济效益和社会效益显著。     

炼油厂硫磺回收装置运行回顾

介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂硫磺回收装置运行２５年中，主要工艺、设备的改进及新技术的应用情况。     

变压吸附(PSA)技术净化回收氯乙烯尾气的应用

重点介绍了变压吸附分离技术的基本原理以及由四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附法治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。采用这种新工艺能使尾气中VCM、C2H2回收率大于99．9％。尾气净化后排放气中VCM含量不大于36mg/m^3,C2H2含量小于150mg/m^3。此工艺与传统处理方法相比,具有回收率高、尾气排放达标、自动化程度高、经济效益明显等优点,目前该新工艺已成功工业化。整套装置运行稳定、可靠,并得到进一步的推广。     

硫回收装置尾气处理技术在煤化工装置中的改进与应用

针对传统克劳斯法硫回收装置(简称传统硫回收装置)工艺流程长、投资高、操作复杂、运行费用高、硫回收尾气中硫化物含量不稳定等问题,对传统硫回收装置进行改进.改进后的硫回收装置具有流程简单、设备少、占地小、投资省、操作简便、运行成本低、回收硫黄纯度高、尾气中污染物排放浓度超低等特点,满足环保要求,经济效益、环保效益明显.