浅谈炼化企业科研院(所)危化品的安全管理

危险化学品管理是炼化企业科研院(所)安全管理的一项重要内容,通过对炼化企业科研院(所)危险化学品的管理现状、存在的问题进行分析,提出对危险化学品应采取的相应安全管理对策及建议。     

浅谈炼化企业科研院（所）危化品的安全管理

危险化学品管理是炼化企业科研院（所）安全管理的一项重要内容,通过对炼化企业科研院（所）危险化学品的管理现状、存在的问题进行分析,提出对危险化学品应采取的相应安全管理对策及建议。     

巴陵石化加强危险化学品管理

《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品经营许可证登记办法》、《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》自2002年11月15日施行以来,中石化巴陵石化根据企业实际情况制定了有关危险化学品管理办法,在生产经营各环节认真贯彻危险化学品管理系列新规定,确保通过实施严密的管理制度,加之以技术进步,趋利避     

危险化学品仓储企业安全管理发展简述

结合作者近十年危险化学品仓储企业安全管理的实践,总结了危险化学品仓储企业安全管理经历的传统安全管理、安全标准化体系建设运行、过程安全管控、标准化体系建设、安全文化建设五个不同安全管理阶段实施安全管理的不同内容,分析了不同阶段安全管理方法的优缺点,对进一步做好危险化学品仓储企业安全管理工作具有参考作用。     

大庆炼化:三维度玩转降本“魔方”

<正>大庆炼化公司是中国石油天然气股份有限公司所属地区分公司,自上世纪80年代建成以来,公司作为中国最大的油田化学品生产基地,是目前国内聚丙烯酰胺生产技术最全面的企业之一,是国内最大聚丙烯生产企业之一,是亚洲拥有最先进异构脱蜡装置技术企业之一。坚持把技术创新作为调结构、转方式、建设有质量有效益可持续的特色炼化企业的重要支撑,特别是在成品油价格持续走低的情况下,大庆炼化     

完善化工企业危险化学品安全管理技术手段

在化工企业生产与存储中,危险化学品作为重要产品,其安全性与普通化学品相比,存在着巨大安全隐患。在我们日常生活中,频繁发生危险化学品泄漏现象,不但带给企业巨大的经济损失,而且也严重威胁着人们的生命安全。近些年来,多起危险化学品事故的惨痛教训值得人们深思。基于此,文章浅谈了鉴别危险化学品类型及危险化学品安全管理中的问题,重点探讨和分析如何加强危险化学品的安全管理,可供参考。     

提质增效降本控费案例分析

随着国际油价巨幅波动和国内众多炼化企业规模投产,炼化企业高效市场逐渐饱和,产品盈利空间缩窄。文中以某炼化企业为研究对象,以其实施控本降费、提质增效为切入点,分析企业实施提质增效对综合竞争力的影响。     

大数据管理平台在炼化企业管理中的应用

文中对某炼化企业的现状及实际管理中存在的问题进行了分析,阐述了大数据管理平台在炼化企业运行管理中的实施过程。该管理平台可以促进装置的高效运行、提高装置的可控性、提升整体管理水平,对企业资源的合理配置与优化具有重要意义。     

危险化学品仓库改造总图优化设计

本文提出危险化学品仓库改造项目在以下方面进行优化设计:库址选择、总平面布置、竖向布置和消防安全。     

石油化工企业危险化学品安全管理思考

受石油化工性质特殊性的影响,石油化工企业对危险化学品的应用十分常见。但在社会快速发展的背景下,科学技术水平明显提高,所以化学品类型与数量都随之增加。需要注意的是,不同类型化学品性质与用途并不相同,所以,石化企业危险化学品管理的安全性十分重要。基于此,文章将石油石化企业的危险化学品管理作为研究重点,阐述其安全管理的具体措施,希望有所帮助。     

化工企业营销环节HSE管理研究

危险化学品营销环节是化工企业产品转化为利润的关键环节。通过分析化工企业营销环节工作内容,研究了危险化学品营销环节HSE管理存在的问题。针对问题提出了构建营销HSE管理体系的思路,并对企业营销环节HSE管理和采购商管理提出了良好的建议,对同行业营销环节HSE管理工作具有积极的指导意义。     

5项化工安全工程技术的研究与应用

根据危险化学品生产所用特种化工过程的安全管控需求,对5项化工安全管控工程技术进行了研究与应用,包括危险化学品安全技术数据说明书（Material Safety Data Sheet, MSDS）及其管理软件开发、DOW化学暴露指数（Chemical Exposure Index,CEI）的计算及其评估软件开发、DOW火灾爆炸指数（Fire & Explosion Index,F&EI）的计算及其评估软件开发、基于人工免疫诊断算法的化工过程动态预警技术及其软件开发、基于预定义树和故障树的安全事故调查分析管理技术及其软件开发等,力求构建化工过程安全风险管控技术体系,从事前、事中和事后等多方面对特种化工过程进行全方位安全管控。     

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火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏是化学工业和石油化学工业生产中的重大灾害性事故。化工生产和储运过程涉及到大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏，发生火灾、爆炸或泄漏，便会导致灾难性的后果。因此，加强化工过程灾害性事故的预防与控制对于安全生产具有重要的意义。事故后果模拟分析是进行灾害防治的基础，模拟分析的结果能够给化工企业防灾救灾和安全设计提供重要参考。为此围绕典型化工过程，建立了化工过程灾害模拟分析的事故模型和数学模型，在此基础上，结合面向对象技术、数据库技术和人工智能技术研究开发了典型化工过程灾害性事故模拟分析系统。该模拟分析系统能够动态模拟危险介质泄漏扩散、火灾、爆炸灾害过程，并根据灾害类型和危险介质的特性分析模拟计算结果，划定灾害事故影响区域，还可以根据灾害模拟分析模型精确计算各种参数，如危险介质泄漏扩散后随时间在空间的浓度分布、热辐射通量及爆炸冲击波在空间的分布等。     

间歇式聚丙烯装置危险因素分析及防范措施

聚丙烯装置是易燃易爆有较大危险性的化工装置。装置内危险因素很多,充分地对其分析和了解,建立相应的安全防范措施,可以更好地控制聚丙烯装置的安全生产。     

化工企业风险监控与安全管理预警技术

化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。为了保障安全生产、预防事故的发生,必须对化工企业的实施风险监控,并且在实际生产中不断完善风险监控与安全管理预警技术,确保企业可以更加安全的生产。     

石油化工企业的火灾危险性及防范措施

炼油化工企业发生的火灾有别于其它行业的火灾,造成的损失和人员伤亡巨大。企业使用的原料、中间体甚至产品均是易燃、易爆、易腐蚀物质。工艺管线及容器内易形成爆炸混合物,而生产区域内点火源多,具有极大的火灾及爆炸危险性。文中分析了石油化工生产工艺的火灾危险性,提出了石油化工生产工艺防火防爆对策。     

加强安全质量标准化建设建立安全生产的长效机制

通过持续不断的开展安全质量标准化建设,规范危险化学品的安全管理,建立以事故预防与风险控制管理为核心的安全质量标准化管理模式,建立安全生产的长效机制。     

系统思维化解危险废物引发的环境安全风险

近年来,随着重化工产业布局的扩张和危险废物(危废)处置企业数量的增加,环境安全事故频繁发生,对社会安全生产稳定构成了严重威胁。化解危险废物引发的环境安全风险成为社会关注的焦点。在客观分析近期重特大环境安全事故的基础上,深入认识危废监管的重要性,提出从项目审批、污染防治、监测监察和宣传教育几方面形成系统思维。通过加大危废源头减量力度,提升产废企业转型升级水平,实现产废企业科学有效监管,提高全民环境安全意识,确保各项环境监管事项充分发挥出应有效能,从而化解危废引发的环境安全风险,消除人为因素引发的环境安全事故。     

工业互联网在炼化企业的应用

为解决某炼化企业数据采集不规范、系统部署不统一、应用系统多集成度不高、上下游业务信息链条未有效打通、信息孤岛突出等问题，结合企业现状打造了具备炼化企业特色的工业互联网平台。将企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体进行数据采集、集中存储，并借助专用平台进行综合分析处理。规划了统一的虚拟化平台，构建了标准的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件，制定了相应的数据输入与输出标准，提供了相应的数据支撑服务。同时将企业重点关注的生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。通过平台建设，对企业生产经营各链条业务实现了从原料采购、计划排产、调度优化、装置优化、产品销售的全流程管控。同时借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保了生产的安全稳定。本文探索了以“数据+平台+应用”的工业互联网平台建设模式，为后续企业数字化转型，围绕生产经营难点痛点，深入推进信息系统应用，积极融入数字经济潮流，奠定了坚实的基础。