响应面法优化绿萝花多酚超临界CO_2萃取工艺

采用响应面法对超临界CO_2萃取绿萝花多酚工艺进行优化,根据Box-Behnken实验设计原理,在单因素实验的基础上,选择夹带剂浓度、萃取压力、萃取温度为自变量进行3因素3水平的响应面设计实验。结果表明,超临界CO_2萃取绿萝花多酚的最优工艺条件为:萃取压力为28 MPa,萃取温度为50.4℃,夹带剂为67%乙醇(体积分率)的水溶液。在此条件下,多酚得率达(11.015±0.15)mg/g,与理论值误差为0.56%。     

响应面法优化超临界CO_2萃取甘草中光甘草定的工艺研究

用超临界CO_2萃取法提取甘草中活性成分光甘草定,通过单因素实验考察萃取温度、萃取压力、静态萃取时间对提取率的影响。根据单因素实验结果,进行3因素3水平的响应面实验,对甘草粗提物及光甘草定的超临界CO_2萃取工艺条件进行优化。结果表明,甘草粗提物及光甘草定萃取的最佳工艺条件为:萃取温度45℃,萃取压力25 MPa,静态萃取时间60 min。在该条件下,粗提得率为1.259%,其中光甘草定得率为0.009%。     

响应面法优化香茅精油超临界CO2萃取工艺

以萃取温度、萃取压力、萃取时间为考察因素,以香茅精油收率为考察指标,采用单因素实验和响应面法对超临界CO2萃取香茅精油的工艺条件进行优化.确定超临界CO2萃取香茅精油的最优工艺条件为:萃取温度39℃、萃取压力26 MPa、萃取时间88 min,在此条件下,香茅精油的平均收率达到3.95％.     

响应面法优化丁香精油的超临界萃取工艺

采用单因素试验及响应面法对超临界CO2萃取丁香精油进行工艺优化.选取萃取温度、萃取压力及萃取时间作为考察因素,以丁香精油收率为考察指标进行单因素试验.依据单因素试验结果确定最佳萃取温度、萃取压力及萃取时间,采用响应面法进行3因素3水平试验,考察3因素及其交互作用对丁香精油收率的影响.结果表明:超临界CO2萃取丁香精油的最优工艺为萃取温度49℃、萃取压力36 MPa、萃取时间105 min、CO2流量为10 kg·h-1,最优工艺下丁香精油平均收率为20.1％.通过试验验证,此法可靠,可以用于超临界CO2萃取丁香精油工艺的初步分析及优化.     

响应面法优化超临界CO_2提取茶籽多糖的工艺研究

茶多糖具有多种重要的生物活性。本研究采用响应面法优化茶籽多糖的超临界CO2提取工艺,运用小星点设计考察萃取时间(30～150min)、压力(15～45MPa)、温度(40～80℃)及夹带剂乙醇浓度(50%～90%)四因素对茶籽多糖得率的影响。响应面分析表明,茶籽多糖得率与四因素关系符合二次模型。时间和夹带剂乙醇浓度的一次项和二次项、压力的二次项以及时间和压力的交互作用对茶籽多糖得率具有显著影响。该二次多项式模型用后退法进行逐步回归得到简化模型,依据简化后的模型在各因素设定范围内获得最佳提取工艺为:时间150min,压力45MPa,温度60℃,夹带剂乙醇浓度为65%。该条件下进行三次重复试验,茶籽多糖的实际平均得率为13.23%,与预测值13.96%无显著差异。     

超临界CO_2流体萃取葡萄籽油工艺条件的优化

采用正交设计法,在超临界CO2流体萃取装置上探索了萃取温度(50~70℃)、萃取压力(18~26 MPa)、萃取时间(1~3 h)以及原料装填量(160~240 g)对葡萄籽油萃取率的影响。萃取压力影响最大,其次为萃取温度和时间,原料装填量影响最小。结果表明,优化的萃取工艺条件为:萃取温度50℃,萃取压力26 MPa,萃取时间1 h,葡萄籽装填量200 g;此条件下,葡萄籽油的萃取率为11.23%。     

超临界CO_2萃取山苍子核仁油的工艺研究

研究了用超临界CO2流体萃取山苍子核仁油的萃取工艺,探讨了各种影响因素对山苍子核仁油萃取率的影响,通过正交试验确定了超临界萃取的最佳工艺为:萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、CO2流量220L/h、萃取时间80min.在此条件下,山苍子核仁油萃取率84.5%.研究证明了加入溶剂和剥壳均可提高山苍子核仁油的萃取率.     

超声波强化超临界CO_2萃取香薷籽油的工艺优化研究

为了获得超声波强化超临界CO_2萃取香薷籽油的最佳工艺,在单因素(萃取压力、萃取温度、CO_2流量、萃取时间)分析基础上,运用BBD设计进行响应面分析,得出了因变量二次回归方程,萃取压力26 MPa,萃取温度52℃,CO_2流量25 L/h,萃取时间为3.5 h。实验证明,香薷籽油萃取率可达32.68%。     

超临界CO_2萃取葡萄籽油的研究

本文对超临界二氧化碳萃取葡萄籽油进行了研究。以物料的粒度、萃取温度、压力、静态萃取时间、动态萃取时间为考察指标,通过正交实验研究了不同的萃取条件对葡萄籽油产率的影响,确立了最佳的工艺条件为:物料粒度40目,在35℃,50 MP,静态萃取0 min,动态萃取60 min。     

超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

超临界CO_2萃取妥尔油

妥尔油是一种树脂状原料,从硫酸盐蒸煮木头制浆中获得。此间,木头中的树脂酸被转移到由此形成的钠盐中,这些钠盐与中性组分一起上升到蒸煮液的表面形成脂肪酸盐,对此进行除渣、酸化之后,不溶于水的粗妥尔油通过离心方法被分离得到。粗妥尔油中含有脂肪酸、松香酸和中性组分,它们通常是通过多级真空精馏来     

超临界CO_2萃取柞蚕蛹油

为了充分利用柞蚕蛹资源,本文提出了用CO_2作萃取剂,在超临界条件下,用间歇采样称重及降压分离法从柞蚕蛹中萃取蚕蛹油的方法,探索了超临界CO_2萃取柞蚕蛹油的最佳工艺条件。     

超临界CO_2萃取水冬瓜油

研究了用超临界ＣＯ２流体从水冬瓜果实中提取油品的工艺,探索了操作压力、温度、流量及时间对水冬瓜油的萃取率的影响。分析了萃取条件与油品质量的关系,并综合得出了超临界ＣＯ２萃取水冬瓜油的最佳萃取条件。     

超临界CO_2萃取众香果油的研究

主要研究探讨了运用超临界CO_2萃取众香果油的方法,并通过正交试验优选了最佳萃取工艺条件。结果表明:众香果油的最佳萃取工艺条件为CO_2流量75 kg/h、萃取温度55℃、萃取压力25 MPa、萃取时间110 min,此条件下众香果的出油率为4.41%。     

响应曲面法优化超临界CO2萃取猕猴桃籽油条件

以猕猴桃籽为试验原料,在单因素试验的基础上,采用响应曲面分析法建立了超临界CO2萃取猕猴桃籽油萃取率的二次多元回归方程,探讨了压力、温度、CO2流量等关键因素对萃取率的作用规律。结果表明,萃取压力、温度、CO2流量对萃取率影响显著,萃取压力和温度交互效应影响显著。根据萃取率回归方程对猕猴桃籽油的超临界萃取工艺参数进行了优选,最优工艺参数为:压力31.7 MPa,温度40.2℃,CO2流量27.4 kg/h,该条件下萃取率高达32.57%,与试验值31.24%仅有4.5%的误差,证实了该方程的预测值与试验值之间具有较好的拟合度。超临界CO2萃取的猕猴桃籽油与己烷提取的油脂在脂肪酸组成上没有显著差别。     

超临界CO_2流体萃取沙棘油实验研究

建立了一套超临界流体萃取实验装置。就沙棘油超临界流体萃取进行了较为详细的实验研究。在探讨了压力、温度、颗粒度、装填量以及时间等对萃取率的影响之后 ,获得了指导实际生产的最佳工艺参数条件 ,并就工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论     

超临界CO_2萃取工艺及装置

超临界流体萃取技术是近20年来国际上取得迅速发展的化工分离高新技术,在食品、香料、药物和化工等领域有着广泛的应用前景,并已取得一系列工业应用成果。在国内,历经十余年的实验研究和应用开发工作,超临界CO2萃取技术已从研究阶段逐步走向工业化,其应用前景受到广泛关注。1固体物料的超临界CO2萃取工艺过程天然产物超临界CO2萃取工艺一般采用等温法和等压法的混合流程,并以改变压力为主要分离手段。萃取工艺流程应以充分利用CO2流体溶解度差别为主要控制指标,萃取釜压力提高,有利于溶解度增加,但过高的压力将增加设备投资和压缩能耗。…     

超临界CO_2萃取蛋黄油及数学模拟

在萃取器为 1.2L的试验装置上 ,在温度为 45℃、压力为 32 .0MPa、原料粒度 (D)为 1.2mm的条件下 ,进行了超临界CO2 萃取蛋黄油的研究 .考察了CO2 的流量和原料粒度对萃取的影响 .建立了超临界CO2 萃取蛋黄油的数学模型 ,该模型能较好地反映实际萃取过程 .根据模拟结果得到外扩散传质系数和流体流速的 0 .5 48次方成正比     

超临界CO_2萃取烟草精油的工艺研究

以烟草为材料,以精油提取率、新植二烯提取率、精油品质为评价指标,通过单因素实验考察夹带剂乙醇的体积分数、夹带剂流量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间等因素对萃取效果的影响。在此基础上,通过正交实验优选萃取工艺条件为:94%乙醇为夹带剂、夹带剂流量0.04mL·min-1、萃取压力25MPa、萃取温度50℃、CO2流量2.0L·min-1、萃取时间3.0h,在此条件下萃取的精油金黄透亮,夹带剂残留少,精油提取率为37.58mg·g-1,新植二烯提取率为4.045mg·g-1。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。