用户满意的板坯连铸

１９９２年１月，神户钢铁公司加古川厂试运转了一台新的单流板坯连铸机，该机具有高度机械化和自动化的中间罐和结晶器控制系统，在运动中每班只需４人。     

重钢七厂连铸板坯质量分析

本文针对重钢第七炼钢厂建成投产后连铸板坯的质量状况，从工艺技术，生产操作和设备维护方面进行分析探讨，提出了进一步稳定连铸生产工艺及提高质量的措施。     

连铸板坯的鼓肚应变速率

本文建立了新的连铸板坯鼓肚变形的计算模型，与原有的模型相比，该模型更接近于坯壳变形的实际情况，并且还可求出坯壳应变速率的值，结合钢的临界应变与应变速率的关系，可为确定连铸机的辊距提供更为科学的理论依据。     

马钢连铸现状及发展高效连铸技术的初步设想

本文对马钢连铸生产现状及所存在的问题进行了分析，对近几年国内外高效连铸技术的发展进行了综述，结合马钢实际提出了开发和应用高效连铸技术的几点建议。     

鞍钢板坯连铸设备简介

鞍钢的板坯连铸机是从日本神户钢铁公司引进的。1990年7月热负荷试车,至今生产顺利。本连铸机在设计时,吸收了世界各国连铸机的先进技术,并采用了神钢的最新研究成果。一年多的生产实践证明,本连铸设备有以下优点: (1)作业率高,生产稳定。(2)板坯内部及表面质量良好,尺     

连铸品质异常计算机管理技术

为了提高连铸生产过程的质量控制水平，加强铸坯品质的跟踪和管理，在过程控制计算机上建立品质异常把握模型。模型能实现对异常坯的自动判别，指导铸坯切断与精整作业，并对铸坯品质信息进行存储、统计与解析。文章主要介绍宝钢三期板坯连铸的计算机品质管理技术。     

薄板坯连铸连轧技术发展趋势

论述了薄板坯连铸连轧技术现状及其发展。许多连铸新技术和轧制技术的采用，如半无头轧制工艺、铁素体轧制工艺，润滑轧制工艺等为薄和超薄规格的轧制提供了工艺技术保证。薄板坯连铸连轧技术的发展趋势是向“优质、高产、低耗、多品种、投资省”方向发展的一种生产热轧带钢技术。     

板坯连铸液压振动技术的特点及其发展前景

介绍了板坯结晶器液压振动技术的发展及国内外应用情况，液压振动的结构及其特点。介绍了液压振动在高频振动时运动平稳；高频和低频振动时波形不失真；在线可随机任意设定正弦曲线和非正弦曲线波形，并可调整振幅和频率。液压振动有着机械振动所实现不了的优越性，希望液压振动技术能够在我国连铸机的振动装置上得到推广应用     

S50C钢连铸试验总结

本文介绍了 S5 0 C钢连铸试验工艺及铸坯质量 ,并对所轧制钢板进行了试验研究 ,结果表明 :舞钢目前已具备生产 S5 0 C连铸坯的能力。     

我国板坯连铸装备的最新发展和技术评析

叙述了与热带钢和中厚板轧钢工程配套的我国板坯连铸生产装备的最新发展,重点评析了近几年我国新建的板坯连铸机所具有的当代世界的最新技术,介绍它们的设备特点、工艺过程和控制方案。提出了关于板坯连铸装备自主研发和国产化的几点思考。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

攀钢全连铸条件下钢水温度控制技术研究

通过对攀钢全连铸投产前板坯连铸钢水过程温度变化规律及其影响因素的调查分析，建立了全连铸条件下钢水过程温度控制制度，并根据现场应用效果及存在的问题，对其进行了优化和完善。     

加速发展我国薄板坯连铸连轧技术

薄板连铸连轧工艺是钢铁工业的重大变革技术,要切实掌握和逐步推广。文中着重讨论了薄板连铸连轧生产建设中应研究的有关问题。     

薄板坯连铸连轧的轧制设备配置及轧制技术

介绍了CSP（紧凑式带材生产）、ISP（在线带材生产）、FTSC（通用薄板坯连铸）等薄板坯连铸连轧的轧制设备（包括加热炉）和轧制技术－自由轧制技术、无头轧制技术和铁素体轧制技术等。     

梅钢连铸动态轻压下技术的应用与展望

介绍了连铸动态轻压下技术的主要优点。简要阐述了该技术在梅钢现场的实际应用情况,发现它能够改善中心疏松、中心裂纹和偏析;但是如果压下工艺不当,会产生一些负面影响,文中提出了相关的解决措施。