提高煤泥浮选捕收剂性能的试验研究

针对煤泥浮选捕收剂分散难、选择性差、用量大等问题,利用不同化工产品及表面活性剂,将煤油制备成复合捕收剂用于煤泥浮选。分别进行了煤油、复合捕收剂的优选试验及浮选速度试验。优选试验表明:当煤油用量为900 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,煤油浮选效果最佳;当Fy-4复合捕收剂用量为500 g/t,仲辛醇用量为450 g/t时,精煤灰分为9.96%,精煤产率为88.72%,可燃体回收率为94.82%,在精煤灰分相近的条件下,Fy-4复合捕收剂的用量比煤油降低了44.44%,精煤产率和可燃体回收率分别提高了0.06%和0.16%。浮选速度试验表明:Fy-4复合捕收剂不仅节省了药剂用量,而且提高了煤泥浮选活性,提升了精煤浮选速度。最后探讨了无机电解质NaCl对复合捕收剂浮选效果的影响,当NaCl浓度为0.05 mol/L时,煤泥颗粒Zeta电位更趋近零电点,降低了煤泥颗粒的相对接触角,改善了煤泥浮选效果。     

煤油乳化捕收剂在细粒煤浮选中的研究

针对细粒煤泥的浮选特性,将选煤用煤油捕收剂乳化处理后使用,结果表明：乳化煤油具有捕收能力强、选择性高的特点,可以显著提高细粒煤的浮选效果,降低捕收剂消耗,具有显著的经济效益及社会效益,并从理论上对乳化剂的作用机理进行了阐述。     

辛基酚聚氧乙烯醚表面活性剂对煤泥浮选的促进作用研究

以辛基酚聚氧乙烯醚(OP)系列表面活性剂与煤油复配作为捕收剂对屯兰煤进行浮选研究,并对不同捕收剂在水中的分散度及浮选精煤的接触角进行测定。结果表明,OP与煤油复配有明显增效作用,其中OP-4与煤油的复配效果较优,相对于等量的煤油,精煤产率提高11.87个百分点,尾煤灰分提高17.85个百分点,可燃体回收率提高12.91个百分点,浮选完善度提高3.12个百分点。OP与煤油复配可提高煤油在水中的分散度,提升浮选精煤的接触角,即增强煤的疏水性,从而起到增效作用。     

C12EO9对煤油在低阶煤表面铺展性的影响

为了促进捕收剂在低阶煤中有机质表面的铺展,提高其浮选效率,根据非离子表面活性剂在有机质和无机质表面吸附特性的不同,进行了十二烷基醇聚氧乙烯醚(C 12 EO 9)在煤及矸石表面吸附量、润湿热测定及捕收剂煤油在吸附C 12 EO 9前后的样品表面的铺展性研究。结果表明:随着初始浓度的增加,C 12 EO 9在煤及矸石表面的吸附量差异和润湿性差异增大;吸附C 12 EO 9后,煤油在煤表面的吸附量减少55.11%,润湿热增加58.53%,而煤油在矸石表面的吸附量基本不变,润湿热增加15.56%。表面活性剂吸附增大了煤油与煤之间的作用程度,使其更容易在煤表面铺展。浮选结果证实表面活性剂预处理促进了煤油在低阶煤表面的铺展性,提高了煤油的使用效率。     

含油污泥乳化液的制备及煤炭浮选性能研究

通过给含油污泥中添加助剂,采用高速分散法制备出含油污泥乳化液。测试了含油污泥乳化液的类型、平均粒径及稳定性。用含油污泥乳化液作为捕收剂进行了韩城煤的浮选研究,并与煤油作为捕收剂的浮选性能进行了对比。结果表明:含油污泥乳化液为水包油型,平均粒径为4.8μm,在室温放置90 d不分层。含油污泥乳化液作为捕收剂浮选韩城煤样的最佳条件:捕收剂质量分数9.0 kg/t,起泡剂质量分数0.3 kg/t,矿浆质量浓度100 g/L。含油污泥乳化液的浮选性能与煤油接近,但成本显著降低。     

高镁磷尾矿浮选提镁试验研究

以高镁磷尾矿为研究对象,采用一段磨矿正浮选工艺对磷尾矿进行再选试验,考察了磨矿细度,抑制剂、捕收剂、煤油用量对浮选效果的影响。试验结果表明:在磨矿细度为-200目占60.85%,抑制剂硫酸用量为10kg/t、捕收剂TS用量为1200g/t、辅助捕收剂煤油用量为200g/t的条件下,MgO有较好的浮选效果,最终获得品位为21.71%,回收率为78.55%的镁精矿。     

油酸和Span80协同煤油对低阶煤的浮选强化及分子模拟计算

低阶煤表面含有较多含氧基团,可浮性差,采用传统煤油捕收剂不仅药剂消耗大,而且分选效果差。复配捕收剂可以选择性地作用于矿物表面,从而提升浮选效果。以内蒙古色连二矿选煤厂低阶煤为研究对象,考察了传统捕收剂煤油的作用效果,并在此基础上引入含氧有机药剂油酸和Span80与其复配,考察复配药剂对低阶煤浮选的强化作用,并对其作用机理进行分析。结果表明：煤油-油酸和煤油-Span80复配药剂对实验煤样浮选均有促进作用。捕收剂用量为4 000 g/t,起泡剂用量为800 g/t时,煤油-Span80复配药剂对应的精煤产率为83.17%,精煤灰分为11.78%,尾煤灰分为69.15%,可燃体回收率达到93.48%,浮选完善指标为42.18%。与煤油和煤油-油酸复配药剂相比,煤油-Span80复配药剂可显著提升尾煤灰分和可燃体回收率,达到了较为理想的分选效果。机理研究结果显示,油酸和Span80与煤油复配,可显著降低药剂在矿浆中的分散粒径,提高其与颗粒的接触概率;同时,油酸和Span80与煤作用,掩蔽了煤样表面的亲水基团,改善了煤样疏水性,使其更易在煤粒表面铺展。模拟计算发现油酸和Span80药剂的前线轨...     

浮选药剂联合使用及其在煤泥浮选中的应用研究

由于药剂协同作用的存在,在将高活性的芳烃MA捕收剂和高选择性的煤油捕收剂混合使用的时候,完善指标最高可超过53,在MA含量为0.4的时候精煤产率和灰分可达为81.8%和11.85%,相对于单一使用MA或煤油在保持高产率的同时,起到了降低灰分,提高完善指标的作用。     

聚丙烯酰胺作用下的煤泥絮凝浮选

用六偏磷酸钠做分散剂,煤油做捕收剂,进行了不同聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）用量下的煤泥絮凝浮选,并在此基础上,对不同煤油用量下,ＰＡＭ对煤泥浮选效果的影响规律进行了对比研究。ＰＡＭ可明显提高浮选速度和精度产率,并节省煤油用量,１ｇＰＡＭ相当于１００ｇ煤油。     

新型煤泥浮选捕收剂的制备及应用研究

为降低捕收剂成本、提高浮选性能指标,以煤制油的废料(油煤)为主要原料,收集400℃以下馏出物制成新型捕收剂,用于太原选煤厂瘦煤的浮选实验;结果表明,在矿浆浓度80 g/L,新型捕收剂用量1 500 g/t,起泡剂用量100 g/t时浮选效果最好,此时精煤产率为80.88%,灰分为7.44%;该新型捕收剂在用量大于1 500 g/t时比煤油具有较好的选择性,且加工过程简便,成本低。     

新型捕收剂在辛置选煤厂的应用

介绍了辛置选煤厂的工艺流程,进行了不同浮选捕收剂的工业应用试验研究。结果表明：纳尔科N9858对各粒级煤样均有较好的捕收作用,降低了药剂用量,提高了各项浮选指标,选煤厂成本费用明显降低,为企业带来巨大的经济效益。     

新巨龙选煤厂降低浮选药耗的措施

分析了新巨龙选煤厂主要存在药剂与煤泥作用时间短、浮选药剂捕收性能差和浮选加药不可视等问题。针对以上问题,通过增加加药设施和加药点,延长药剂与煤泥的作用时间;根据煤泥性质,选择合适的捕收剂;增加可视化浮选加药槽,实现药剂添加可视化等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,入浮煤泥和浮选药剂得到充分混合,提高了入浮煤泥的矿化效果;浮选加药装置的可视化便于浮选司机根据浮选效果及时调整药剂添加量。选煤厂浮选药耗由原来的0．34kg／t降至0．27kg／t,浮选精煤抽出率由68％提高至76％,有时甚至达到80％以上;捕收剂和起泡剂的质量比由原来的12：1提高至（18～20）：1;浮选精煤泡沫易碎、浓度高,加压过滤机排料周期维持在100S左右;节省药剂费用275．7万元。     

新型煤泥浮选促进剂的制备及作用机理

介绍了棉籽油制备煤泥浮选促进剂的工艺,并进行浮选试验研究和机理分析。煤泥浮选试验表明：煤（柴）油中添加一定的促进剂可显著提高浮选精煤产率或大幅度降低捕收剂用量。FT-IR分析表明：棉籽油促进剂中含有极性较强的含氧官能团（如C=O,—C—O—C—,—OH）,有利于促进煤（柴）油在煤浆中更好地分散,增强煤粒与药剂的碰撞接触机会;同时还含有疏水性较强的长链烷烃和芳香结构官能团,有利于促进药剂在煤粒表面的吸附,提高煤粒表面疏水性。     

细粒难浮煤泥浮选试验研究

分析了内蒙古能源中心选煤厂煤泥性质,说明试验煤泥是以高灰细泥为主的极难浮煤;高灰细泥在浮选过程中容易因夹带、黏附作用而进入精煤,影响精煤质量。通过探索试验发现,煤浆质量浓度为40∥L,捕收剂、起泡剂用量均为1．0kg／t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为53．53％,灰分为13．92％,但仍未达到厂家要求。为将精煤灰分降至11％以下,对煤泥进行二次浮选试验。当煤浆质量浓度为50g／L,捕收剂、起泡剂用量均为1．5kg／t,搅拌时间为1min时,二次浮选效果最好,此时精煤产率为52．78％,精煤灰分为10．14％,中煤产率为6．57％,中煤灰分为57．30％,尾煤产率为40．65％,尾煤灰分为76．81％,中煤可直接出售。二次浮选工艺可有效降低精煤灰分,提高精煤产率,解决了煤泥难浮问题,满足了生产需求。     

浮选法脱除煤中硫的试验研究

在分析煤样性质的基础上,考察了捕收剂正十二烷用量、起泡剂仲辛醇用量、抑制剂CaO用量以及矿浆浓度对贵州高硫煤脱硫率的影响。结果表明在捕收剂用量1.2 kg/t,起泡剂用量100 g/t,抑制剂用量2 kg/t,矿浆浓度120 g/L的条件下脱硫率能达到42.98%,对脱硫前后煤样工业分析结果进行比较,发现精煤总硫明显降低,发热量有所增高,煤的质量得到了改善。     

除尘设备在煤泥干燥中的应用

结合中国现阶段普遍应用的煤泥干燥系统,详细分析了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的除尘原理,通过对设备除尘原理的分析,并结合煤泥干燥系统的实际情况,列举了重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等设备在煤泥干燥系统中的作用及优缺点。结果表明:3种除尘设备的串联使用,能够完全达到国家环保标准中所允许的排放浓度,且3种除尘设备的应用完全适合选煤厂的实际生产情况。通过对设备除尘原理的分析,并结合实际经验给出了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的选型计算公式。     

高硫煤浮选脱硫实验研究

采用浮选法研究了磨矿粒度、捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量等因素对高硫煤脱硅效果的影响,结果表明,磨矿粒度-200目占48.48%,捕收剂用量1.4kg/t,起泡剂90g/t,抑制剂1.5g/L,浮选时间5min,浮选温度为室温,可获得较好的脱硫效果,脱硫率达到50%左右。论文的研究为高硫煤的浮选法脱硫提供一定的参考依据。     

煤热解工艺中挥发分除尘技术的现状分析及建议

针对粉煤热解多联产工艺中热解挥发分除尘的技术难题,阐述了热解挥发分所含粉焦及煤灰颗粒的特性、热解工艺对除尘器的要求,对热解挥发分除尘技术的研究现状进行分析并提出建议,认为煤热解工艺中挥发分除尘技术应该从热解工艺本身出发,采用加氢(催化)热解方式,促进热解气中重质焦油组分裂解,使热解产物轻质化,从而降低煤热解挥发分的除尘难度。此外,可以采用多种除尘设备有机组合的方式并辅以分离前对细小粉尘进行预团聚等手段,强化除尘效果、提高煤热解工艺中挥发分的除尘效率。