辽宁省无损检测学会2004年拟举办各类探伤培训

辽宁省无损检测学会2004年拟举办下列探伤培训班:Ⅱ级探伤根据GB9445国家标准关于无损检测人员的培训考核规则,将于5月上旬继续举办Ⅱ级超声波、射线、磁粉、渗透、涡流探伤培训班(含Ⅰ级)。对考核合格者颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。管道焊接接头超声波探伤为尽快推广管道焊接接头超声波检验技术,应用超声波探伤方法来检验和监督管理焊接接头的质量,拟举办此项培训班(含第7期中小径管超声波探伤内容)。培训班将由一流专家执教,结合国家标准和最近有关行业标准(如电力行业等),系统讲解中厚壁管、中小口径薄壁管、奥氏体中小口径薄壁…     

消息与动态

关于举办级无损检测培训班根据GB 9445国家标准有关无损检测人员培训考核的规则,我会常年举办级超声、射线培训班、级磁粉渗透和级涡流培训班。经考试合格者,将颁发中国无损检测学会级(及级)资格证书。关于举办管道焊接接头超声波探伤培训班管道在电力建设、石油、天然气、化工、锅炉、压力容器、造船、航天、建筑和其它行业中得以广泛使用。应用超声波探伤方法来检验和监督管理焊接接头的质量,有其独特的效果和优点。为尽快推广管道焊接接头超声波检验技术,我会继续举办此项培训班。培训班中有国内一流专家执教,将结合JB/T 4730新标准和…     

辽宁省无损检测学会2004年各类探伤培训班信息

1　Ⅱ级探伤培训班根据GB 94 45标准关于无损检测人员的培训考核规则,本会于2 0 0 4年5月2 1日举办Ⅱ级超声和射线培训班;6月2 5日举办Ⅱ级磁粉、渗透和涡流培训班(含Ⅰ级)。对考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　管道焊接接头超声探伤培训班管道在电力建设、石油、天然气、化工、造船、航天、建筑和其它行业中得以广泛使用。应用超声波探伤方法来检验和监督管理焊接接头的质量,有其独特的效果和优点。为尽快推广管道焊接接头超声波检验技术,辽宁省无损检测学会拟定在2 0 0 4年8月2 0日举办此项培训班(含第七期中小径管超声…     

“第一届北京无损检测新技术学术交流会”征文通知

关于举办1级：2级无损检测培训班,关于举办管道焊接接头超声波探伤培训班,关于举办X射线探伤机雏修培训班，     

辽宁省无损检测学会2005年各类培训班信息

关于举办 级无损检测培训班根据 GB9445国家标准有关无损检测人员培训考核的规则 ,我会长年举办 级超声、 级射线、 级磁粉渗透和 级涡流培训班。经考试合格者 ,将颁发中国无损检测学会 级 (及 级 )资格证书。关于举办 X射线探伤机维修培训班我会长年在国家射线基地——丹东市举办 X射线探伤机维修培训班。培训中由常年从事射线探伤机研制与生产的专家授课 ,培训中理论联系实际 ,且配有专用教材和探伤机工作原理线路图 ,充分实习操作 ,着重提高学员解决实际问题能力。关于举办管道焊接接头超声波探伤培训班管道在电力建设、石油、天…     

辽宁省无损检测学会2003年探伤培训班招生通知

1　Ⅱ级探伤培训班根据国标ＧＢ 94 45关于无损检测人员的培训考核规则 ,辽宁省无损检测学会于 2 0 0 3年继续举办超声、射线、磁粉、渗透和涡流Ⅱ级人员培训班 (含Ⅰ级 )。对考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　中小径薄壁管超声探伤培训班我会于 2 0 0 3年举办钢制和奥氏体中小径薄壁管焊接接头超声波探伤培训班 ,并随时出售由我会专家设计的小径管超声探伤专用试块和探头。3　漏磁探伤培训班漏磁探伤在原理上与磁粉探伤相同 ,但信号获得和显示则不靠人工 ,而是利用电子技术和计算机技术 ,因此几乎是 10 0 %自动探伤 ,速度…     

辽宁省无损检测学会2005年各类培训班信息

关于举办级无损检测培训班根据GB 9445国家标准有关无损检测人员培训考核的规则,我会于2005年5月上旬开始举办级超声、级射线、级磁粉渗透和级涡流培训班。经考试合格者,将颁发中国无损检测学会级(及级)资格证书。关于举办X射线探伤机维修培训班我会于2005年继续在国家射线基地——丹东市举办第六期X射线探伤机维修培训班。培训中由常年从事射线探伤机研制与生产的专家授课,培训中理论联系实际,且配有专用教材和探伤机工作原理线路图,充分实习操作,着重提高学员解决实际问题能力。关于举办管道焊接接头超声波探伤培训班管道在电力建设、石…     

辽宁省无损检测学会2003年探伤培训班招生通知

1　Ⅱ级探伤培训班根据国标GB 94 45关于无损检测人员的培训考核规则 ,辽宁省无损检测学会于 2 0 0 3年 6月上旬开始举办超声、射线、磁粉、渗透和涡流Ⅱ级人员培训班 (含Ⅰ级 )。对考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　中小径薄壁管超声探伤培训班我会于 2 0 0 3年举办钢制和奥氏体中小径薄壁管焊接接头超声波探伤培训班 ,并随时出售由我会专家设计的小径管超声探伤专用试块和探头。3　漏磁探伤培训班漏磁探伤在原理上与磁粉探伤相同 ,但信号获得和显示则不靠人工 ,而是利用电子技术和计算机技术 ,因此几乎是 10 0 %自动探…     

石油方钻杆脉冲窄间隙焊接接头的超声检测

根据方钻杆窄间隙脉冲焊接接头的形式和焊缝断面特点,参考相关标准,制定焊接接头超声波探伤方法,设计了超声波探伤试块和检测方法.根据焊接后方钻杆的批量检测和缺陷验证,总结出侧壁未熔合及底层未焊透、咬边缺陷的反射波特征,从而有效降低缺陷的误判及漏判.     

副箱输出轴焊缝超声波探伤机的研制

研制了用于副箱输出轴焊缝无损检测的超声波探伤机.论述焊接接头超声波探伤的探头扫描方式和彩色图像成像方法.通过扫描焊接接头所形成的彩色图像,直观地显示出焊缝内部的缺陷分布情况,为缺陷的准确定位和缺陷形态分析提供了有力的手段.所研制的超声波探伤机对电子束焊接接头和CO2焊接接头均能很好检测.     

小径薄壁管焊接接头超声波探伤方法探讨

介绍了小径薄壁管焊接接头的超声波探伤中，采用焊接接头的正常根部波或管内壁回波作为参照波来对缺陷回波进行比较、判定的方法。     

超声波检测P92钢焊接接头的几个特殊问题

分析了P92钢与P91钢、碳钢,低合金钢的声学性能差异,提出了在对电厂主蒸汽管道进行超声波探伤P92钢焊接接头时需要注意的几个问题,并在实际工作中取得了较好的效果.     

电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理

利用磁粉探伤,结合超声波探头与焊接接头中心线斜平行方向扫查,对某亚临界电站锅炉高温压力管道进行检验,发现其末级过热器入口集箱连接管道对接焊缝发生横向开裂.通过对该焊缝进行硬度测试、复膜金相检验和光谱分析,发现焊缝金属中含杂质Ti是其失效的主要原因.提出了缺陷的补焊处理工艺,并对工艺结果进行了无损探伤和理化检验验证.     

一种新型接触式管径自适应管道焊缝探伤系统研制

针对不同管径的管道对接焊缝在线探伤的需要,考虑工件外形存在的圆柱度不一致的形面误差对超声波探头接触间隙稳定的影响,提出一种新型接触式管径自适应探伤系统,使超声波始终沿工件法线方向入射。在此基础上,开发了管道对接焊缝探伤软件系统,实现了焊接现场的管道焊缝超声探伤的自动化。实际应用结果表明,该系统有效提高了对接焊缝的超声波检测质量和工作效率。     

304N2不锈钢管全位置A-TIG焊接工艺

A-TIG焊接是一种采用活性剂来增加焊缝熔深的高效TIG焊接技术。与常规TIG焊相比,A-TIG焊具有焊接效率高、焊缝质量良好及成本低廉等优点。采用A-TIG焊接技术对核电常用的304N2高强度不锈钢管道进行全位置焊接,对焊接接头进行超声波探伤检测、显微组织分析及力学性能测试。试验结果表明,对于不开坡口6 mm厚的304N2高强度不锈钢管采用A-TIG焊接,可实现一次焊透、单面焊双面成形,同时获得外观良好的焊缝,接头显微组织和力学性能均优于常规TIG焊接,且其力学性能均达到标准要求。     

钢结构高层住宅楼中、厚板全熔透角接接头焊接工艺措施

本文通过采用合理的工艺措施有效提高了中、厚板角焊缝的熔透性,焊接接头超声波探伤合格率达到98％以上。在提高工作效率的同时,大幅降低焊接接头返修工作量,既保证生产周期,又降低生产成本。     

聚乙烯管材热熔对接焊接接头无损检测技术进展

对聚乙烯管材热熔对接焊接接头的无损检测技术进展进行了综述,重点介绍了聚乙烯管材热熔焊接接头品质评价的目测法、超声波探伤法、微波扫描法、X射线照相法,并对聚乙烯无损检测技术的应用前景进行了展望。     

P92钢主蒸汽管道焊缝缺陷检测与修复

采用表面探伤和超声波探伤方法对P92钢主蒸汽管道焊缝进行缺陷检测,能够有效的检验出气孔、夹渣、未熔合等类型缺陷,经挖补缺陷消除,通过科学的焊接工艺制定及严格的焊后热处理工艺控制,保证了焊接修复质量,消除了主蒸汽管道焊缝缺陷存在的隐患,为机组的安全运行提供了保证。     

钢轨闪光焊过烧缺陷识别与消除

针对U71Mn钢轨闪光焊探伤超使用标准的现象进行试验研究。分析接头形貌和缺陷特点,发现大部分缺陷位于熔合线附近,以孔洞及裂纹形式存在。在少量孔洞表面及裂纹尖端存在硫化物。这些孔洞缺陷是由于焊接参数匹配不良而产生过烧,使低熔点偏析晶界熔化并拉开所造成的。通过调节焊接参数,消除了过烧现象,保证了接头超声波探伤合格。     

薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法

薄壁小口径钢管摩擦焊,因其焊接工艺简单、焊接速度快,在诸如电站锅炉及化工设备制造等许多工业部门得到广泛应用.特别是近年来解决了焊接接头韧性问题之后,这种焊接技术更受制造厂的欢迎.因此,如何解决这种焊缝探伤,一直是国内外重视的课题.薄壁小口径钢管摩擦焊接头成型特殊(图1),X射线探伤难度极大.采用超声波探伤,也必须克服以下难题,才能达到预期的效果.