运用宏程序加工球面螺纹

介绍了在FANUC数控车床上加工大螺距螺纹的加工方法,给出了球面上大螺距螺纹的宏程序的编制和加工过程,经实践操作验证,该程序结构简单,运行可靠,具备循环加工的特点,其通用性好,灵活性强。     

运用宏程序铣削圆锥螺纹

主要介绍了运用宏程序结合圆锥螺旋插补功能加工圆锥螺纹的加工方法,并对铣削圆锥螺纹时参数的设定和注意事项进行了说明。     

运用宏程序在数控车床车削梯形螺纹

对梯形螺纹的多种切削方式进行论述,选取了分层切削法为优化方案,同时选取了有参数变量的宏程序编程来保证了梯形螺纹的中径尺寸精度偏差和螺距尺寸精度偏差,高质量、高效率完成在数控车床上梯形螺纹的加工。     

基于宏程序的凹椭球面铣削加工应用研究

以凹椭球面零件为研究对象,分析了刀具刀位点运动轨迹,确定了轨迹数学方程式,编制出了正确的铣削加工宏程序。利用VNUC仿真软件对凹椭球面的宏程序与自动编程程序进行了仿真比较,实验数据证明宏程序不仅占用机床系统内存小,而且加工时间也少。宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能。     

数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用

介绍了圆弧螺纹和异形螺纹的概念和特点,设计了异形特殊螺纹加工宏程序流程图,对异形特殊螺纹数控车削加工刀具选择、夹具选择和加工方法等方面进行了分析,最后举出具体加工实例并利用基本指令和宏程序配合编写出该零件的加工程序。     

基于宏程序编程圆锥面上椭圆螺纹数控车削的研究

针对在圆锥面上椭圆形异形螺纹的数控车削的难点,进行非圆曲线椭圆的数学模型分析,特别是针对倾斜椭圆,进行坐标变换,采用参数化编程方式,以Fanuc系统为例,分析异形螺纹的加工工艺,进行宏程序编程,有效解决异形螺纹的加工难点。     

单刃螺纹铣刀加工螺纹

以FANUC 0i-MB系统立式加工中心为例,阐述用单刃螺纹铣刀利用G02、G03的螺旋插补功能进行铣削螺纹的加工方法。介绍了铣削内、外螺纹时插补刀具半径补偿值的确定方法;给出了具体的工件加工实例。     

基于曲面的变螺距螺纹加工方法的研究

数控车削加工中常见的螺纹加工有普通螺纹、锥螺纹、管螺纹、内螺纹等,但在曲面上加工螺纹很难实现,以椭圆曲面为例,在其表面进行变螺距螺纹的加工,以此体现一些特殊螺纹的一般加工方法,为生产加工提供参考。     

深孔螺纹加工方法探讨

深孔螺纹加工效率的高低和加工质量的好坏,直接影响零件的生产效率和精度.因此选择合适的深孔螺纹加工方法是提高深孔螺纹加工质量、降低运行成本的关键因素.     

煤矿采掘机械破损螺纹孔修复方法

介绍了煤矿采掘设备破损螺纹孔的多种修理方法。     

宏程序在深度自动测量及报警中的应用

在发动机箱体的数控加工中,使用宏程序控制探针移动,当探针接触到工件时,保存探针的位置信息。探针在沉孔的孔口及孔底探测得到的z向坐标之差,即为沉孔深度测量值。用孔深加工误差与公差进行比较,当超过公差时报警,提醒操作人员及时中止切削或进行补加工。     

运用宏程序数控车削特殊曲线轮廓类零件

针对常规数控加工指令难以加工表面轮廓是一些特殊曲线零件的问题,通过曲线方程和用户宏程序的有机结合,采用数学分析归纳法编写出宏程序,并运用到零件的实际生产加工中,达到简化编程,提高零件的精度。     

特殊紧固件螺纹起始点位置的研究和确定

用螺纹联接的2个零件,在紧固后要求具有一定角向位置关系,对此类零件上的螺纹在加工时起始点位置进行了研究和确定,为类似的螺纹联接件加工提供了方法。     

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

基于离心加载立辊式磨机关键部件的设计

在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上,通过分析基于离心加载的制粉机理,完成了立辊磨的结构设计,并深入研究了立辊磨的结构特点。     

浅析大吨位、超长孔深锚索钻孔孔斜控制

在大吨位、超长孔深锚索支护施工中,钻孔孔斜控制对预应力锚索锚固效果有着较大的影响,在分析了造孔孔斜成因的基础上提出了大孔深锚索钻孔孔斜的预防和控制处理措施。