板式降膜蒸发器在氧化铝碱液蒸发上的应用

山西铝厂在解决１２０万ｔ达标达产薄弱环节中,增建了一级儿逆流板式降膜蒸发器,其总换热面积为１００１４ｍ＾２,设计蒸发水量１３０ｔ／ｈ,汽耗０．３ｔ／吨水,于１９９９年８月投入生产运行,在试生产中,取得较好的技术经济指标,实践证明,气化铝行业应用板式蒸发器能节约大量能源,降低生产成本。     

板式降膜蒸发器在山西铝厂的应用

介绍了山西铝厂板式降膜蒸发器的工艺流程投产运行一年来的生产情况 ,结合全面的热平衡测定数据予以分析 ,得出结论 :板式降膜蒸发器组在氧化铝生产中的应用是成功的 ,节能效果显著 ,经济效益可观 ,可广泛推广应用     

山西铝厂板式蒸发器结垢防治措施的探讨

板式蒸发器具有蒸发能力大、汽耗低的优点,山西铝厂将这一工艺设备应用在拜耳法母液蒸发上,但随着运行时间的延长,板片结垢影响了这一优势的发挥,作者通过对结垢成因分析,提出了提高精液A／S、板片酸洗等减缓和清除结垢的措施。     

管式降膜蒸发器在生产中的应用

90年代初,从法国KESTNER公司首次引进的5效管式降膜蒸发器在平果铝业公司拜尔法种分母液蒸发工艺中得到成功的应用。这种型式的蒸发器传热性能好,蒸发效率高,蒸发强度大、运行平稳、可靠,结构坚牢,使用寿命长(在平果铝已无故障运行7年)。但这种性能优越的蒸发器能否在国内开发、研制,以改变我国氧化铝生产蒸发工艺和设备长期落后的面貌;能否应用于国内联合法、烧结法氧     

钛制降膜蒸发器的焊接工艺研究

针对钛制产品焊接要求焊材具有较高纯净度,以及焊接时易污染、易产生缺陷等特点,比较全面地分析论述了焊接中缺陷产生的原因及防止缺陷产生应采取的措施。钛制产品采用手工ＴＩＧ焊方法,焊丝选择、焊前及焊接间清理及保护显得十分重要,本文就此示范了一些常规的处置方法,通过生产实践证明,取得了较好的效果     

七效管式降膜蒸发工艺在氧化铝生产中应用分析

从工艺可行性、节汽效益、设备投资成本、运行费用、清理维护费用等5个方面对七效管式降膜蒸发工艺应用于国内氧化铝生产进行了分析,相对于六效,七效管式降膜蒸发工艺应用于原料为三水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产,所增加设备投资的动态投资回收期为1.7年,应用于原料为一水铝石型铝土矿的拜耳法氧化铝生产,需提高新蒸汽压力和温度,一效材质使用镍铜合金或镍材,增加的设备投资动态投资回收期为6.5年。     

六效逆流管式降膜蒸发工艺分析

以工程实际数据为条件并借助EXCEL,计算了九个六效管式降膜蒸发流程的物料和热量平衡,对比分析出直接预热器和两段出料等因素对流程的影响,同时也校核了三水铝石拜耳法蒸发与一水硬铝石选矿拜耳法蒸发工艺指标,取得了较好的结果。     

降膜蒸发器焊缝开裂原因及改进措施

介绍了降膜蒸发器焊缝开裂的具体情况,判断开裂原因是焊缝轴向应力超过其许用应力,找出了轴向应力过大的具体原因,为防止今后出现类似问题提出了改进措施.     

武钢3000mm轧机液压自动厚度控制系统

介绍了武钢 30 0 0mm中板轧机液压自动厚度控制 (HAGC)系统的构成、特点和功能。两年的运行状况 ,证明了 30 0 0mm轧机液压AGC伺服系统的应用是成功的。     

汽车拼焊板全自动激光焊接系统

激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业,采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率,而且可以减少外围加强件数量,简化装配步骤,同时提高车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力.系统研究了汽车拼焊板全自动激光拼焊系统,采用高精度、快速、柔性电磁吸附装置夹紧工件以及激光切割-焊接一体化加工工艺,建立了焊接质量专家数据库,集成了在线检质量检测与焊缝跟踪系统.实现全自动激光拼焊生产线集成与自动控制系统,实现在一条生产线上高质、高效率地进行直线、折线、曲线以及不等厚板多种类型板材的拼焊.     

厚板埋弧自动焊的焊接控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。     

Pouring control with prediction of filling weight in tilting ladle type automatic pouring system

Abstract

This paper presents an advanced control system in a tilting ladle type automatic pouring system. To improve the productivity and save energy, in the pouring process, it is important that the mould be filled precisely and quickly with molten metal. A sequence control employing prediction of filling weight is proposed in this paper. In the proposed control system, the sequence parameter varies depending on the predicted filling weight during the back tilting. The proposed control system has an advantage in that it can be performed by common control equipment such as a programmable logical controller. The effectiveness of the proposed filling weight control system is demonstrated through the experiments using water.     

智能大功率电弧炉自动控制系统

将模糊专家控制、神经网络控制等智能控制技术运用到智能大功率电弧炉自动控制系统 ,实现了电弧炉三相电流和温度双闭环控制。该系统已成功在广东韶关冶炼厂运行 ,运行结果表明该系统控制精度高 ,可靠性好 ,提高了电极升降的快速性和定位精度 ,确保电极平稳调节 ,保证了电弧炉三相电流的平衡和温度的稳定 ,获得了很好的控制效果和经济效益     

板式蒸发配套泵的设计选型及应用效果

本文就新拜耳法氧化铝板式降膜蒸发器流程配套的溶液泵设计选型问题，综合考虑蒸发器的布膜厚度与循环流量、蒸发能力与过料流量、系统布置与气蚀余量等工艺因素，确定了泵的流量、扬程、气蚀余量等参数；根据蒸发工艺和介质特性，对奥斯龙公司溶液泵应用的可行性，进行了技术分析和型号确定；研究选择了泵轴机械密封及其条件、泵过流件材质；总结指出了机械密封溶液泵在氧化铝行业的应用效果。     

中厚板复杂焊缝机器人自动跟踪系统

针对中厚板复杂焊缝轨迹变化的不确定性、焊枪位姿难以实时调整的问题,开发了一套用于中厚板复杂焊缝自动焊接机器人自动跟踪系统。利用激光位移传感器采集复杂曲线焊缝信息,建立工件坐标系,根据采样点对焊缝路径进行函数拟合,使得焊缝路径的曲线轨迹变得圆滑连续。根据曲线轨迹函数采用齐次坐标变换矩阵实时改变焊枪位姿,并结合导轨和机器人的运动,完成复杂焊缝曲线轨迹的插补。根据多层多道焊的焊接工艺要求,确定各焊道的偏移量,实现轨迹再现,完成中厚板复杂焊缝的多层多道自动跟踪。     

旋压机自动控制系统

介绍旋压机ＰＬＣ控制系统和同步控制系统的组成及工作原理，位置调节器的选择方法，并给出了系统的静动态指标的理论值和实测值。该系统经长期运行，获得满意效果。