共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
大型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。以典型的难度较大的底板型材GDX—11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料、热处理工艺、模具制造工艺和修模等进行了讨论。研制出了合格的GDX—11铝合金大型材。 相似文献
2.
3.
主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。 相似文献
4.
5.
6.
7.
铝合金型材挤压模具通常采用氮化法和化学蒸气沉积涂层法(简称CVD涂层)进行表面处理,CVD涂层技术和氮化法相比具有模具维修少、公差小、使用寿命长的优势。在采用CVD涂层技术时,一定要考虑到订货量和型材类别,了解CVD涂层模具的盈亏平衡点,型材应为热交换器多微孔型材、圆管和简单形状的型材。 相似文献
8.
9.
10.
根据两种大断面铝合金空心型材在挤压过程中存在的问题,介绍了改进挤压模具的具体措施和挤压结果。 相似文献
11.
12.
基于SWITCH CONTACT的结构,尺寸精度的特点以及高速冲压成形时主要问题,分析了端子的工艺特点,介绍了端子级进模的排样设计、模具结构、主要零部件的设计过程,同时简单介绍了高速冲压成形的特点。 相似文献
13.
根据机壳制件的图样技术要求,对它的形状特点、尺寸大小、公差等级、表面质量、装配关系等要求进行工艺分析,确定落料、拉伸、冲孔、翻孔4个不同工序完成的复合模具,从模具设计的角度分析其工艺方案是否合理,经过生产实践证明,此副冲模能大大提高生产率,降低生产成本,为企业创造了经济效益。 相似文献
14.
冲模工作零件工作部分尺寸的计算是模具设计的关键环节。因为工作部分尺寸精度关系到制件的精度、表面质量和模具的使用寿命。但在计算公式中的制件公差、模具的制造公差及磨损量必须转化为合适的标注形式才能保证工作尺寸的计算精度和模具的使用寿命。只要紧抓"入体原则"这把钥匙,就能开启设计计算过程中的种种疑问从而保证计算结果的准确性和合理性。 相似文献
15.
滑动叉传统上采用开式模锻工艺生产,飞边大,材料浪费严重而且尺寸精度差。为了降低锻件成本,针对滑动叉的形状特征,提出一种无飞边模锻的新工艺,使预制毛坯在封闭的模腔内成形,实现净成形或近净成形。应用Deform 3D模拟研究了滑动叉无飞边锻造工艺过程,模拟验证结果表明,新工艺显著地提高了材料利用率和成形质量,降低了锻造载荷。 相似文献
16.
介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了桶形件的特点,通过比较传统缩口工艺模具设计特点,设计了桶形件缩口工艺的模具。在此基础上,对缩口模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。实践表明,采用此工艺方案和模具结构,模具生产的零件符合精度要求,显著提高了桶形件生产效率和产品质量。 相似文献
17.
18.
双封闭球头筒缩口工艺与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了缩口工艺的概念、特点、主要工艺缺陷及影响缩口变形程度的因素。分析了双封闭球头筒零件加工的工艺性,经过比较确定用缩口工艺来完成该件的加工制造。在此基础上,对所给零件的缩口工艺计算的内容和步骤做了详尽的介绍,给出缩口工序的次数、各次缩口工序的变形程度、毛坯的高度、工序件的尺寸并进行了压力机的选择。结合零件的试制。进行缩口模具的结构设计,并对模具的工作原理、模具主要零件相互关系及其作用做了详细的论述。通过对试件的质量分析,说明了缩口工艺计算和模具结构设计的结果能满足所给零件的加工工艺,试件基本达到了设计的要求。最后还指出了缩口工艺中常被忽略的变形对工艺过程的影响以及改进这一问题还需要进行的研究。 相似文献
19.
氮气弹簧式精冲级进模具的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
从刹车片的成形工艺、材料排样、模具结构、模具主要零件的设计等几个方面介绍了刹车片多工位级进模的设计.在冲床精度较低的情况下,通过使用双重导向形式,达到了零件的精度要求.并且对氮气弹簧的应用进行了论述,对满足多工位级进模中零件的平面度要求提出了另一种解决方法. 相似文献