数字信号处理器DSP主控GMAW焊接

阐述了焊接过程信息数字处理控制思想，实际研究了数字信号处理器9DSP）在CO2气体保护焊机中的应用，将数字信号处理器（DSP）在送丝系统的柔性化调节，引弧和收弧模式，焊接参数的一元化自调节等方面的应用作了研究和试验，通过研究和样机试验，建立了一套焊接电源的数字化，信息化，柔性化控制平台，并探讨了数字信号处理器（DSP）在CO2焊接领域中的应用优点和前景，并提出了DSP主控GMAW焊接电源全系统框图，试验证明该系统工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，实现了焊机控制的数字化。     

数字信号处理器控制的焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的焊接电源结构。利用DSP易信号处理特点，焊接电源能根据不同焊接工艺要求，通过软件编制满足各种材料焊接的工艺性能要求。利用DSP的高集成度特点使控制电路器件大大减少，提高了焊接电源的稳定性和可靠性。另外，介绍了S.S.S引弧控制方式，提高了一次引弧成功率。经试验证明，研制的焊接电源稳定可靠，基本实现了焊接电源控制的数字化。     

数字信号处理器控制焊接电源的抗干扰设计方法

对于焊接过程中使用的焊接电源容易受到设备内部、外界环境等多方面干扰因素的影响,导致焊接电源无法稳定工作,现采用数字信号控制器与微处理器相结合的硬件设计方式作为焊接电源的主要控制芯片,使其能够通过计算机进行干扰信号模拟,并且结合模拟结果,将抗干扰方法通过通信设备的连接传递给相应工作中的焊接电源,从而避免出现由于各种设备及外界因素导致焊接电源无法良好工作,进而导致焊接效果差的情况发生。文中详细地介绍了焊接过程中的焊接干扰来源,介绍了2种焊接电源的主控芯片硬件模式,并且结合相应的主控芯片模式及干扰来源,进行焊接电源抗干扰的方法与模式设计研究。     

基于数字信号处理器的高频逆变电阻点焊电源设计与实验

研究了基于数字信号处理器(DSP)的高频逆变电阻点焊电源,重点介绍逆变电路的工作原理以及控制方法,并通过实验验证了点焊电源的稳定性和可靠性。结果表明,基于数字信号处理器的高频逆变电阻点焊电源采用全桥逆变输出、PI调节和三段焊输出电流,实现了电路软开关,提高了焊机逆变频率,保证了焊接过程的稳定性和焊件的点焊质量。     

基于DSP控制的十二相焊接电源主电路数字化触发

数字化焊接电源已经成为新型焊接屯潍的发展趋势，采用由数字信号处理器(DSP)作为控制核心对新型十二相晶闸管CO2气体保护焊接电源的主电路功率器件进行数字化触发。实验证明，通过DSP软件编程产生触发信号可靠稳定，实现了晶闸管的数字化触发。     

基于DSP的数字化焊机

基于DSP的数字化焊机设计,采用TMS320F240数字信号处理器作为CO2焊接电源的控制核心,IGBT全桥逆变主电路,以软件方式实现波形控制,并设计了焊接过程中的短路与缩颈信号的检测电路。试验结果表明,主电路工作稳定,检测电路能准确地测出短路、缩颈信号,控制软件可靠性高,能完成所需的波形控制功能。     

数字信号处理器在CO2焊接中的应用

阐述了焊接过程信息数字处理控制思想。对数字信号处理器（DSP）在CO2气体保护焊机中的应用：送丝系统的柔性化调节、引弧和收弧模式、焊接参数的一元化自调节等方面进行了探讨。通过研究和样机试验，建立了一套焊接电源的数字化、信息化、柔性化控制平台，并探讨了数字信号处理器（DSP）在CO2焊接领域中的应用优点和前景。试验证明，该系统工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，基本实现了焊机控制的数字化。     

DSP+MCU数字控制脉冲GMAW铝合金焊机研究

铝合金在工业中的广泛应用促进了铝合金脉冲GMAW焊接工艺及焊接设备的大发展,数字化技术为研发适合高效焊接铝合金工艺新电源提供了契机。文中基于数字信号处理器(DSP)和MCU双核数字控制,研制了数字化脉冲GMAW铝合金焊机。基于模块化设计思想,DSP主要处理焊接过程信号和焊接输出波形控制,MCU主要处理人机交互信息,双核之间采用通讯方式进行信息交互。设计的数字化控制电源具有焊接电源输出波形控制、熔滴过渡控制、电弧性能控制、专家系统等功能,适合各种铝合金不同场合的应用。焊接试验结果表明,焊接工艺性能良好,焊缝成形均匀一致,建立的焊接电源数字控制平台可用于铝合金焊接工艺的研究。     

力觉临场感遥控焊接信号传输抗干扰技术

在遥控焊接中,存在焊接电源和焊接电弧产生的高频干扰,对力觉临场感遥控焊接信号传输造成强干扰。针对遥控焊接中高频干扰源及其传播途径,设计抗干扰遥控焊接信号传输网络,提出了遥控焊接长信号线布线原则,对从手力觉信号采用神经网络滤波法去除干扰噪声。通过采取上述抗干扰措施,使遥控焊接控制信号传输可靠,力觉临场感真实,焊接操作者能通过力觉临场感对遥控焊接进行准确遥操作。     

数字化焊接电源系统特征分析

现代焊接电源逐步走向数字化焊接电源，由于工作环境的特殊性，其实现相对困难。在此分析数字化焊接电源国内外发展现状和数字化电源的特点，针对目前研究的数字化TIG焊机详细介绍了其全部的结构组成，并根据研究过程中遇到的具体问题，总结了在实现数字化焊接电源过程中必需考虑的综合问题，并在此基础上，讨论了焊接电源控制的控制规律，提出了数字化综合系统平台的思想，指出了DSP(数字信号处理器)在数字化电源和数字化综合系统平台中的优越性和特殊性。     

基于DSP的逆变点焊电源软开关PWM控制策略研究

基于数字信号处理器(DSP)的软开关和控制技术已成为逆变焊接电源领域的研究热点.分析了零电压开关PWM逆变点焊电源和死区时间设置的工作原理,阐述了DSP比较单元的工作原理和利用DSP产生PWM方波的方法.利用C语言设计完成了DSP实现PWM信号输出与时序控制的软件.结果分析表明,移相PWM控制模式可保证逆变桥斜对角开关管错开关断,从而满足逆变点焊电源零电压开关的时间条件.对DSP相关寄存器赋值输出移相PWM方波以及符合要求的死区时间,实验证明,PWM方波可以满足零电压软开关逆变点焊电源逆变桥功率管的驱动时序要求.     

基于Proteus的焊接电源人机交互系统设计

焊接电源人机交互系统采用DSP+MCU双处理器实现了焊接电源的数字化.在Proteus环境下结合Keil工具,对基于STC89C52单片杌控制的人机交互界面系统进行了电路设计、程序开发和仿真调试.用户通过人机界面不仅可以设置焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数,而且还具有实时数据显示功能.实验结果表明,所设计的系统能够满...     

基于DSP的数字化CO2焊接电源波形控制实现及仿真

采用波形控制可以有效地减少焊接飞溅的产生。本研究在以DSP为核心的CO2焊数字化电源基础上,嵌入波形控制系统,用以提高传统模拟控制的精度、速度和稳定性。本研究使用Simulink建立仿真模型,极大地提高了开发效率。根据焊接现场条件,建立数字化电源控制器的试验测试环境。结果表明,本研究中拟定的波形控制策略能够在这个系统上实现,并且该控制系统具有良好的控制速度和精度。     

弧焊电源焊接参数预置系统的发展

阐述了弧焊电源的发展历程,指出与传统的模拟电源相比,数字化弧焊电源的优势和在实际生产中存在的不足。在数字化电源的基础上介绍了弧焊电源焊接参数预置系统的研究现状,详细说明基于模拟电路、单片机、DSP及其他控制方法的预置系统,并分析基于各种控制方法的预置系统的优缺点。预测焊接参数预置系统的发展方向,应使其具有通用性,设计出不依赖于电源的独立焊接参数预置系统,一种预置系统可控制多类焊接电源。     

弧焊逆变龟源DSP的选型

针对弧焊逆变电源控制系统的要求，介绍了适于弧焊逆变电源控制用的3种典型DSP芯片。通过对这3种控制用典型DSP芯片的性能进行对比，分析了DSP芯片的选型原则，从而为弧焊逆变电源控制系统的设计提供DSP芯片选型参考。     

Application of digital driving circuit in arc welding power source based on HCPL-316J

The digitalization of arc welding power source mainly depends on the digitalization of arc welding inverter, so that main circuit and controlling system can give full play to advantages. Digital switching control makes main circuit digital and DSP and/or MCU makes controlling system digital. So IGBT driving circuit, as a tie of main circuit and controlling system, should also be got digitalized. Thus, a digital driving circuit based on optocoupler device HCPL-316J is provided. Some testing experiments were done. After driving testing, the driving circuit certificates that driving waveforms satisfy the requirements of arc welding power source and the driving circuit is reasonably and simply designed. And the driving circuit has high controlling precision and reliability. No-load-voltage testing and welding external characteristic testing prove that the driving circuit can be applied in arc welding power source.     

基于DSP的一体化双丝脉冲MIG焊机软件设计

双丝焊具有单丝焊无法比拟的优势,焊接效率高,热输入小,能够满足大电流焊接的需要,但其技术复杂,在国内的研究才刚起步。基于DSP芯片TMS320F2808设计了双丝脉冲MIG焊接核心控制系统,实现了双丝的协同工作,采用增量式数字PI算法实现对焊接电流的控制。对双丝电源进行了硬件调试、软件调试和整机联调,调试结果表明电源的静态特性和动态特性良好,满足双丝系统要求。针对8mm厚的45号钢进行了双丝脉冲MIG焊的双丝脉冲不同相位对比实验。在两路脉冲试验参数匹配合适的情况下,进行了若干组试验,焊接效果良好。     

基于DSP的软开关逆变CO2焊接电源燃弧电压控制系统的设计

介绍了基于型号为TMSLF2407A的DSP软开关逆变电源电压控制系统的构成和设计依据,设计了控制系统的信号反馈与隔离电路、驱动电路和保护电路。同时采用结构化程序设计方法设计控制系统主程序和各功能模块子程序,重点介绍了软开关PWM控制的DSP软件实现。最后通过软件调试和硬件电路的测试验证了所设计的控制系统能够满足软开关逆变电源的控制要求。     

一种基于空间矢量调制的弧焊逆变电源PFC控制方法

将空间矢量调制(SVPWM)方法引入到弧焊逆变电源功率因数校正(PFC)技术中，通过控制PWM整流器开关八个基本矢量不同的作用时间，调整输入电压矢量来达到控制输入电流的目的。详细地阐述了SVPWM控制原理和具体实施方案。同时，针对弧焊逆变电源的变动负载的特点，先借助Saber软件通过仿真研究了SVPWM用于弧焊逆变电源的适用性。最后通过DSP控制的试验样机对提出的方案进行了验证，其低电流畸变率，高功率因数和快速的动态响应的特点为弧焊逆变电源的PFC技术提供了一个新的控制途径。