磁性流体研磨加工法

磁性流体研磨法是70年代新开发研究的一种加工方法,具有高精度、高效率和加工表面无变质层的特点,特别适合难研磨材料和复杂形状表面的研磨加工,并能在研磨加工过程中控制研磨效率和研磨精度。磁性流体研磨法包括悬浮式磁性流体研磨和分离式磁性流体研磨两大类。国外对此进行了大量的研究工作。在悬浮式磁性流体研磨方面,对多种试件材料进行了研磨加工试验,分析了磁性流体研磨的影响因素,提出了非磁性物质存磁性流体内的受力公式,初步形成了用于生产的悬浮式磁性流体研磨加工技代。在分离式磁性流体研磨方面,分析了磨料的构成因素对研磨表面质量的影响,设计了多种分离式磁性流体研磨装置,并对多种试件材料进行研磨加工,也已初步用于生产。近几年,我国也已开始磁性流体研磨的     

SrTiO3陶瓷基片集群磁流变研磨加工表面特性研究

采用集群磁流变效应研磨加工工艺进行SrTiO3陶瓷基片研磨加工,分析了研磨盘材料、磨粒种类、研磨压力和磨粒团聚等因素对SrTiO3陶瓷基片表面粗糙度和表面完整性的影响。 结果表明:磁流变效应研磨工作液中的SiC、Al2O3和CeO2等磨料的大尺寸磨粒在SrTiO3陶瓷基片研磨加工表面产生的局部大尺寸划痕破坏了加工表面的完整性;采用铸铁研磨盘和SiO2磨料的磁流变研磨工作液研磨加工后,原始表面粗糙度Ra从约1.7854μm下降到0.6282μm,并且表面完整,SrTiO3材料与SiO2磨料之间存在的化学机械研磨过程促进了研磨加工表面性能的改善;研磨压力也是影响研磨加工表面粗糙度和大尺寸划痕的主要因素之一,研磨压力取较小值(1.875kPa）为宜。      

变位自转式双平面研磨方法仿真研究及加工实验

针对传统平面研磨方法中,工件中心研磨轨迹重复率高,研磨速度径向分布不均的缺点,基于固着磨料研磨技术提出一种变位自转式双平面研磨加工方法。工件在研具的运动中获得变化的研磨力,在隔离盘内实现变位自转的研磨运动形式。从研磨原理上改变了传统研磨加工中工件的运动模式,增加了工件的自由度,实现了工件在自转的同时其回转中心与研具中心存在时变的相对运动,即工件回转中心相对于研具的运动轨迹是具有时变性的曲线。不同的研磨运动形式从根本上克服了传统方法的缺点,并依此原理研制了新型数控研磨机床。通过对变位自转研磨加工轨迹曲线的仿真分析,证明了这种研磨方法有利于改善研磨相对速度分布均匀性、研磨轨迹时变性,获得更好的研磨加工质量,加工实验证明在相同加工参数下,该研磨方法相对于行星轮式的研磨方法获得了更低的表面粗糙度。     

旋转磁场在微小工件磁力研磨加工中的应用

微小工件在工业产品中的应用日益增多,相对于其他工件的加工,微小工件由于在加工过程中装夹困难,至今缺少高效的加工手段。磁力研磨加工中使用旋转磁场被认为是解决微小工件加工困难的有效手段。介绍了磁力研磨技术在应用领域的最新成果,总结了产生旋转磁场几种的方法,分析了磁力研磨加工的加工原理和技术特点。讨论了影响磁力研磨加工质量的几个因素,解释了影响因素的作用原理。最后指出了在磁力研磨加工存在的问题,展望了旋转磁场在微小工件磁力研磨加工中的发展前景。     

稳压器冷装管孔的研磨技术

核一级设备稳压器套管孔的冷装是核产品制造的关键工序,介绍冷装前孔的加工要求、形位公差、孔的加工刀具、孔加工的切削参数和加工工步。研磨前要请专业检测人员测量孔径,包括孔的整个长度,尤其是孔的入口和出口处是不完整的,需要重点测量,这样就可以得知内孔的圆度和同轴度,圆度和同轴度是选择研磨棒尺寸的依据。介绍研磨的加工特点、研磨的经济精度、研磨棒的材料性能和结构、研磨的操作方法和研磨中应注意的问题,为以后加工此类产品提供借鉴。     

磁粒研磨加工技术

磁粒研磨加工技术是磁场在机械加工领域的应用之一。研究表明：磁粒研磨是加工内圆和外圆等复杂曲面的有效方法。阐述了磁粒研磨加工的原理、特点和影响因素等。     

平面固着磨料研磨机偏心距自动控制

研磨是精密和超精密加工中的一种重要加工方法。随着科学技术的进步,人们对加工精度的要求日益提高,对研磨加工的需求也越来越多。平面研磨是研磨中一种应用较广的加工,如:集成电路芯片、显示板、磁盘等,而且这些产品的应用十分广泛,因此,平面研磨的研究受到了高度重视。 由于传统的慢速散料研磨存在许多缺点,所以开发了采用固着磨料的高速研磨方法,使加工效率、加工成本等都有很大改善。特别是根据工件、磨具间相对运动轨迹密度分布和磨具磨损强度分布,设计磨具磨料密度分布,使磨具磨损均匀,这一技术的开发,把固着磨料高速研磨技术进一步推向实用化。 固着磨料研磨就是将磨料团结在磨盘上,制成专用磨具在高速研磨机上研磨,其原理如图1所示。在研磨时磨具由电机通过变速箱带动旋转,工件置于磨具之上。工件上面的压头通过压盖将工件压向磨具,向工     

辉绿岩平板的研磨试验研究

辉绿岩平板的研磨加工在国内一般都是依靠高级技工的熟练技巧,采用手工研磨的方法来实现的,这种方法劳动强度大,生产效率低。本文提出并实现了一种机动研磨并用计算机控制的新的工艺方案,采用在位测量和误差补偿技术,集测量及加工于一体,既保证加工质量,又可提高劳动生产率。通过在自行研制的辉绿岩平板测量——补偿研磨加工系统上所进行的试验,研究了某些研磨工艺参数对研磨效率的影响,探索其加工规律,为进一步的超精研磨试验提供了条件。通过对辉绿岩试件进行的补偿研磨加工试验表明,其效果是明显的,直线度误差约可改善近60％。     

一种高性能研磨法—磁浮置研磨

以往采用的高性能研磨法,如机械化学研磨、化学机械研磨、电解磨粒研磨等,都是由机械、化学、电解复合作用进行的。如果只用磨粒的机械作用进行研磨加工,就必须增多参与研磨加工的磨粒数量。在总负荷不变的情况下,参与研磨的磨粒越多,加工单位越小,精度就越高。磁浮置研磨法是利用磁性流体的磁浮置现象,使磨粒浮置于磁性流体的上面,形成高密度的磨粒层,     

外圆超声振动研磨Al2O3陶瓷的去除率研究

研究了Al2 O3 陶瓷试件的超声振动研磨特征 ,分析超声研磨中加工参数与试件材料去除率的关系。经研究得出 :在相同的加工条件下 ,超声振动研磨加工比普通研磨加工 ,材料去除效率高 ,去除率随工件转速的增加而增加 ,随着转速的增加 ,去除率的斜率有所下降 ;保证材料去除率达到最大的研磨压力存在一个最佳值 ;粗粒度油石研磨加工去除效率较细粒度的高 ;细磨粒油石超声研磨工件表面粗糙度值小于粗磨粒研磨工件。同时与普通研磨相比较 ,超声研磨加工不仅效率高、且加工工件表面粗糙度值较小。     

热轧在线磨辊机的结构设计与抗振性研究

介绍了新型热轧在线磨辊机设计的结构特点，分析了关键零部件的模态，并在建立虚拟样机的基础上，对在不同压靠力下的磨具变形进行了动力学分析。通过仿真分析表明。新型在线磨辊机能有效地避免磨具与轧辊之间的共振。大大提高轧辊的磨削精度。     

光仪标准件、常用件计算机辅助参数设计

本文在已引进软件S7k的基础上,提出了对光仪标准件、常用件的设计进行参数设计的设想,并对十四种标准件和四种常用件编写了应用程序,完成了部分标准件、常用件的参数化设计,对S7k进行了二次开发。本论文对计算机辅助绘图的进一步发展做了初步尝试。     

备件供应规划中的最优储备问题分析

讨论备件供应规划中经常遇到的一类系统——n:k(m)型系统的最优储备问题。首先用一个有限排队时间的双队列、双服务中心，每个服务中心含有多个服务器的闭环排队网络，给出系统逻辑过程的通用描述，在此基础上用排队分析法给出马尔可夫型n：k(m)系统最优储备问题的解析计算公式，由这些公式可很方便地求解系统在保障率指标约束下的最优储备问题。文末给出一些典型实例的最优储备问题分析，并与用Monte carlo仿真方法所得结果进行比较，对比结果验证了文中算法的有效性。     

阀门焊接件变形及控制

论述了阀门工业生产中,影响焊接零件变形的因素,变形对零件的危害,以及控制变形的方法。     

压坡模磨削专用夹具的设计与应用

介绍了一种由可换部件和基体组成的夹具,通过更换可换部件,来达到加工一系列尺寸不同的零件,说明了成组夹具的重要性,为类似批量生产提供了可以节约资金和节省库房空间的方法。     

基于面阵CCD零件内表面无损检测的光学系统设计

设计了一种即有目视观测系统又有视频显示的智能无损检测系统。检测系统由含LED光源的照明系统、成像光学系统、高分辨率面阵CCD传感器件、显示系统四部分构成。利用光学设计软件ZEMAX设计了视场角为85°.探测距离为5∽100mm的光学系统．该系统具有结构紧凑、重量轻、方便携带等特点,实验表明零件内表面微小缺陷的检测精度达到斗μm级。     

一种维修备件储备量决策分析模型

依据可靠性理论和设备维修决策理论 ,假设机械设备的寿命分布和维修时间分布均服从指数分布 ,将设备的部件分可修复部件和不可修复部件两大类 ,对维修备件储备量进行科学决策分析 ,提供在给定使用可靠度和给定工作时间的情况下 ,确定机械设备维修备件储备量的计算模型和方法     

设备BOM的构造方法及应用研究

常规BOM由于其自身的缺陷和不足之处，并不能完整地应用于企业设备管理之中。企业在生产活动中，由于设备的改造和维护而产生的零配件相互关联属性变更，从而导致零配件安全库存和采购策略产生相应的变化。本文针对企业设备管理的特点，提出了设备BOM结构形式和构造方法，并在建立了相应的E-R模型的基础上，对其应用进行了分析。     

CAD产品设计与数据库的链接

将CAD绘制的图纸与该零件图纸的所有数据分开保存,这样可以使一张零件图纸对应一张数据表,当需要这张图纸时,可以将两者一一匹配,就成为一张完整的零件图。     

基于Pro/E骨架模型的浆体泵泵体的参数化设计

自上而下的设计模式符合产品的设计思路,Pro/E软件装配模式下的骨架模型设计是自上而下设计的方法之一.设计了浆体泵泵体的参数化骨架模型,并通过骨架模型创建了泵体零件,通过改变泵体骨架模型参数,实现了泵体的参数化设计和系列化设计.Pro/E软件骨架模型反映了产品的总体结构和设计方案,保证了产品设计合理性和装配的准确性,对...