螺丝滚压法

利用滚压法制螺丝,是大量制造准确螺丝的最经济的方法。近年来这方法应用很广,不仅是一般螺丝可以滚制,就是准确度很高的,如航空器材上使用的螺丝,分厘卡(又名千分尺)中的螺丝,和螺丝攻等也都有滚制的,在我国几个工业城市中也有不少小型工厂,利用这方法制造各式螺丝,但很多不够标准。本文仅就滚压原理和实际应用方法上,提出几点,以与读者共同研究。     

在螺丝车床上用滚压法切制齿条

在机械及修理车间,常常要切制齿条。但是,由於缺乏专用机床,用普通方法要得到正确的齿距不全是顺利的。 我们所建议的加工齿条的方法有下列优点: 1.切制齿条所消耗的时间比用卧式铣床减少了1/2～2/3。 2.工人的技术等级大大地降低,且不超过四级。 3.切制出的齿条具有很高的精度,并且凡是有螺丝车床的任何修配工厂均可切制。 4.能切制比在普通铣床上更长的齿条。机床顶尖间之距离为1000公厘时,能切制300～500公厘长的齿条。 铣制齿条用下列方法进行: 螺丝车床的床尖架主轴上安装心轴,心轴上固定与被切齿荼模数相同的柝准滚刀。螺丝车床的刀架…     

硬质合金滚轮式滚压工具

硬质合金滚轮式内外圆滚压工具,是一种新颖工具,具有光整效果好、加工效率高、适应范围广、使用寿命长等特点。但是,要保证制造精度,使用要合理。为适应推广使用的需要,现将我厂使用的硬质合金滚轮式滚压工具结构及制造、使用方法介绍如下: 工具的结构及制作: 我厂使用的滚轮式滚压工具已成系列,根据压力传递方式和支承部分结构,分为刚性和弹性的两类。图1所示为轻型系列滚压工具,其特点是工具头部的宽     

硬质合金滚轮式滚压工具

硬质合金滚轮式滚压工具是我厂广大革命职工.在伟大领袖毛主席“折革命、促生产、促工作、促战备”的战备方针指引下,高举“鞍钢宪法”的旗帜,针对我厂大件加工精度较高但设备不足的情况下,大搞技术革新,通过开展群众性科技交     

硬质合金滚轮式滚压工具

下图所示之硬质合金滚轮式滚压工具,曾得到大量的推广使用,从一些单位的制造和使用情况来看,仍有必要作如下介绍说明:1.与前型面相交的15°切入角,应在制造中引起足够重视,并做到交角处形状清晰,这是滚压过程中引起工件表面塑性变形,获得高光洁度的必要条件。2.柄部1°30′～2°斜面的作用容易被忽略,该斜面与滚轮轴的平行线成     

硬质合金滚轮式外圆滚压工具

说明:1.特点:滚压工艺能局部代替磨削及珩磨工艺,对于塑性材料滚压后,工件光洁度可达▽9～▽10,工件表面强化,提高了耐磨性及抗疲劳强度。工具结构简单,易于制造,使用方便,特别是缺乏磨床条件下,对于大型零件的精加工,有更大意义。     

螺丝搓板的制造

一、前言 螺丝搓板为制造滚牙丝锥过程中一个重要工具之一。现在将本厂制造螺丝搓板的经过介绍出来,供给大家参考。首先声明本厂所设计的螺丝搓板的尺寸比一般所用的及书上所介绍的来得短一些,这主要是由於搓板机床冲程的限制,因为我们所用的是旧式的搓板机床。 二、一般情况 1.动块的基本尺寸: S为螺纹牙距; H=40～50公厘(根据丝维的螺纹部分长短来决定)。 2.静块的基本尺寸: 图(2)中:τ为螺纹角; S为螺纹牙距; H=40～50公厘(根据丝锥的螺纹部 分长短来决定 A、B、C尺寸见表(1): 表(1)中的数字是根据经验公式计算而得。计算的公式如下: …     

用同步滚压工艺制造滚齿刀具

在A 154型罗拉产品中,其中φ28mm罗拉中段,要求加工成图1所示齿形。技术要求为:表?硬层     

用于滚压滚轮的自动进退刀机构

介绍了用于滚压滚轮的自动进退刀机构。     

滚压成形仿真分析及滚轮参数设计

波型铝薄板滚压成形过程中,应用有限元分析软件对滚压成形过程进行仿真分析,研究工艺参数和滚轮模具结构参数,对齿形、齿数、外径尺寸、倒角等主要参数进行比较仿真模拟分析,优化设计滚轮。     

用于滚压滚轮的自动进退刀机构

介绍了在没有专用机床的情况下,改装通用机床用自动进退刀机构实现滚压滚轮的半自加工。     

用于滚压滚轮的自动进退刀机构

工件如图1所示,图上有三个圆弧槽,在它上面又有许多个斜凹槽。以往斜凹槽是铣出来的,周期长,效率低。后经改迸,我们用滚压的方法滚压斜凹槽 已试验成功,但同时又出现了新的问题,因此量较大,材料较硬,用手动滚压劳动强度大。为了解决这个问题,我们改用自动进退的机构。     

用滚压法提高冲制件精度

我厂生产一种铁镍钴合金的工件(图1),由于内径尺寸要求较严,所以冲制后无法达到设计要求。特别是高度与直径之比较小的冲制件,冲床加工后常常出现喇叭口(图2)。若采用加大冲制件落料直径,增加零件高     

螺丝样圈的制造

根据部召开的第一届全国工具会议上的了解和各厂的反映,认为在螺丝样圈的制造上存在着很多技术问题,大大影响了产品质量。今将上海机床厂在这方面的经验初步总结于下,供各厂参考。     

滚压活塞杆螺纹用滚丝轮制造技术

详细论述了活塞杆采用滚丝压螺纹新工艺中的关键技术滚丝轮（刀具）的相关制造工艺（滚压法）。     

金刚石滚轮的制造工艺

高效率的成形磨削关键问题之一就是砂轮的成形修整。修整后的砂轮精度直接反映到被磨削的工件上。为此,砂轮成形修整方法应根据工件的形面精度要求以及批量大小正确选择,一般讲,砂轮成形修整的方法有三种:1.用大颗粒天然金刚石修磨成金刚刀,按仿形板修整成形。这种方法修整时间长,操作复杂,修出的砂轮不锋利,而且金刚刀价格昂贵,制造工艺复杂,我国又缺乏天然金刚石资源,因此,这种方法采用的较少。     

金刚石滚轮制造与应用

一、前言缓进给磨削主要优点是:吃刀深度大(可达几毫米至十几毫米),工作台进给速度低(10至30毫米/分)。适用于磨削各种高精度复杂曲线型面及用淬火钢、耐热高温合金等难加工材料制成的零件,可代替车、铣、刨、磨等切削工序,将毛坯一次加工成型并能达到所要求的精度和获得较低的表面粗糙度。而金刚石滚轮是缓进给磨削设备所必需的砂轮成型修整工具,可用于平磨、内圆磨、外磨、无心磨、螺纹磨等各类磨床上,生产效率提高3～5倍,型面精度可达3～5μ,表面粗糙度达Ra~(0.40),使用寿命为10000次以上(修整量为0.02mm/次)。因此大大推广     

用解析法确定油缸滚压加工参数

根据滚压加工油缸的工作原理,给出了油缸滚压加工参数的解析计算公式。     

螺丝样板的设计及制造

一、螺丝样板之种类及 构造 因为螺丝有公螺丝及母螺丝两种,所以螺丝样板也有两种,量公螺丝的螺丝样板叫螺丝样圈,量母螺丝的螺丝样板叫螺丝样柱。 Ⅰ螺丝样柱 螺丝样柱的构造可分下列三种 1、整体螺丝样柱:(如图1),普通很小的螺丝样柱可以分开制造也可整体制造,这种构造只有在5.5公厘以下者采用,在6公厘以上者采取几件组合较为合宜。 因为螺丝样柱与测孔样柱相同,(a)式通端和止端做在一根料上,(b)式为通端,(c)式为止端,通端因为受磨擦,睿是损坏,止端不必通过不易损坏为了节省工料,所以整体蚬丝叽t--t不常采用,就是采用也以(b),(。)式为合宜…