同步转子密炼机填充因数的确定

在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,试验研究改变填充因数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转予有很强的吃胶能力,填充因数存在最佳值。     

密炼机混炼时填充量的确定

通过试验总结给出了新的密炼机混炼填充量计算公式,并通过一系列的变量试验对新公式计算值进行了考察。结果表明,采用新公式计算的填充量时,混炼过程正常,混炼胶分散均匀性提高,混炼生产效率提高,硫化胶料的物理性能也有所改善。     

串轴式ZZ2转子密炼机变速混炼工艺研究

研究串轴式ZZ2转子密炼机混炼转速对混炼胶的工艺性能及硫化胶的物理性能的影响，结果表明，变速混炼能满足工艺性能和物理性能要求，混炼效率较恒速混炼提高约22％，能耗降低约8％，混炼胶质量稳定。     

GK270密炼机转子的修复

本文详细介绍了GK270型密炼机ZZ2型和N型2种转子修复的方法和过程。对密炼机转子在使用过程中出现的问题、造成磨损的原因进行了分析，对ZZ2型和N型2种转子的性能进行了比较，认为ZZ2型转子的总体性能要优于N型转子。最后对2种转子的修复方案和修复过程进行了介绍。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

密炼机转子对混炼能力的影响

试验研究密炼机四棱切线转子、同步转子和ZZ2转子等不同转子类型对生产效率的影响.结果表明,在生产门尼粘度相同或相近腔料时,四梭切线转子所用时间最短,同步转子所用时间较长,ZZ2转子所用时间最长.在制定转子转速和容量等工艺参数时,应充分考虑各种转子的特点,充分发挥密炼机的生产能力.     

ZZ2转子的三维造型与有限元结构分析

使用三维CAD软件SolidWorks对ZZ2转子进行三维实体造型,利用SolidWorks中的有限元分析模块COSMOS对ZZ2转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析,对转子的应力、位移和安全系数等进行模拟计算,提高了转子受力分析的准确性,给转子设计提供参考,提高设计效率。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

填充MC尼龙做密炼机转子轴瓦的应用

介绍填充MC尼龙做密炼机转子轴瓦的特性、工艺、安装、使用及维修保养等内容,以供国内同行交流探讨。1前言我国是发展中的国家,炼胶装备较为落后,目前大量使用的本伯里式XM一50和XM-140密炼机虽属淘汰产品,但由于条件限制,在相当长的时期内,还会是橡     

密炼机转子参数的优化设计

根据密炼机设计的步骤，建立两种不同结构密炼机同步转子数学模型，提出优化方向。按照数学模型，采用约束坐标轮换法设计优化程序，根据经验以实际数据优化计算密炼机的转子参数。结果表明，所提出的模型和优化方法可以计算出符合要求的密炼机转子参数。     

密炼机ZZ2型转子及6WI型转子的工作原理和特点

剪切型ZZ2转子和啮合型6WI转子是目前使用广泛的密炼机转子,简述了物料在密烁机里混炼的基本原理,介绍了这两种转子的结构特点,介绍了两种转子的工作机理和特点,以及胶料在两种转子中的混炼过程.分析了两种转子长短棱之间及各个参数之间的相互关系.     

剪切型密炼机转子设计参数的优化

在分析和总结传统转子设计经验的基础上,优化了剪切型密炼机转子的设计数学模型及相应的设计方法,编制了相应的Delph i优化设计程序。实例应用结果表明,该设计程序提高了转子的设计效率,将设计误差控制在了0.01%以内,保证了设计结果的合理性和准确性。     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

密炼机二棱同步转子的三维温度场分析

建立密炼机二棱同步转子的物理和数学模型,并对其工作时的三维温度场进行有限元分析.结果表明,二棱同步转子在炼胶过程中,转子凸棱和密炼室壁间产生的热量最多,转子冷却和散热效果对排胶温度影响很大,转子强制冷却的效果非常明显.     

密炼机转子强制冷却工艺实验研究

本文设置三种混炼工艺,对密炼机转子和密炼室的温度进行不同组合,并控制其他的工艺参数相同,对炭黑和白炭黑配方胶料进行混炼,对混炼胶的排胶温度进行记录,测试门尼黏度,Payne效应,对混炼胶的硫化试样进行物理机械性能测试,综合分析密炼机转子温度对炭黑和白炭黑胶料的性能产生的影响。     

法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理

介绍了法勒尔F270型密炼机转子严重裂纹修理方案和步骤：以ZG45母体材料进行试焊，选出合适的焊条：断纹填焊两道严重裂纹；对出水端的转子工作面端和轴颈堆焊和加工。修理后转子达到原来的精度和性能,使用寿命在一年以上。     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。