捞油井液面测定方法研究

为降低油田开发成本、提高经济效益，对部分低效油井采取了捞油方式进行开采。捞油后由于没有较精确的液面测试方法，给捞油周期的制定带来了一定的难度，根据现场实际生产情况，研究制定了较精确的捞油井液面测定方法，有效解决了捞油井液面无法测试的问题，并在部分井上进行应用，取得了较好的效果。     

集成式液面自动监测系统的研制与应用

常规液面测试不能连续即时测试,也不能长期持续监测油井液面变化情况,不满足海上平台多油井集中统一、大规模应用的需要。研制出了集成式液面自动监测系统。介绍了集成式液面自动监测系统的基本结构和工作原理,并对该系统在CB-B平台的应用进行了分析。现场试验表明,集成式液面自动监测系统达到了安全生产实际要求,能够满足油井静动液面测试的需要,实现了海上平台多井测试系统集成化、模块化。     

基于LABVIEW的油井动液面在线监测系统设计

传统的动液面测量方法由人工操作,工作人员需驱车至井场,采用手动测量液面装置开展测试工作,然后将实测数据导入电脑,人工解析液面深度。测试成本较高,测试效率低下,存在一定安全风险,遇到极端恶劣天气时无法赶赴现场测试,实时性较差。为了解决国内油田动液面测量系统存在问题,采用LABVIEW虚拟仪器技术,设计动液面连续在线监测控制系统,主要包括硬件设计与软件设计两个方面,实现了动液面在线连续监测功能,测量间隔时间可任意设置,测试精度高,完全满足现场测试需求。解决了低产井自动间开控制、油井测压等技术难题。     

高气油比油井动液面测试解释新方法

吐哈油田开发初期,生产气油体积比往往在200以上,机采井生产稳定后,环空流体基本处于静止状态,故存在一段泡沫段。动液面测试过程中,声波遇到泡沫段上界面时即开始反射,测试的液面为"假液面",这类油井的动液面测试误差达到500 m以上。为此,研究了一种新方法来解释油井的真实液面。应用这种新的解释方法解释油井液面深度,不但能确定液面的真实深度,并且能确定泡沫段的长度,解释精度大于95%。     

集成式液面自动监测系统在渤海油田的应用

针对海上平台多油井集中统一、井况复杂的特征,研制了集成式液面自动监测系统。对集成式液面自动监测系统的基本结构和工作原理进行了研究,并对其在渤海油田CB-B9井平台的测试进行了分析。测试试验结果表明,集成式液面自动监测系统能够满足油井静动液面测试的需要,可对平台各种套压的井进行不间断的液面自动测试,测深误差小于10 m。     

液面回声仪应用问题浅析

大庆油田榆树林区块油井液面恢复测试时,常出现液面测试曲线混乱、不清晰和无明显液面曲线等现象,难以有效提供真实准确的油井液面恢复资料.对2015年3月-2016年10月189井次液面测试资料进行梳理,按照归纳法整理为测试曲线无液面波和测试曲线液面波位置异常两大类;针对每类问题的各个现象,从仪器、井口或井下工具,以及井下流...     

陇东油田油井液面测试技术的改进与应用

通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,为油井生产分析提供依据。目前,一些深井、高油气比油井的动液面测试结果不准确,原因是声波能量衰减快,现有测试枪存在不足。设计了气压组合型测试枪,声源为声弹、套管气、氮气。与常规方法测试曲线对比,氮气声源测试的液面反射波标准、清晰,易于定位,特别适用于高油气比油井的动液面测试。     

捞油井液面恢复预测与工作制度的确定

边远、低渗透油井生产时,产量少、压力和生产压差小,液面恢复极慢,一般采用捞油法采油。根据油井的产液能力预测井筒内液面恢复过程,进而确定合理的捞油工作制度,从而解决了目前捞油井工作制度凭经验,缺少理论指导的问题。研究表明地层压力越低、采液指数越小,液面上升高度及其变化率也会减小,捞油周期相对延长,相同时间内的捞油量也会减少。     

示功图技术在长庆油田的应用

为改变传统油井计量、巡检、系统效率测试及动液面测试方式,合理高效开发油井,提高油田生产管理水平,以油井示功图为出发点开展了一系列技术研究,取得了油井液量自动计量、动液面在线监测、含水率实时计算、油井结蜡及智能加药周期判定等系列成果。示功图技术的全面推广应用,在地面流程简化、劳动组织架构优化等方面,为油田数字化管理提供了强有力的技术支撑。     

功图计算动液面的方法初步研究和应用

油井动液面是进行机采井设计的重要依据，目前所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响，造成测试分析结果与实际液面情况不符，因为液面对于功图形状及载荷影响明显，因此试图通过功图数据确定一个相对准确的动液面数据，并用于实际生产。     

抽油井环空液面深度自动监测与实现

介绍了一种新型抽油井环空液面深度自动监测原理及实现方法.以32位ARM处理器为核心设计的便携式液面自动监测仪,能从井口自动监测抽油井内环空液面变化,通过计算获得井下压力恢复数据.在长达一周的监测期内,中途不需人工干预.采用大容量SD卡存储监测数据,并可随时从LCD屏幕观察各种监测数据曲线.     

机采井功图液面自动监测技术的研究与应用

针对现有功图液面测试技术存在工作量大、手段复杂、资料滞后困难等问题,引进应用了机采井功图液面无线自动监测技术.通过与常规测试技术和井下压力计监测资料的对比分析.对该技术的应用进行了可行性论证,并利用该技术对供液不足的油井进行间抽时间和间抽规律的摸索,取得了明显节能效果.     

油井液面探测方法探讨

油井液面是油井的一个重要参数，通常根据液面情况设计抽油泵下入深度，制定合理的油井工作制度。简要介绍了目前常用的回声法、浮筒法和井下压力计探测法探测液面的方法，总结了各自的优缺点和适用范围。     

用示功图计算抽油机井动液面深度

长久以来,抽油机井环空动液面都是使用回声仪测试的,由人工定期进行操作,很难长时间连续测试,而且所采用的动液面测试仪器由于受油井套管环空内死油环、井下狗腿等因素的影响,测试分析结果与实际液面情况不符。目前也有使用其他测量方法(诸如电动气枪、电动氮气瓶),但因工艺结构复杂,成本较高,使用周期短,因此推广起来比较困难。介绍了一种利用示功图推算动液面的技术,并编制了基于VC++6.0的动液面计算程序,其精确度较高,且节约了油井生产管理成本。     

低渗透油田示功图实时计算动液面方法

油井动液面数据直接反应了地层的供液情况及井下供排关系,是进行采油工艺适应性评价和优化的重要依据,但连续监测困难。以沉没压力作为共同的求解节点,分析柱塞承受载荷的变化规律、油套环形空间的压力分布,提出了一种油井动液面的计算方法,建立了通过光杆示功图最大、最小载荷以及杆柱组合等动静态数据确定井液密度的方法。以上述理论模型为依据,依托数字化生产管理平台,挖掘、融合已有数据,编制油井动液面实时监测软件。以井底流压折算动液面为对比基准,通过80余口油井试算发现:回声仪人工测试相对误差为10.44%,功图实时计算动液面相对误差为4.84%,功图实时计算动液面满足现场应用需要。     

动液面连续监测技术在间抽油井上的应用

目前采油工艺动液面测量是采用回声仪人工击发式技术,此动液面的获取仅为油井瞬间动液面,以瞬间动液面做为冲次等参数调整的依据存在较大误差,很难保证机采效率,也难以实现生产间抽控制,这种传统的采油工艺技术已经成为制约油田发展的瓶颈。动液面在线检测技术可以实现对油井液面的连续动态实时检测,该技术可实现油井有油时自动抽取,无油时自动停机,能显著提高间开油井的日产量。文章介绍了动液面在线式检测仪的工作原理、技术指标、检测步骤和在间抽油井现场的应用,结果表明增产效果显著。     

射孔液面测试装置的设计与应用

阐述了射孔液面测试装置的设计过程以及所能解决的射孔安全问题,该装置对井喷和井涌具有极强的预警功能,可以有效消除射孔施工过程中因井下液面深度不清而带来的各种安全隐患.射孔液面测试装置简单有效,操作灵活,测试及时准确,有一定的推广应用价值.     

应用物质平衡方法测试抽油井的环空拟液面

当抽油井流压低于原油饱和压力时，环空中由于气体从油中分离出来而产生泡沫段，从而失去明显的油气界面，无法采用回声仪测试油井的真实液面。根据物质平衡方法设计的拟液面测试仪，可通过测试油井环空排气量来确定油井的真实液面。现场测试表明，该方法比回声仪测试法减少误差１０％以上。     

SZY1型自动液面监测仪

概述在油田生产开发中,为了合理地制定与调整油田的开发方案,需要通过一定的手段测试抽油井油层中部压力在油井停抽后的变化情况,即油井的压力恢复。目前,用于监测压力恢复的主要方法有液面监测法、环空测试法和起泵测试法等,其中以液面监测法最经济,结果最直观。为了适应油田测试压力恢复的需要,我厂与江汉石油学院电子工程系联合研制出SZYI型自动液面监测仪。该仪器同目前国内各油田使用的同类仪器相比,它具有自动化程度高、适应范围广、操作简便、测试结果直观、有压力恢复曲线显示等特点。     

抽汲井液面恢复解释软件的研制与应用

利用液面检测仪检测动液面数据并进行地层参数解释,是今后求取地层参数的热点方向。传统测试方法在钻柱测试时需下钻柱,电缆测试时需下电缆,压力恢复测试时需要停产。与之相比,该方法具备以下优势：投入成本较低,测试时不需停产．也不存在施工风险。可随时进行测试,只需在抽汲井口安装一套超声波液面检测仪即可。文中给出了一种利用动液面深度数据进行试井的方法．并利用VS2010在Windows环境下研制出一套抽汲井液面恢复解释软件（SWLRIS）。详细介绍了软件的设计流程、算法思想及应用结果。其结果表明,该软件解释结果与常规解释方法基本一致;解释结果可信,具有较好的应用价值．