毛坯尺寸基准设计方法研究

传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料,为了实现粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面尺寸及位置误差最小的目的,提出了基于不同工艺过程的毛坯尺寸基准设计的新方法,该方法对提高机械产品质量、降低材料损耗有重要意义.     

盒形件拉深下料毛坯尺寸的工艺研究

在拉深工艺中,对于盒形拉深件,一般不采用切边工艺.为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确.通过对这种类型拉深件受力与变形的分析,再经现场实践和修改,介绍了盒形拉深件毛坯尺寸计算的工艺方法,具有一定实用价值.     

锻件尺寸的设计

提出锻件尺寸的设计不应仅以零件图为基础，而应考虑加工工艺，尤其是加工时选用的粗基准，指出合理的设计锻件尺寸不但可保证锻件各面有均匀合理的粗加工余量，而且可保证非加工面与加工面之间的位置及尺寸。     

外缘外曲翻边毛坯尺寸计算方法

通过对外缘外曲翻边应力应变状态的分析，提出了预规变形区的变形和对毛坯尺寸进行修正的方法，从而提高翻边成形精度。     

论铸件尺寸设计原则

提出了铸件尺寸的制订不应以零件图为基础，而应以工序图为基础。尤其是要考虑到粗基准的原则。这样即可保证铸件各面有均匀合理的粗加工余量，又可保证非加工面与加工面之间的位置尺寸。     

环箍头成形工艺及其毛坯展开尺寸计算

环箍头成形工艺及其毛坯展开尺寸计算江苏镇江市滤清器总厂（镇江２１２００２）李德义１引言图１所示环箍头零件是焊接在汽车、摩托车软管卡箍上的一个重要部件，它由厚０．５ｍｍ的０８Ｆ板料冲压而成。由于该零件类似于一种不规则的三角形，其外形又较为独特，因此如何...     

基于特征面的弯曲件毛坯展开方法

以往从弯曲件二维图来计算弯曲件毛坯尺寸主要依靠人工读图、手工计算的方法，自动化程度很低。本文提出了一种基于特征面的弯曲件毛坯展开方法，根据弯曲件二维图中各视图的对应关系，从中提取出弯曲件的特征面信息，自动计算出弯曲件的毛坯尺寸，并输出毛坯展开图，可大大提高弯曲件毛坯展开的自动化程度。     

异形拉伸件毛坯尺寸的简便计算

介绍了2种有代表性的异形拉伸件毛坯计算思路，其中运用的一种新的计算方法，简便易行。     

椭圆形筒毛坯展开尺寸的计算方法

此文应用刚塑性有限元法研究了椭圆形筒拉深毛坯的展开尺寸计算方法，经实验验证，模拟结果正确可靠。     

平板间镦粗矩形截面毛坯的试验研究

通过对矩形截面毛坯在平板间镦粗的物理模拟,定性地研究了毛坯长度尺寸对变形体内部应力状态的影响。把研究结果应用于拔长,得出了料宽比对毛坯轴向应力大小与性质没有明显影响的结论。     

弯曲件展开尺寸的简化计算与近似计算

给出了任意角度弯曲的简化计算公式和直角弯曲的近似计算公式 ,简化公式后计算结果精确 ,且方便快捷 ,近似公式记忆容易 ,误差小于0.3mm ,有推广应用的价值     

环形件锻造的上限模拟

介绍了运用上限单元技术（UBET）^[1]对环形毛坯模锻过程进行数值模拟,并对环形毛坯进行优化,以求得到最优毛坯尺寸。论述了模拟环形件成形时一些关键问题的处理方法。     

基于Dynaform的气膜片成形工艺和坯料最优尺寸估算

通过计算机辅助建模和有限元数值模拟软件Dynaform对气膜片的成形工艺和坯料尺寸优化进行了分析。阐述了净料成形工艺和净料成形模具的优点，根据仿真结果分析并确定坯料尺寸，经过实际试模后进一步验证了分析结果的准确性。无底截锥形零件的净料成形工艺具有一定的实用价值，是值得推广。     

精密剪切下料毛坯体积自动控制法

介绍了一种对圆形截面棒料剪切下料中由于热轧钢棒料直径公差所造成的被剪毛坯体积公差自动补偿机构的原理及模具设计方案。     

R10系列叶片镦头制坯工艺

由于常规的自由锻制坯方式存在坯料尺寸精度低、效率低、依赖操作工人的水平等缺点，尝试采用镦头的制坯方式，即采用小直径的棒料用模具在摩擦压力机上镦粗，但在镦粗的过程中易出现折叠等缺陷。经控制镦粗比，使得到的坯料无缺陷并尺寸一致，经生产验证，该方案切实可行。     

异型坯铸机设备特点和连铸生产关键技术

近些年,中冶连铸与西门子-奥钢联合作设计了多台异型坯铸机,积累了丰富的异型坯铸机设计、制造和异型坯连铸生产经验。本文总结出了异型坯铸机的设备特点和异型坯连铸生产的关键工艺技术。     

半固态坯料制备工艺的研究进展

半固态坯料制备是半固态成形技术的关键,其工艺方法多种多样,而又各有优缺点,工艺参数的优化和新工艺的开发是国内外研究的热点之一;总结了近年来半固态坯料制备在国内外的最新进展,从半固态坯料制备工艺的发展历程角度详细分析了各种工艺方法的原理、工艺参数、优缺点和发展前景。     

基于有限元反向法的板料成形毛坯设计

由反向法计算出的毛坯存在一定的形状误差。为获得优化的毛坯 ,根据冲压件成形后的形状误差和变形趋势 ,提出了毛坯形状修正算法。结合Hyperform和Dynaform软件应用所提出的毛坯形状修正算法实现了毛坯设计方法。数值模拟结果表明 ,这种设计方法具有较高的精度和计算效率的同时 ,还可以评价冲压件的成形性。