基于Logistic回归的数据富裕环境下制造过程质量动态监控

针对数字化工厂“数据丰富，信息贫瘠”环境下制造车间生产过程存在异常信息利用不充分而造成监控效率低的问题，提出基于SPC技术和Logistic回归模型的制造过程质量监控方法。将关键工序中相关质量数据采集到MES系统，根据过程质量数据绘制T²控制图，然后利用Logistic回归模型挖掘过程异常信息，并通过T²和Logistic回归的联合优化实现数字化工厂制造过程质量监控的动态调整。以某薄膜晶体管液晶显示器等离子薄膜沉积生产工序为实际案例，验证了该制造过程质量监控方法的可行性和有效性。因此，在T²控制图的基础上通过Logistic回归模型考虑过程异常信息能够提高制造过程质量监控的灵敏性和鲁棒性。     

休哈特控制图在现代制造业中不适应性研究

结合休哈特控制图在现代制造的不适应性情况,通过分析其原理上的局限性,讨论了不适应性的产生原因和解决方案。提出了以质量数据为主轴来分析不同的模式和辨识不适应性;通过对19种制造模式的质量数据特点进行归纳和分析,提出了解决各种模式的归并方法———基于数据的“三分类”,由此来识别控制图的适应范围;并尝试建立了质量数据与各模式关联的“相关程度表”,以此解决在不同环境下合理选择质量控制方法的问题。     

基于EWMA的零件加工过程质量控制系统研究

在传统生产线制造过程中,由于质量信息离散化,获取数据和存储信息不及时,过程质量状态不能实时监控等,造成产品质量异常问题处理不及时、生产成本浪费以及工序能力判断不准确等问题。为解决此问题,以主轴箱箱体加工生产线为研究对象,提出基于指数加权移动平均法(EWMA)的零件加工过程动态质量控制解决方案。利用指数加权移动平均法(EWMA)优化、OPC实时数据采集系统、Web开发平台、MySQL数据库等集成建立了QMS质量控制架构模型。实时采集主轴箱生产线制造过程中的质量数据并进行传输,得到过程质量监测的信息数据。结合EWMA分析主轴箱箱体加工过程中关键质量特征值的控制范围,并将绘制的SPC控制曲线显示在客户端,有效提高质量控制的实时性与准确性。     

基于改进超限学习机的制造过程质量监控模型

针对超限学习机识别模型在制造过程质量异常模式识别中存在输入权值和偏置向量随机设置导致识别效率低的问题，通过粒子群优化算法对超限学习机模型的网络结构进行优化，提出一种基于改进超限学习机的制造过程质量监控模型。利用主成分分析方法进行过程质量数据的特征提取，利用主成分特征对识别模型进行训练，利用粒子群优化算法对识别模型的网络结构进行优化。仿真实验和实测数据均表明：所提基于改进超限学习机的制造过程质量异常识别模型的识别效率明显高于其他同类模型，能够用于制造过程的实时监控。     

信号采集及图像处理技术在焊接质量监控中的应用研究

目前,国内外将信号采集和数据图像处理技术用于焊接质量监控的研究已呈多学科、多方法的发展趋势.介绍了国内外信号采集和数据图像处理技术在焊接中的应用现状.并分析了国内图像处理技术在焊接质量监控中应用研究的发展趋势.     

基于制造过程PONC的质量成本研究

制造业技术水平的提高使得各企业产品质量水平相当,但在实际制造过程中报废、返修等不增值活动给企业带来了巨大的损失,因此降低质量成本已成为企业赢得市场竞争的重要手段。为了消除不符合要求的代价,对基于制造过程PONC的质量成本进行了研究,通过基于工序的报废、返修PONC计算方法,量化制造过程产生的报废、返修成本,并找出PONC值较大的关键工序,分析关键工序产生PONC的原因,提出相应的改进或控制措施,从而降低质量成本,提高企业竞争力。     

Excel2003在化探样品分析质量管理中的应用

运用Excel办公软件设计了地球化学调查样品分析质量管理监控模板。该模板只要建立好分析数据库，就可自动获得报出率、内检样检查、标样检查表、标样监控图等监控数据。     

制造过程质量决策粗糙集模型

针对当前企业对获取的制造信息进行深层次挖掘的需求,提出了制造过程质量决策粗糙集模型.分析了制造过程状态参数与质量之间的作用关系;基于粗糙集理论,提出了从制造数据中获取质量知识的最优规则集算法,研究了制造信息和决策知识确定性的度量方法.最后,以实际生产中的轴加工为例验证了模型的正确性和有效性.     

复杂铸件产品生产过程多源异构数据融合技术应用

为了解决汽车行业潮模砂铸造领域质量追溯困难的问题，通过采集铸件生产制造过程影响铸件质量的不同种类、不同格式、不同结构、不同质量的数据，基于MES系统通过程序设计将所采集数据运用多源异构融合技术进行处理，形成铸件制造过程质量相关规范数据，并与铸件实时绑定存入数据库或数据湖中进行共享，供生产计划排程、生产过程管控、全生产过程质量管理、工厂内物流管理系统使用，实现铸件产品单体质量追溯及批次质量追溯。处理后的数据通过对照工艺质量标准进行追溯，在指导铸件生产过程质量参数优化方面起着重要作用。系统运行后，经过大量数据积累，后期运用大数据分析和质量模型算法，实现了质量预测和反馈控制，并探索出一条铸造企业在生产制造领域以数据赋能产品质量提升的数字化系统建设之路。     

基于深度学习的机械智能制造质量控制

基于深度学习的机械智能制造质量控制是当前工业生产中关注的热点领域。本文系统地探讨了基于深度学习的机械智能制造质量控制的关键技术和主要流程,提出了基于深度学习的机械智能制造质量控制的应用策略,包括基于智能传感器的实时质量监测、基于预测分析的故障检测与预警、基于远程监控的分布式质量控制,以及基于知识图谱的知识推理与决策,以供参考。     

反应堆压力容器大型锻件热加工质量控制研究

目前国际上普遍采用锻件制造反应堆压力容器,反应堆压力容器锻件的热加工的质量控制直接关系到反应堆压力容器部件的质量,反应堆压力容器部件制造质量是能否满足设计质量的关键.以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例,针对锻件的特点,控制生产中重要工序的质最影响因素,过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键.分析如何通过对热加工质量的过程控制,得到满足设计要求的合格产品.主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施.     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。     

构建新一代大锻件工艺与质量控制系统

根据我国大锻件生产企业所面临的特殊问题和挑战,以工艺技术、质量控制方法、同步制造理论、信息技术、统计学和最优化理论等综合技术为基础,提出了构建新一代大锻件工艺与质量控制系统的思想和方案,蕴涵着大锻件工艺更新换代、质量管理升级和信息系统创新等多个方面的发展项目和研究课题。它对于从根本上解决大锻件质量问题,确保实现大锻件质量控制的持续稳定,实现大锻件生产企业发展方式的转变有一定的参考价值。     

冷镦钢产品顶锻开裂的机理分析及应用

冷镦钢是用于制造螺栓、螺母、铆钉、插销等紧固件的一种重要材料,冷镦性能是材料性能的重要指标.冷镦钢在冷顶锻检验时,顶锻开裂的现象可以归纳为周面脆性开裂、塑性斜向开裂、纵向断续微裂、纵向通长开裂4类主要开裂现象.本文根据断裂力学理论,结合顶锻试样开裂的不同表现,对试样不同开裂情况进行了理论研究,分析了各种开裂现象的产生机理,并据此制定了冷镦钢产品的生产过程中提高冷顶锻性能的相关措施.     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。     

钛合金两层大型构件SPF/DB关键技术问题及质量控制

超塑成形/扩散连接(SPF/DB)是一种低成本、高效益、近无余量的先进制造技术,钛合金两层SPF/DB构件在航空航天领域已获得广泛的应用。当构件尺寸较大且型面复杂时,在扩散连接、模具结构、工艺图形、表面质量等方面,将产生一系列新的影响零件质量的关键技术问题。该文针对技术难点进行数值模拟及工艺分析,根据分析结果采取相应的解决措施,并进行口盖验证试验和性能测试。结果表明,零件各项性能检测均满足设计要求,通过解决关键技术问题实现了对工艺过程及零件质量的精确控制。     

面向中小企业的Holonic全过程制造执行系统研究

信息化是企业适应市场迅速变化的重要手段,如何建立一种低成本的,可重构的制造执行系统,以实现信息系统的全面集成,是企业,特别是中小企业所面临的重要问题.在对国内外研究现状分析的基础上,提出了侧重于质量控制、产品追溯和无纸化生产的面向中小企业的全过程制造执行系统的概念.同时提出了基于holon思想的全过程制造执行系统的功能和结构模型.最后以某光纤生产企业为研究对象,初步建立了可集成的全过程制造执行系统.     

核电站主管道铸造弯头监造实践

以百万千瓦级核电站冷却剂主管道90°弯头铸件的监造实践为例,针对大件铸造的特点,分析在监造过程中应注意的问题,以及如何通过对铸造弯头进行事前及过程的质量控制。获得了满足设计要求的合格产品。     

压力容器制造过程中焊接质量的控制措施探析

压力容器属于承压设备的一种,具有特殊性能,其承载物质包括气体和液体,依据压力容器应用途径的不同,其所承受的压力种类也存在一定差异性,在压力容器密封情况下,必须保障容器的安全性,以保障其承压能力的合理性,这就需要在进行制造和安装压力容器时,合理应用焊接工艺,确保压力容器密封性能的良好性,实现压力容器制造中焊接质量和焊接工艺的优化,保障压力容器应用的稳定性。     

基于GIS的1∶10000数字地形图测绘质量控制分析

为了提高数字地形图测绘质量,对基于GIS的1∶10000数字地形图测绘质量控制措施进行了分析。通过分析基于GIS的1∶10000数字地形图测绘质量控制流程,构建质量控制系统,总结图形数据质量控制要点,并对以MapGIS为主的1∶10000数字地形图测绘质量控制进行实例分析。结果表明,此质量控制措施有效确保了1∶10000数字地形图测绘质量,值得进一步推广和应用。