在普通滚齿机上加工高精度齿轮的途径

随着科学技术的发展,对齿轮的承载能力和运动速度提出越来越高的要求,因而对齿轮的加工精度要求也越来越高。如何在普通滚齿机上加工高精度齿轮已成为经常碰到的问题。一、用滚齿机加工齿轮时精度分析滚齿机在滚切齿轮时,主要由下面几个因素影响齿轮的误差(见图1)。 1.滚切法的理论误差; 2.滚齿机从滚刀到蜗轮副之间的传动链误差; 3.滚齿机走刀丝杆与差动挂轮系的传动误差(加工螺旋齿时);     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

滚齿机无差动调整的原理和应用

用滚齿机加工斜齿轮时,机床工作台除了分度运动外,还要有一个圆周进给运动(即所谓附加运动)。这个圆周进给运动通常由机床的差动链实现,或采用“无差动调整法”。本文就无差动调整法的原理和应用问题作探讨。 一、滚齿的运动关系 众所周知,滚切斜齿轮所需的运动如图所示。其分度运动与主运动的关系是:式中K──滚刀头数; Z──工件的齿数; T──工件的螺旋导程; n0──滚刀的切削运动(主运动); n1──工作台的分度运动。 圆周进给运动和轴向进给运动的关系为:式中n2──圆周进给运动(即附加运动); S──工作台每转轴向进给量; 。──工作…     

用二级精度的滚齿机加工零级蜗轮的办法(滚齿机校正装置的应用)

滚齿机行星齿轮校正装置是苏联广泛采用而后一再被推荐的先进技术(图1)。它的特点在于不对使用机床进行任可改装,只是增添一套简单的附件,便可大大提高滚齿机运动链的精度。譬如我们就采用这个办法,在二级精度的滚齿机上加工出O级蜗轮。这个装置的另外一个特点是由于它被安装在高速轴上,附件本身的精度要求不高,因此从附件的制造上讲,也是容易做到的。所以说这种用较低精度的机床加工出高精度工件的方法是值得引起大家注意的。它的运动链如下(图 1): 电动机──变速箱 它的校正作用,在于使蜗杆轴得到一个附加的补偿转动,以修正分度蜗轮的…     

自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

YN3116型小规格滚齿机

继我厂新近开发,投入批量生产并受到国内用户好评的加工工件最大直径320毫米,最大模数6毫米的YN3132型滚齿机后,最近又成功地开发了加工工件最大直径160毫米,最大模数4毫米的YN3116型小规格滚齿机。 该机床是按连续分度法工作的立式滚齿机,采用高精度滚刀,在正常情况下,可滚切符合齿轮新标准（GB10095—88）6—6—7级精度的圆柱直齿轮、斜齿轮及短花键。 本机床主要适用于汽车、摩托车、拖拉机、仪器仪表等行业各种批量生产。     

滚切蜗轮时刀架的变量调整

一般蜗轮切齿都在滚齿机上以径向进给方式加工,虽然机床、刀具、工件、工装都符合技术要求,滚齿机刀架调整在零度状态(滚刀轴处于水平位置),工件会出现齿长方向与蜗杆接触面精度达不到技术要求的现象,滚刀经多次刃磨后更为突出。经分析齿长方向误差主要是螺旋角误差引起的。而螺旋     

用于精密分度传动的高精度弧面蜗杆──球面蜗轮副

介绍一种新颖而廉价的加工高精度弧面蜗杆－球面蜗轮副的新工艺。它无需采用滚剃磨等传统的加工方法。用新工艺加工的球面蜗轮副已成功地用作精密滚齿机的分度副。     

滚切变位齿轮时滚刀安装角

在滚切变位齿轮时,滚刀安装角的调整在生产实践中是不可忽视的。尤其是用标准滚齿刀切削模数和变位系数较大,精度8～7级的齿轮时,如果滚刀安装角误差过大,就会明显的影响齿形精度。在滚切齿轮时,必须保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮的齿向一致,螺旋升角λ=arc sin m/α_2,滚切标准齿轮时,滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切,两者的分度圆成为切削节圆,分度圆与节圆重合(图1α),对于标准直齿轮,滚刀安装角θ=λ(滚刀螺旋角)。对于标     

多头滚刀的滚齿精度

使用多头滚刀可以提高滚齿效率和滚刀耐用度,所以近年来使用多头滚刀滚齿已越来越多。但是,使用多头滚刀滚齿,切削力波动大,容易引起机床弹性变形,使滚齿精度下降;另外,由于演刀转1转,工件要转过滚刀头数个齿,因此由滚刀系统弹性变形引起的工件齿向弯曲误差也很容易扩大滚刀头数倍。所以,要想使用多头滚刀提高滚齿精度,除了要求滚刀精度较高以外,还必须提高滚齿机的刚度。 一、滚刀轴轴向间隙的影响 图1是滚刀轴轴向固定不动时,用单头滚刀和3头滚刀滚切的直齿圆柱齿轮的圆周齿距误差曲线,图2是其齿形误差曲线。齿形精度都达到了日本JIS标…     

用普通滚齿机加工精密蜗轮

我厂根据精密蜗轮生产的需要,曾设计制造了几种普通滚齿机机械校正装置。采用这种装置不需改装机床,将它作为附件装在普通精度滚齿机上就可加工精密蜗轮,这种装置的优点是,制造容易,校正效果可靠,调整好后在滚削过程中没有特殊要求,操作、掌握均较容易。 为了提高普通滚齿机的精度,充分发挥现有机床的作用,兹将我们过去在FO-6和 Y 38A滚齿机上采用过的机械校正装置介绍如下。 一、累积误差校正装置 (一)凸轮摆杆型校正装置 1.校正原理 一般滚齿机都具有变速箱、走刀箱、分度传动链和差动传动链(如图1所示)。当用径向进给滚削蜗轮时,其差动…     

基于TE检测与控制理论的插齿机分度精度提高方法研究

为提高数控插齿机YKD5132X3的分度精度,对插齿机的传动链进行传动误差检测。对数据进行分析后得知,分度误差主要误差源为工件工作台蜗轮副和刀架工作台蜗轮副。针对这两个误差源,使用课题组精化后的蜗轮母机对这两个蜗轮进行加工,并通过在线检测装置实现在线检测。蜗轮修正加工完成后,插齿机装配时,通过TE检测数据调整工件工作台蜗轮副的安装;替代了过去需要多次通过切齿后检测报告进行调整安装的方法,节省了安装时间并提高了安装精度。最后通过切齿验证,插齿机切齿精度由7级提升到了5级。     

三级精度专用滚齿机的设计特点

为提高我厂百分表的示值精度,需将百分表中齿轮传动第一级轴齿轮的精度由GB2363-80的4级提高到3级。这不仅需要采用AAA级滚刀,还需要保证此精度要求的滚齿机。HL-544滚齿机就是按此要求设计的。 为保证滚齿机的分齿精度和齿形精度,我厂设计的滚齿机具有以下特点: 1.缩短传动链并提高传动链齿轮精度 本机床专用于铣20齿的轴齿轮,因此,选用最短的传动链(图1),其传动链方程为: 关干齿轮和蜗轮副的齿数和头数布局方案有两种。方案1:(升速);方案2:(降速。 方案1的优点是单头蜗杆蜗轮副,易于获得较高的制造精度。缺点是:由于传动齿轮为升速传动…     

基于自动编程系统的大型滚齿机热误差补偿

为降低大型数控滚齿机热误差,提高滚齿机加工精度,基于西门子数控系统与自动编程系统,提出一种数控滚齿机热误差补偿方法与系统.针对某型号大型数控滚齿机,利用模糊聚类法对热误差补偿温度变量进行优选,采用多元回归—最小二乘法,建立了滚齿机滚刀和工件主轴中心距热误差与温度关系的补偿模型,并在该大型数控滚齿机加工过程中进行了热误差补偿试验.结果显示,滚齿机滚刀与工件主轴中心距热误差值降低了约77.89％,齿轮加工精度提高了1～2级,表明所建立的热误差补偿模型精度高,所提出的滚齿机热误差补偿方法与系统具有实用价值.     

提高滚齿机传动精度的方法

如何提高滚齿机的加工精度,这是目前滚齿加工中 存在的和要求解决的一个重要问题。影响这个问题的因 素很多,而以分度蜗轮付传功误差影响为最大,但是此 项误差可以采用校正装置来补偿。 校正装置可使分度蜗杆或者产生补充的轴向移动或 者产生补充的转动,以减少工作台转动角度之误差,提 高滚齿机传动精度。本文仅就使分度蜗杆产生补充的轴 向移动的校正装置介绍如下: 一、校正装置的原理与设计结构 图1为校正装置原理图。蜗杆1由固定在蜗轮2上之校正盘3获得补充的轴向位移,校正盘了上的曲线板 。作用于杠杆4的一端,而其另一端则顶在固定在蜗…     

一种超声精密滚齿装置的设计与使用

为解决硬齿面齿轮滚齿工艺中的滚齿切削力、切削热大,滚刀磨损严重,滚刀使用寿命较低问题。设计了一种超声精密滚齿装置,由齿轮工件回转及超声振动复合主轴系统,外支撑固定系统和超声波电源换向系统三部分组成。将超声精密滚齿装置安装在滚齿机工作台上,根据齿轮工件的不同结构特点采用不同的超声振动方式与滚刀进给切削方式实现超声精密滚齿,可延长滚刀使用寿命、提高滚齿效率、提高滚齿加工精度。     

用飞刀加工多头蝸輪的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗输出现较严重的周期误差,使精度降低。     

用经纬仪作精密圆周角度测量(滚齿机分度蜗轮测量)

精密的圆周角度测量是一种困难的工作,如光学分度头的校对,在不拆卸机床任何零件下测量滚齿机内分度蜗轮的周节和累积误差,以及加工一些原始分度工具的检查(如原始蜗轮加工时和分度盘加工时的测定)等。这里介绍一种新的极其精密的测量方法。 今将用经纬仪作精密圆周角度测量,以滚齿机分度蜗轮测量为例说明。 我厂加工精密分度蜗轮(要求高于Ⅰ级精度)时,一直不能达到技术要求。主要因素是机床的分度蜗轮的周节及其累积误差所决定的,因之测量滚齿机蜗轮的周节及其累积误差,就可以确定是否能达到所加工蜗轮的精度。 我厂所用的经纬仪是端士维尔…