日本石化企业使用防蚀衬里修补受损伤管道

炼油厂、石油化工厂根据输送流体介质、耐受压力和温度的不同,大量使用不同管径和不同材质的配管。当输送腐蚀性介质时,常常会在配管与设备接口处出现由于长时间使用而产生腐蚀损伤和机械损伤的现象,必须及时修补才能继续安全使     

在用30B海底原油管线防腐衬里之施工

打开铺设已久的30B海底原油管线进行检查,发现管内壁存在大面积腐蚀。因此使用添加新研制的特殊硅烷系列耦合剂的玻璃乙烯基脂树脂,采用"CEC式防腐涂层施工法"进行内防腐衬里施工。30B内防腐衬里管在使用一年后打开检查,结果发现该衬里达到了最初设计的20年的使用寿命,并且计划在第4年和第8年继续检查。此外,CEC树脂衬里管的静电特性的实际规模基础实验结果也发现CEC树脂衬里材料也产生静电,其程度与配管用碳钢钢管大致相同,与普通钢管一样可输送油品。本文将介绍这些配管内衬里用多层防腐材料的特征,以及SBM管线的大口径、长距离管线的防腐深层施工实例。     

中国腐蚀专利摘编——一种耐腐蚀空冷器

配管设备,常会因为受其内部流体的种类和状态(如流速等)的影响而发生腐蚀。即使像饮用水那样的水质也会产生腐蚀。目前的防蚀对策通常是加入水处理剂。根据配管的材质(钢管、铜管等)和用途(冷水、温水、冷却水等)以及使用目的(防蚀、防止垢下腐蚀、杀菌灭藻等)的不同而加入相应的水处理剂。此外,还有如下防蚀方法。 1脱氧防蚀法 为了保护锅炉等罐体设备不受溶解氧腐蚀,过     

化学水装置衬胶设备维修技术

针对我公司动力厂化学水装置碳钢橡胶衬里化工设备试车前存在的质量隐患,阐述了现场修补和加衬方案。改造后玻璃钢与橡胶结合的稳定性高,提高了设备衬里的抗渗透性,防止了强腐蚀性介质对金属的腐蚀作用,防止了Fe3+泄漏。     

超纯水输送配管的熔敷技术

超纯水输送配管的熔敷技术解决了水质要求严格这一难题。本文着重介绍超纯水输送配管使用的PVDF、PPS的新结合技术和熔敷方法。     

日本《配管技术》杂志出版防腐蚀增刊

<正>日本《配管技术》杂志于2009年9月出版了配管、设备防腐蚀增刊。增刊共计14篇文章,88页。增刊中的文章分别介绍:(1)炼油、化工大型设备的钢材选择;(2)配管内外表面的防腐蚀对策,重点叙述保温材料层下的腐蚀(CUI)和不锈钢外侧的应力腐蚀开裂(ESCC)及其防蚀技     

埋地油气混输管道的腐蚀机理与防护研究

埋地油气混输管道的腐蚀一直是油气输送工作的一个难题。分析了埋地油气输送管道内腐蚀和外腐蚀的各种形式,阐述了各自的腐蚀机理;介绍了埋地油气混输管道腐蚀防护的方法:加缓蚀剂、外涂层、内涂层和衬里保护、阴极保护法、杂散电流排流保护和防腐管道的使用等。通过埋地油气混输管道腐蚀与防护的3个典型案例分析,提出要提高油气输送管道的使用寿命,就应在合理选择腐蚀防护方法的同时,加强防腐管道的运输、施工、维护和保养,这些是管道防腐的重中之重。     

玻璃鳞片在化工设备防腐修补中的应用

0前言某厂的一台设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,原设计在有关部位采用衬里和涂层进行防腐处理。衬里材料为氯丁橡胶,涂层则涂复氯丁橡胶体或TG102和TG101涂料各一层,该设备在运行一段时间后,衬里层和涂层出现鼓泡,脱落,失去防护作用。经采用玻璃鳞片衬里技术进行修补,取得良好的效果。1现有防护层的失效分析该设备的工艺介质为蒸汽与空气混合物,不仅温度较高,而且介质中空气含量也不断变化。这种含有湿空气的蒸汽介质,对涂层有很强的渗透性,容易发生涂层下的底蚀。其腐蚀机理为氧的去极化腐蚀,腐蚀形态多为鼓泡、脱落。同时在该设备中…     

污水场管道及部件腐蚀问题处治

炼油厂的工业污水内含有多种腐蚀介质,污水处理运行和浸泡在污水中的各种管铁件的防蚀措施,对生产的正常运行和维修、使用寿命及经济效益都有较大的影响.对各类管铁件按实际使用进行分类,并对各不同部位管件的防腐蚀进行浅析,对涂料的使用效果提出了要求.结合生产实际对一些涂料提出生产质量要求.     

冷凝器的最新电防蚀系统—双极铁电极法

在我国,火力、原子能发电站几乎都建在沿海地区,因而冷凝器等的冷却介质多为海水.使用海水作为冷却介质的冷凝器细管(铝黄铜管)的防蚀一直采用注入硫酸亚铁的铁离子法.此法的目的就在于使水和氧化铁在冷凝器细管上形成保护膜来防止腐蚀.而过去则一直采用的是间断注入硫酸亚铁法和铁电解槽的连续注入法,但最近因惧怕污染环境而停止使用.由于铝黄铜管还在大量使用,为了防止其腐蚀.就有必要采用其它的方法使铁离子形成保护膜.在这种状况之下,作为电防蚀的专门公司,本公司研制了新的电防蚀体系一双极铁电极法,此法就是将冷凝器的自动定电位防蚀装置和铁离子发生装置合为一     

川南页岩气地面流程测试管线刺漏原因及机理分析

川南页岩气自营区块地面流程测试管线近3年发生22起刺漏事件。刺漏主要发生在分离器配管，刺漏部位集中在弯头和焊缝处。频繁的刺漏事故，严重影响了页岩气的正常生产。文章通过室内失效分析，利用金相显微镜、扫描电镜等设备，从宏观形貌、微观形貌、化学成分、显微组织、腐蚀产物以及流体流态等方面对不同部位刺漏原因及机理进行分析。结果表明，分离器配管弯头发生流体冲刷腐蚀失效是由于弯头处结构的特殊性，多相流介质经过后流速、液相分布、压力都发生改变，腐蚀程度加剧；而焊缝发生沟槽腐蚀失效，是由于焊缝化学成分与母材差异大，组织不均匀，导致其具有较低的腐蚀电位，耐蚀性降低，优先发生腐蚀。同时管内输送介质中含有硫酸盐还原菌和二氧化碳，则加速了弯头和焊缝的失效。     

高铝水泥耐磨衬里施工

我国催化裂化装置的一些设备,应用高铝水泥衬里(即矾土水泥衬里)已有二十多年。工程质量好的衬里,使用十年以上也无需大面积修补。本文除介绍这种衬里的配比和性能以外,着重从施工角度提出保证质量的要点。     

俄、美石油天然气管道防蚀措施概况

目前俄罗斯许多制管企业在产品出厂前对天然气及石油管道管内、外表面作防蚀处理。采用的复盖层体系是这样 :钢管外表面防蚀采用单层环氧树脂以及双层或三层聚乙稀 ,钢管内表面防蚀措施为双层结构 ,即在涂完打底层之后敷以环氧树脂粉末。钢管内表面防蚀层不能保证对焊接接头的保护 ,因而在钢管两端安装阳极型环状金属保护套。但由于使用环境中输送的油或气量不够多 ,这种办法起不到保护作用。为此提出采用涂复盖层的钢质保护衬套 ,在管端焊接前将此衬套装配到相联管端的内腔里。但这种衬套结构相当复杂 ,使其成本变得很贵 ,在对内表面作有防…     

尿素合成塔检漏孔结构及制造工艺

一、前言 在化肥生产中,由于尿素合成塔检漏孔引起腐蚀的情况常有发生,这将直接影响到设备的使用寿命,所以尿素合成塔检漏孔结构设计、制造质量等问题,越来越引起人们的重视。检漏孔的结构随着衬里方法和制造厂的不同而各有所异。我厂曾生产过,在层板包扎后先钻较大的孔,插入一接管焊于内筒上,在接管与内筒焊接处加一块垫扳,使垫板与内筒内表面平滑相接,最后松衬衬里。也曾生产过内筒内圆不加工热套衬里,     

常用防腐设备的修补方法

列举了橡胶衬里设备、玻璃钢设备、搪玻璃设备的多种修补方法,提出了在修补中应注意的问题。     

催化裂化装置衬里损坏情况分析及对策

文章首先概述了催化裂化装置反-再系统衬里使用情况,然后对不同部位衬里损坏情况进行分析介绍,在此基础上陈述了衬里设计选型、施工和使用维护等方面的观点,进一步提出了解决衬里问题的方法与对策。     

修补设备衬里破损的新方法——补贴四氟板

探讨了以四氟塑料板修补设备衬里破损的一种新方法,重点就使用方法、补贴范围、补贴结构、施工步骤等方面的内容作了详细介绍。     

加拿大输送酸性气体管线使用聚酰氨衬里

加拿大瓦特顿 (ＷＡＴＥＲＴＯＮ)气田的卡本代尔 (ＣＡＲＢＯＮＤＡＬＥ)管线输送含有 1 5 %硫化氢的气体 ,曾发生两次泄漏事故 ,须进行改造。壳牌 (ＳＨＥＥＬ)公司建议在管线内采用阿托夫纳 (ＡＴＯＦＩＮＡ)化学公司的ＲＩＬＳＡＮＰＡ(聚酰胺 )— 1 1衬里。这种衬里具较高的稳定性、抗拉强度和较低的气体渗透率。使用这种衬里的管线输送原油和酸性气体可防止腐蚀、应力腐蚀和渗透。ＰＡ— 1 1是属于尼龙一类的聚合物 ,其化学结构使其渗透率比ＨＤＰＥ(高密度聚乙烯树脂 )低 ,热稳定性比ＨＤＰＥ好 ,同时具有更好的抗化学性。管线的衬里…     

油气管道的应力腐蚀

在输送酸性油气时，金属管还内壁接触H2S和CO2，造成内壁的硫化氢应力腐蚀。由于金属管道保护涂层老化等原因出现局部损伤，钢管外壁与土壤和地下水接触，因而也经常产生在不同介质下的应力腐蚀。影响管道应力腐蚀有多种因素，其中包括介质类型和浓度、腐蚀溶液中的pH值、发生应力腐蚀的电位范围、温度以及管道材料的强度和硬度等。     

催裂化三旋和废锅里修复

Ⅱ催化三旋设备及废锅在炼油厂生产中起着非常重要的作用，沧州炼油厂为保证设备“安稳长满优”生产，实现三年二修的目标，于2000年10月12日停工对设备进行大检验，其中包括II催化装置三旋衬里，废热锅炉过热段衬里进行修补这项工程，停工后沧炼机动部组织有关单位联，定修复区域及修复办法，对损坏部位的衬里进行拆除及修补，具体情况如表1。