耐火纤维隔热材料在钢包上的应用

介绍了耐火纤维隔热材料经过感化处理后，用于钢包永久层与钢壳之间作隔热保温层的砌筑施工方法和隔热保温效果。试验应用结果表明；效果显著。该材料能满足钢包高温高压的工作条件要求，钢包外壁表面温度平均降低７１℃，钢水温降速度减少０．３℃／ｍｉｎ；可降低出钢温度５～１０℃。     

蓄热式加热炉和钢包永久衬耐火材料应用研究

介绍一种新型浇注料——低水泥粒状耐火纤维浇注料，把重质耐火浇注料和轻质隔热浇注料的优点集于一体，既高强度耐高温又低导热率较低容重，适用于蓄热式加热炉和钢包永久衬耐火隔热的综合要求。     

吹氩钢包内钢液流速的实际测定和理论计算

本文介绍利用紊流下形阻系数近于常数的条件，对６０ｔ吹氩钢包内的主流股流速进行实际测量的原理、方法和结果，结果表明，包内钢液的主流股流速数量级为１０＾－１￣１０＾０ｍ／ｓ，常在０．１￣０．４ｍ／ｓ间波动，并与（ｇＱ０）＾１／３成线性关系，在实测基础上，利用Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ方程和ｋ－ε紊流模型通过ＳＩＭＰＬＥＲ方法对钢液流动进行了计算，计算结果与实测数据基本相符。     

铝镁质浇注料抗高锰高铝钢液侵蚀研究

Fe-Mn-Al-C系低密度高强钢是前景广阔的先进钢材之一，其中添加有高含量Mn、Al等合金元素，在熔炼过程中与耐火材料反应，会造成材料蚀损及影响钢液洁净度。因此，针对钢包用铝镁质浇注料，采用坩埚法开展其抗高锰高铝钢侵蚀实验，探讨不同反应条件下钢液对浇注料的侵蚀行为和钢中夹杂的变化规律。结果表明：主要是钢中Mn对耐火材料扩散渗入较严重，与材料反应变质破坏结构，而随Al添加量增加会呈现对侵蚀的先抑制再逐步促进作用；随着反应时间延长，钢液对耐火材料侵蚀逐渐加剧，冶炼90 min后的钢中总O含量及非金属夹杂物略有增加。但总体上，钢液对铝镁质浇注料的最大侵蚀率仅7.07%,且对钢液质量的预期影响也相对有限，能适应高锰高铝钢的冶炼。     

精炼钢包用刚玉质无碳预制块砖的研制与应用

以电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、富铝尖晶石微粉等为主原料，研制开发了自结合铝镁（铬）浇注料预制块砖。该预制块砖比传统的钢包浇注料具有更好的抗渣侵蚀和抗剥落性能。在RH精炼钢包上使用渣线平均蚀损0.4毫米／炉、包衬平均蚀损0．31毫米／炉、包底平均蚀损1．68毫米／炉；在LF精炼钢包上使用包壁平均蚀损0．6毫米／炉。     

“连铸钢包整体浇注料研究”取得显著进展

“连铸钢包整体浇注料研究”取得显著进展国家“九五”耐火材料重点科技攻关课题：连铸钢包整体浇注料研究”，两年来取得了显著进展。随着连铸、炉外精炼和冶炼洁净钢技术的进一步发展，对钢包用耐材的要求进一步提高。要求钢包用耐材能够达到下列要求：钢包寿命进一步提...     

300t钢包罐沿浇注料的开发与应用

介绍了武钢三炼钢300t钢包罐沿浇注料的性能．研究了钢包罐沿浇注料的施工、烘烤、维护技术，总结了钢包罐沿浇注料的使用效果。     

简讯

真空精炼炉生产高纯净钢的方法日本一家钢铁公司研究出该生产方法。在真空精炼时，将合碳量一定的转炉钢水置于钢包精炼炉中，把1根浸入管（其顶端封闭，顶端侧壁开孔，以便抽真空）浸入钢液中，减小压力，并同时底吹氮气搅拌，冶炼操作按下述规程进行（操作次数＞1次），直到含有氧化铁的渣＜1％：脱碳时氮气流量为0．6NL／min，同时将钢液面上的熔融渣排出钢包炉外，而后加人脱氧剂，短时加压，将浸入管提升至渣面之上，降低氮气的流量至0．lNL／min，搅拌一段时间后重新将浸入管沉入钢液中，并把氮气流量控制在0．03～0．3NL／min。按…     

Eko钢公司钢包炉的运作经验

Ｅｋｏ钢公司于１９９６年６月投产了一台新颖的钢包炉，其目的在于提高转炉炼钢厂的生产能力，同时改善钢包冶金领域的冶金工作。为缩短钢包运输的距离，钢包炉安装在两座转炉１和２之间，在出钢后，并经在吹氩站第一次均匀化后，由大包回转台将钢包送到钢包炉处，接上吹氩接管进行吹氩，然后转至钢包处理位置开始加热。根据需要，亦可先在调节站进行温度调节或对要求较低氢含量的钢种在ＲＨ装置上进行脱气。该钢包炉的钢水处理量为２４０ｔ，变压器功率为３０ＭＶＡ，最大二次电流为４４．４ｋＡ，可达到的加热效率为３．４～４．１℃／ｍ…     

40t钢包炉吹氩操作数值模拟研究

通过数值模拟的方法，对建立在正交网格上的40t钢包（炉）进行了模拟研究，计算结果表明：吹氩气量的增加只是提高了钢包内钢液流动的绝对速度，没有改变钢包内钢液的流动形态；喷吹最佳吹气量为140L／min，弱搅拌的临界吹气量为100L／min；在临界吹气量下的搅拌混匀时间为350s左右。     

钢包用尖晶石质浇注料的开发

一、前言近年来钢包内衬的不定形化技术取得显著进展,并进入实用化阶段。日本原以锆石质浇注料为主,由于锆石原料价格猛张,加之用户对纯净钢的需求越来越高,所以开始用中性或碱性浇注料替代锆石质浇注料作为钢包内衬。目前对氧化铝尖晶石质浇注料的研究较深入,并且己将这种浇注料投入实际     

钢包喂钛线生产20CrMnTi钢的试验

采用ＧＧＮ－２ＷＸＪ喂线机向２０ｔ钢包喂入φ１０ｍｍ钛线，喂线速度按１２０￣１３０ｍ／ｍｉｎ，钛的回收率达６５％￣８３％，平均为７３．４％，通过喂入１９０￣２０００ｍ钛线，喂线时间９０￣９５ｓ，成品钢水钛含量可稳定在０．０６％￣０．０８％，喂线前后钢包钢水平均温降速率为１６．７℃／ｍｉｎ，而还原期炉内加钛铁合金化工艺，钛的回收率为２９％￣５５％，平均为３７．５％，喂钛线工艺吨钢冶炼成本降低２８．２     

预热温度对钢包盛钢时的内衬温度及应力影响

为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布。结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命。综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173~1 273K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373K。     

高速连铸钢水温度控制

介绍了攀钢在连铸机开展１．８ｍ／ｍｉｎ高速连铸改造的温度控制实践,采取了钢包保温,钢包预热ＬＦ工位钢包炉加热和废坯降温调节钢包钢水温度,中间包保温控制浇注过程浊除等措施,连铸钢水出钢温度比原来降低１０～１５℃,取得中间包钢水过热度≤２５℃的良好效果。     

综合砌筑钢包的研制与应用

目前莱钢炼钢厂非精炼钢使用全浇注料钢包,精炼钢使用全镁碳砖砌筑钢包,两种钢包在使用寿命、温降、成本等方面有明显差异,给转炉操作及生产节奏和成本控制带来很大困难。通过研究,研制开发了适合炼钢厂生产条件的综合砌筑钢包,达到了稳定生产、降低成本的目的。     

钢液水平补缩沿程压力降数学模型及其应用

建立了水平连铸工艺无阻条件的钢液水平补缩沿程压力降模型：Δｐ＝３２μβｃＡ＾２／πｌ＾２ｔｌｎＢ〔１＋１／４ｌｎＢ（１／Ｂ＾４－１）〕１０＾－５Ｎ／ｃｍ＾２其压力降随拉坯速度的增高而增大。当中间包内钢液面稳定在７００ｍｍ时，３５ＣｒＭｏ合金结构钢的拉坯速度不应大于２．５ｍ／ｍｉｎ；启铸和停铸前阶段，需把拉坯速度下降到２．０ｍ／ｍｉｎ以下，否则钢液的初始压力不足以补偿水平补缩沿程压力损失。     

攀钢用铝镁碳砖综合砌筑钢包衬

攀钢钢包内衬原为铝镁浇注料，连铸投产后包衬寿命急剧下降，并常在渣线部位出现漏钢事故。为确保连铸正常生产，采用了铝镁碳砖和镁碳砖综合砌包工艺，模铸和连铸的典型试验和扩大试验表明效果良好，平均寿命为７８．３次。     

210t钢包CAS精炼混匀时间的水模型试验研究

通过水模型试验研究了国内某钢厂210t钢包CAS精炼的过程中底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度对钢包内钢液混匀状况影响。通过比较和分析钢包内液体的混匀时间，分别得出底吹位置、底吹气量和浸渍罩插入深度等参数影响钢包混匀状况规律，综合考虑水模型试验过程中现象和其他因素，得出210t钢包最佳参数选择：底吹位置在（0．5～0．6）r之间，正常精炼底吹气量为500-600L／min，浸渍罩插入深度在200mm左右。     

VHD吹氩用透气砖的研制

在ＶＨＤ过程中氩气搅拌用的氩气是通过安装在钢包底部的透气砖吹入钢液中的。针对抚顺钢厂引进的ＶＨＤ炉外精炼设备。研制了刚玉质透气砖。当刚玉料平均粒度由７６０μｍ降至６５０μｍ时，试制的透气砖可达到进口透气砖的物理性能及使用寿命的要求，能正常用于ＶＨＤ过程。     

钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫试验研究

采用２５０ｋｇ感应炉研究了钢包浸渍罩钢液喷粉脱硫工艺，热态模拟试验表明：该工艺可以将钢液硫含量脱除到０．００３０％以下。同时还可降低钢中氮含量。