延迟焦化装置水力除焦系统工艺及安装技术

以2004年12月15日竣工投产的克拉玛依石化公司150万t/a延迟焦化装置为例,简要介绍了水力除焦系统的工艺原理及安装要领,对同类装置水力除焦系统的施工具有一定的借鉴作用。     

远程智能水力除焦控制系统设计与研究

针对国内水力除焦的现状,设计一套远程智能水力除焦控制系统,通过利用各类先进传感器和各种执行机构完成水力除焦的远程化和智能化。     

西门子S7-300实现焦化装置水力除焦自动控制

介绍西门子S7-300PLC实现焦化装置水力除焦的自动控制,主要从水力除焦控制系统组成、控制系统工作原理、典型联锁逻辑控制、与DCS系统的通讯、除焦系统CPU之间的通讯等方面进行阐述。     

延迟焦化装置水力除焦的电气设计

介绍了延迟焦化装置中水力除焦部分电气设计的体会，如变频调速、联锁系统、联络系统等的设计思路。     

50万吨／年延迟焦化装置

本装置以减压渣油为原料，生产气体，汽油，柴油，蜡油与焦炭。采用－炉两塔，无堵焦阀开工和预热工艺流程；引进全井架水力除焦控制系统及除焦控制 ；以计算机集散系统进行控制。     

水力除焦控制逻辑在故障处理中的应用

利用控制逻辑分析水力除焦系统在实际生产中发生的故障实例。     

低压条件下大型焦炭塔系统几个设计问题的探讨

延迟焦化是目前国内、外渣油加工的重要手段之一,近几年其加工能力增长较快,随着一些新技术应用,焦炭塔系统运行的可靠性得以提升。笔者重点介绍焦炭塔本体设计的注意点及其系统新技术的应用情况,包含焦炭塔本体设计、焦炭塔阀门安全联锁控制系统、自动闸板式顶（底）盖机、水力除焦系统新技术的应用等。     

立式沉淀仓参数计算及在电厂除灰系统的应用

本文首先简要介绍了浆体水力分级立式仓的结构和工作原理，然后根据笔者多年来在设计电厂水力除灰系统的经验，重点论述了立式仓有关参数的计算方法和在火力发电厂水力除灰系统的应用情况。     

焦炉上升管余热回收汽水系统水力工况分析

结合工程实例,对焦炉上升管余热回收汽水系统的水力工况进行分析。该工程采用5个上升管为1组的汽化系统分组方法,保证进水、产汽的均衡性;上升管热力系统采用"一级进水+二级出汽"复杂回路布置,保持该系统的水力稳定性;系统管道设计采用"大管径、小流速",减少外线布置造成的沿程阻力损失。该工程产汽率约为131 kg/t焦,可更好地提高焦化厂能源利用率。     

浓浆水力除灰系统的设计计算

介绍了湿式水力除灰系统中 ,浓浆水力除灰管道的设计计算 ,对浓浆除灰与稀浆除灰进行了技术经济比较     

鹤壁电厂除灰系统改造中的问题及处理措施

介绍鹤壁电厂 2× 2 0 0 MW机组由原水力除灰系统改造为正压气力除灰系统的设备配置、输灰方式、系统控制与调试以及生产中存在的主要问题 ,并就存在的问题提出了改进意见 ,为相同类型干除灰系统的优化设计、完善改造及提高除灰系统运行可靠性和经济性提供参考。     

大型换热器抽芯工装设计

针对乙烯装置大型换热器现场检修中抽芯及除焦困难 ,设计了一套抽芯及除焦工装 ,经使用效果良好 ,为大型换热器的工厂化检修提供了有效途径     

水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响

采用自主设计的悬浮载体生物膜/颗粒污泥耦合装置,利用硝化菌载体生物膜和反硝化聚磷菌颗粒污泥,研究水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响,得出最佳工艺参数。试验考查水力停留时间分别为6 h、7 h、8.5 h和10.5 h,结果表明,当水力停留时间为8.5 h时,系统的COD去除率为91.26%,氨氮和总氮的去除率分别为80.68%和70.58%,厌氧释磷速率也较稳定,为0.47 mg P·(g SS)-1·h-1,厌氧释磷速率最高,其碳源利用率最大,反硝化除磷效率最稳定,PO43--P去除率为76.50%,反硝化除磷效率为1.04 mg P·(mg NO-3-N)-1,所以当水力停留时间为8.5 h时,系统具有较高的脱氮除磷效率。当水力停留时间过短时,氮磷的去除不完全,过长时,系统不稳定,系统的最优水力停留时间为8.5 h。     

水力搅拌-微滤工艺处理含锶废水的影响因素

采用水力搅拌共沉淀-微滤组合工艺处理含锶废水,着重考察水力停留时间和晶种投加量对除锶效果、沉淀物浓缩效果以及膜污染的影响。研究中设计水力反应器,以Ca CO3为晶种,Na2CO3为沉淀剂,膜分离器中投加Fe Cl3为絮凝剂,去除废水中的锶元素。结果表明:除锶效果受晶种投加量和水力停留时间的双重作用影响。当晶种投加量为0.340 g/L,水力停留时间为60 min时,出水锶平均质量浓度为7.84μg/L,平均DF达到842,CF达到2 790。     

水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响

采用自主设计的悬浮载体生物膜/颗粒污泥耦合装置,利用硝化菌载体生物膜和反硝化聚磷菌颗粒污泥,研究水力停留时间对生物膜/颗粒污泥耦合工艺脱氮除磷的影响,得出最佳工艺参数。试验考查水力停留时间分别为6 h、7 h、8.5 h和10.5 h,结果表明,当水力停留时间为8.5 h时,系统的COD去除率为91.26%,氨氮和总氮的去除率分别为80.68%和70.58%,厌氧释磷速率也较稳定,为0.47 mg P·（g SS）^-1·h^-1,厌氧释磷速率最高,其碳源利用率最大,反硝化除磷效率最稳定,PO₄^3--P去除率为76.50%,反硝化除磷效率为1.04 mg P·（mg NO₃^--N）^-1,所以当水力停留时间为8.5 h时,系统具有较高的脱氮除磷效率。当水力停留时间过短时,氮磷的去除不完全,过长时,系统不稳定,系统的最优水力停留时间为8.5 h。     

厌氧HRT对A/O除磷工艺的影响

为系统考察厌氧水力停留时间（AHRT）对生物除磷效果的影响,本文以实际生活污水作为进水,在实验室连续流厌氧／好氧（A／O）除磷系统稳定运行的基础上,统计了不同AHRT下系统除磷效果及胞内贮存物的变化。设计批式实验,考察了AHRT较长情况下生物增强除磷代谢过程,针对实验过程中出现的厌氧聚羟基链烷酸酯（PHAs）分解和厌氧糖原合成现象,提出聚磷不足情况下聚磷菌代谢的假想模式。最后根据实验结果指出A／O除磷工艺AHRT的确定应以PHAs的合成量最大作为控制目标。     

YD新型静电除焦塔的使用

一,前言 过去几年里,全国小氮肥行业,为提高设备出力延长高压机的运行周期,不少厂家采用了静电除焦技术。湖北省小氮肥厂先后有20家上了静电除焦塔。然而,由于原设计的HG型等塔还存在一些问题,影响了静电除焦技术的推广应用。有些小氮肥厂的除焦塔用上一二个月后就不得不放弃使用,长期     

生物膜中反硝化除磷作用的研究

分析了生物膜反硝化除磷系统在生物量,污泥龄,以及碳、氮、磷质量比方面和活性污泥法反硝化除磷系统的差异。通过试验给出了生物膜反硝化除磷系统的最佳污泥龄等运行参数,并对试验现象和结果在理论上进行了分析。试验结果表明,生物膜反硝化除磷系统的最佳水力停留时间为15 d,和活性污泥法反硝化除磷系统的最佳水力停留时间(约12 d)相差不大;生物膜反硝化除磷系统的最佳碳、氮、磷质量比为26.6∶7.67∶1,其中最佳碳、氮质量比为3.5,最佳碳、磷质量比为26.6。     

基于组态王的焦炉推焦控制管理系统设计

以焦炉生产中的推焦生产控制为研究对象,介绍了焦炉推焦控制管理系统的功能要求和总体结构。应用组态王软件,重点从界面设计、通信组态和数据库组态三方面探讨了焦炉推焦控制管理系统的设计开发过程,设置了焦炉推焦监控模块、历史推焦电流模块、监控站数据库模块和温控曲线模块。现场测试运行表明,该系统运行稳定、功能完善,有较高的安全性。     

MSR—40型悬链埋刮板输送机在输灰系统中的应用

ＭＳＲ－４０型悬链埋刮板输送机在输灰系统中的应用高成恩（扬州电力劳动服务公司）１概况扬州电厂扩建的２×２００ＭＷ燃煤机组于１９８９年建成投产。设计采用灰渣混除水力除灰和电气除尘器一电场干灰采用双仓泵正压气力输送的除灰系统，并留有二、三电场出干灰的条件...