大采高工作面煤壁片帮的模拟与实测分析

大采高工作面煤壁的稳定性是制约安全高效生产的主要因素之一,以某矿大采高工作面为例,在分析地质条件的基础上采用数值模拟分析大采高工作面煤壁片帮的防控,并基于此设计了护帮板尺寸,矿压观测结果表明护帮板对大采高煤壁片帮的控制效果明显。     

大采高综采工作面煤壁片帮机理及控制技术研究

斜沟矿18108运巷属于大断面全煤巷道,工作面掘进过程中发生多次片帮现象,导致巷道空顶面积大、巷帮支护失效等技术难题。基于理论分析和现场实测,研究大采高综采工作面煤壁片帮机理,设计了“注浆+桁架锚杆”联合支护技术。现场实践表明,采取联合支护技术后,有效控制了煤柱片帮问题,缩小了顶板空顶距,保证了工作面的高产高效回采。     

特厚煤层大采高综放工作面煤壁片帮机理及控制

分析了工作面相关情况,研究了片帮形式、片帮机理等,主要包括拉裂式片帮、剪切式片帮、重力影响式片帮。对煤壁片帮的相关影响因素实行了分析,发现影响因素包括超前支撑压力、煤层特性,及割煤高度、支护状态等。最后,对特厚煤层大采高综放工作面煤壁片帮控制对策进行了探究,并联系实际状况实行特厚煤层大采高综放工作面煤壁片帮控制工作。     

大采高综采面煤壁片帮控制技术分析

着重分析了在大采高综采过程中出现煤壁片帮的主要原因,并分析煤壁片帮的主要形式,在此基础上进一步分析在采煤过程中影响煤壁片帮形成的主要因素,提出在具体采煤过程中有效避免煤壁片帮的主要方法和措施,为相关企业和工作人员提供一定的指导意义。     

大采高综采工作面仰采顶帮控制技术

大采高工作面回采期间,在仰采条件下极易遇到顶帮破碎、片帮、冒顶事故,在大采高工作面设计时,尽量避免仰采布置。东庞矿2612、邢东矿2222两个工作面先后遇到上述状况,在回采前期,顶板破碎、片帮、超高对工作面产生较大影响,后期通过锚索加固、注浆加固等一系列措施,改善了煤壁与顶板的力学性质,保证了顶帮完整,为大采高工作面安全顺利回采提供了有利的条件,为矿井高产高效提供了一项实用技术。     

提升大采高工艺开采效率研究

为进一步提升大采高工艺的开采效率,重点解决大采高工艺的煤壁片帮问题,以某矿工作面为例,在对其工作面顶底板条件分析的基础上,通过液压支架工作状态监测分析了某矿煤壁片帮的主要特征和主要原因,并针对性提出了解决煤壁片帮的具体措施。实践表明,煤壁片帮措施应用后,液压支架的平均工作阻力最大减幅为11.6%;工作面顶板初次垮落步距减少了17 m,周期来压步距减少了5 m,基本顶的初次来压步距减少了13 m;有效解决了大采高工艺的煤壁片帮问题。     

大采高工作面矿压显现规律与管理技术研究

以利民煤矿1603大采高综采工作面为研究对象,利用相似模拟实验,对工作面矿压显现规律进行预测,认为1603工作面初次来压步距小,预测来压强度适中,最大来压动载系数1.5左右,推采初期可不采取顶板弱化措施.同时,分析了工作面刮板运输机上窜原因及应对措施,认为由于上下巷推进度不一致及工作面煤层倾向角度变化导致工作面长度发生变化,可通过循环割短刀的形式进行调整,或拆机尾溜槽来腾出推溜空间,同时应注意清理架前浮煤。     

大采高综采工作面开采关键技术质量分析

近年来,社会经济在快速发展的同时,人们的生活水平不断提升,对于煤炭资源的需求不断增加,新时代环境下,煤炭企业处于转型的重要阶段,厚煤层开采技术和整体装备水平不断提升,大采高综采技术也是保障高效安全开采的重要方法。为了进一步深入探究大采高综采工作面开采关键技术,以某煤矿为例,该煤矿的煤层厚度为7 m左右,结合具体技术指标要求,经过多方努力,研发出了7 m大采高综开采技术,并完善相应配套设备,针对煤矿开采现场实际情况,深入分析了开采关键技术在实际操作过程中的重点和难点,其次,以大量的开采相关数据为基础,进一步深入研究分析,希望可以为相关从业人员提供些许借鉴。     

塔山矿综放工作面煤壁片帮规律分析研究

为了掌握特厚复杂煤层综放开采工作面煤壁片帮规律,在分析综放面回采工艺和机械设备的基础上,通过观测工作面周期来压期间和非周期来压期间煤层推进度与片帮深度及片帮率的关系,得出了采面片帮深度和片帮率的分布规律,为改进回采工艺和采面安全生产提供了可靠的科学数据。     

塔山矿综放工作面煤壁片帮规律分析研究

为了掌握特厚复杂煤层综放开采工作面煤壁片帮规律,在分析综放面回采工艺和机械设备的基础上,通过观测工作面周期来压期间和非周期来压期间煤层推进度与片帮深度及片帮率的关系,得出了采面片帮深度和片帮率的分布规律,为改进回采工艺和采面安全生产提供了可靠的科学数据。     

大采高工作面锚杆支护应用研究

煤炭资源作为我国重要的一次性能源,我国相关部门对其开采一直十分重视,目前我国所采用的煤矿开采方式主要是在地下大采高工作面中对掘进工艺进行使用,但是随着煤炭资源开采的进度发展,大采高工作面内的地质条件越来越复杂,所以我们需要提高大采高工作面支护技术水平,以实现保障相关工作人员安全以及提高煤炭资源质量的目标。一般来说,我们所使用的支护技术为锚杆支护技术,本文主要对矿建工程锚杆支护技术进行分析。     

大采高综采工作面回采巷道超前支护实践

山西省某煤矿11050工作面为大采高工作面,进行回时,巷道的受到的压力较大,导致其出现较大的变形,有时还会出现片帮、顶板下沉垮落等现象。通过分析并在原有支护方式的基础上,结合当前煤矿开采的地质条件对支护参数进行优化设计,采取的措施包括有:加快工作面的推进进度、增加支护的支柱数量等,通过这些措施的实施,使得井下的支护强度在很大程度上得到了提高。     

大采高开采煤体破坏与支护强度关系数值模拟研究

结合王庄煤矿大采高条件,采用3DEC数值模拟软件,对支架工作阻力与煤壁水平位移关系、顶板下沉量关系这两种工作面及其附近主要的煤体破坏形式进行了研究。结果表明:王庄矿煤壁片帮的影响范围主要在煤壁4 m之内,合理的支护强度为1.2 MPa。支护阻力在1.2MPa内时,随支护强度的增大煤壁的水平位移和顶板下沉量都明显减小。当支护强度大于1.2MPa时,顶板下沉量随支护强度的增大的影响逐渐减弱,并逐渐趋于一个稳定值。同时提出了工作面附近煤体破坏防治建议,研究结果对于类似条件下大采高开采具有借鉴意义。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2—5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

大采高综采工作面粉尘分布规律研究

针对大采高综采工作面粉尘产生量大的问题,对大采高综采工作面粉尘分布规律进行了研究。基于对大采高综采工作面粉尘产生机理及来源的分析,对赵庄煤矿5303大采高工作面粉尘浓度及分散度进行了实测,结果表明,5303大采高工作面粒径为2~5μm的粉尘所占比例最大,落煤、移架工序粉尘浓度最高,是粉尘防治的重点。     

采空区及煤柱下大采高工作面矿压显现规律研究

本文对该工作面的走向煤柱下工作面及上覆采空区的矿压显现规律进行了研究,得出矿压的显现的规律是:该工作面矿压的显现与上覆岩层的赋存情况和采动的影响有关,上覆煤柱区的来压步距大于采空区,而煤柱区的动载系数以及来压持续长度小于采空区,两个区域的条件下的工作面支架的实际载荷都小于计算值,且两值基本相同。     

大采高工作面多巷连采机掘进技术的探究

主要通过针对制约煤矿在大采高工作面的回采巷道在快速掘进时影响问题的研究和分析,可以查到在各方面原因是制约煤矿在连采作业面提高设备掘进速度的重要因素。通过研究得出,提高操作人员水平,简化采煤的系统,做好在掘进面的瓦斯预抽和进行多工序的平行作业等方面才是现实提高煤矿采煤掘进速度的根本。     

分析特殊地质条件下大倾角综采工作面煤壁破坏机理

结合实际案例对大倾角综采工作满煤壁破坏的产生原因,进行详细分析和阐述,并在了解现场地质条件下,从不同角度探究影响煤壁稳定性的因素,希望对从业人员相关工作的开展有所帮助,提高综采工作的安全性。     

浅埋深大采高坚硬顶板工作面矿压显现规律研究

基于关岭山煤矿15#煤层埋深浅、采高大、顶板坚硬的实际生产条件,通过现场监测,对关岭山首采工作面的矿压显现规律进行分析研究。结果表明:老顶周期来压呈现明显但不强烈的特点,平均动载系数为1.33,周期来压步距5.62-24.35 m,离散性较大,平均14.19 m,断层影响期间,来压时的影响范围增大,工作面支架阻力处于高位波动,工作面超前支承压力影响范围为14 m左右,支架初撑力控制较好,基本能够满足对顶板控制的要求,支架额定工作阻力选型合适,能够对顶板进行有效控制。