邢台选煤厂煤泥可浮性试验研究

邢台选煤厂浮选精煤灰分偏高,通过分析入浮煤泥的粒度和密度,采用分步释放浮选、常规浮选和浮选柱进行分选试验;结果表明,浮选柱的分选效果优于小浮选机的分选效果,当精煤产率>60%时,灰分可以降到10%以下,达到了用户的要求。     

旋流微泡浮选柱在涡北选煤厂的应用

分析了涡北选煤厂煤泥粒度组成,发现煤样矸石存在泥化现象,高灰细泥含量较高,对浮选不利。进行了浮选机的单因素浮选试验、两因素三水平正交试验以及最优药剂条件下的分步释放试验,同时进行了浮选柱的煤泥浮选试验。结果表明,当煤泥矿浆质量浓度为45 g/L,复合药剂为1.10 kg/t时,精煤灰分为10.97%,精煤产率为72.62%,浮选完善指标最高为53.43%,浮选机煤泥浮选效果最好;浮选柱可以分选出各种质量的精煤,精煤灰分可调性大,可以适应市场变化。最后进行了浮选机和浮选柱的综合对比试验,在精煤灰分相近的情况下,浮选柱不同程度地提高了精煤回收率和浮选完善指标,具有明显优势。     

表面改质机与微泡浮选机在东曲矿选煤厂的应用

东曲矿选煤厂因入浮煤泥可浮性差、浮选设备能力不足,使浮选作业效率低;通过增设表面改质机,并用两台微泡浮选机替换了两台旧的浮选机,明显改善了分选效果;在浮选精煤灰分变化较小的情况下,浮选精煤产率提高约8%~10%,总精煤产率提高约1.6%~2.0%,取得了可观的经济效益。     

混合浮选与分级浮选工艺的对比研究

针对常规混合浮选过程中存在精煤灰分过高的问题,对入浮煤泥中的粗粒级和细粒级采用不同设备进行了浮选试验;结果分析表明,粗粒级采用浮选机分选、细粒级采用浮选柱分选的分级浮选工艺,可以减轻细泥污染、改善分选效果、提高精煤质量和产率、增加选煤厂经济效益。     

应用射流浮选柱分选微细煤泥的试验研究

介绍了细粒煤分选技术的发展现状和射流浮选柱具有的浮选速度快、分选精度高、综合性能显著优于传统机械搅拌式浮选机的特点。试验表明 ,在精煤灰分相近的情况下 ,射流浮选柱浮选微细煤泥的精煤产率明显高于机械搅拌式浮选机 ;在精煤产率相近的情况下 ,前者的精煤灰分比后者的低 2 0 %～ 3 0 %。     

浮选柱在淮北选煤厂涡北分厂的适用性分析

淮北选煤厂涡北分厂浮选系统存在煤泥量大、设备腐蚀和磨损严重、处理能力不足等问题,通过分析浮选柱在细粒、高灰煤泥分选方面的适用性,提出采用FCMC-4000型微泡浮选柱代替传统的机械搅拌式浮选机的方案,改造后将提高浮选精煤产率,降低电耗。     

高灰氧化煤的浮选试验研究

针对高灰氧化煤存在的细粒级含量大、灰分高、难浮选等问题,研究了浮选机、浮选柱对高灰氧化煤浮选效果的影响,考察了脂肪醇(乙醇和丁醇)对氧化煤的去氧化作用。浮选机试验表明:经促进剂处理后,煤样浮选效果明显改善,与空白试验相比,丁醇处理后煤样的可燃体回收率提高了12.99%,精煤灰分降低了16.63%;丁醇改善氧化煤浮选效果的能力要强于乙醇,可燃体回收率提高了1.30%～11.43%,精煤灰分降低了0.21%～1.46%。浮选柱试验表明:丁醇对高灰氧化煤的浮选柱分选效果较乙醇好,在循环泵压力为0.16 MPa时,煤泥浮选效果最好,可燃体回收率为38.55%,精煤灰分为19.49%,比相同药剂条件下浮选机试验的可燃体回收率提高了6.26%,精煤灰分降低了3.32%。因此,经脂肪醇预处理后,煤泥浮选效果明显提高,且浮选柱的分选效果要好于浮选机。     

白庄矿选煤厂煤泥浮选可行性研究

针对白庄矿选煤厂煤泥量大、发热量高,因缺少煤泥浮选环节,导致洗煤效益较低的实际情况,对煤泥进行了粒度分析和不同浮选工艺试验;研究表明,在相同药剂制度下,两段射流微泡浮选机在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显;采用该浮选工艺后预计年增收益(税前)2 020.82万元。     

XJM-S28(3+2)型浮选机的设计与应用

针对选煤厂存在的原生细煤泥含量大,精煤灰分高、回收率低等问题,在借鉴XJM-S型浮选机结构的基础上,开发了一种带有中矿箱、阶梯形布置的XJM-S28(3+2)型浮选机。介绍了XJMS28(3+2)型浮选机的结构特点和工作原理,以开滦集团钱家营矿业分公司选煤厂为例,对比分析了两台设备不同工艺(粗选—精选和一次浮选)的工业应用情况。结果表明:两台浮选机入料灰分相近,采用精选工艺时,602/3浮选机精煤灰分为11.19%,可燃体回收率为67.47%;采用一次浮选时,602/2浮选机精煤灰分为12.65%,可燃体回收率为76.86%;两台浮选机综合浮选精煤灰分为12.35%,满足生产指标要求。精选工艺可有效排除高灰细泥,降低灰分,提高精煤产率。XJM-S28(3+2)型浮选机既能实现入浮煤泥的一次浮选,最大程度回收精煤,也能实现浮选精煤的二次浮选,降低精煤灰分,达到产品结构的优化。     

浮选柱与“2+2”浮选机分选工艺的研究与应用

协庄选煤厂为解决浮选精煤灰分偏高的问题,进行了浮选柱联合“2+2”浮选机的二次浮选工艺改造。通过实施浮选柱一次粗选、浮选机二次精选,浮选机三室、四室高灰浮选精矿回到浮选机入料再次分选的改造方案,增加了浮选分步释放次数,六级、十级浮选精煤灰分分别降至7.5%、9.0%,彻底解决了“重介背灰”问题,浮选精煤产率提升3.92%,且利用新型穿流压榨压滤机,浮选精煤水分由30%降至20%以下,提升了精煤产品质量,实现了精煤产率和产品质量的双提升。     

从煤泥中回收精煤的高效旋流微泡浮选柱技术

介绍了旋流微泡浮选柱与传统机械搅拌浮选机的性能对比 ,旋流微泡浮选柱的工作原理、实验室试验及工业应用情况。指出旋流微泡浮选柱工艺指标先进、动力消耗小、节能明显、维护方便 ,是一种从煤泥中回收精煤的高效而经济的工艺设备 ,具有广阔的应用前景     

FXZ静态浮选柱与浮选机分选高灰细泥的效果对比

针对孙村矿选煤厂浮选入料粒度细、细泥含量高的特点,采用FXZ静态浮选柱与浮选机分别进行浮选试验,结果证明FXZ静态浮选柱比常规机械搅拌式浮选机对高灰细泥的选择性高,精煤质量易于保证。     

孙村选煤厂二次浮选工艺改造实践

孙村选煤厂针对浮选工艺现状及系统存在的问题，对原浮选工艺进行了改造，采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺，并采用高频叠筛回收精煤磁选尾矿，充分发挥了各设备的优势，降低了浮选精煤灰分，取得了良好的工艺效果。     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。     

华丰矿选煤厂浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺的应用探讨

介绍了华丰煤矿选煤厂浮选工艺现状及系统存在的问题,论述了旋流微泡浮选柱及沉降过滤式离心机的工作原理;采用浮选机与浮选柱联合二次浮选工艺以及浮选精煤卧式沉降过滤式离心机和精矿压滤机联合脱水回收工艺,对选煤厂原浮选工艺进行了改造,充分发挥了各设备的优势,降低了浮选精煤灰分,取得了很好的工艺效果。     

煤泥浮选设备研究现状及进展

介绍了我国机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机和浮选柱等煤泥浮选设备的应用现状,从历史沿革、充气性能、搅拌方式、设备型号等多方面分析比较了各自的优缺点和使用性能,展望了各种煤泥浮选设备的未来发展走向。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

济宁煤化公司与中国矿业大学就煤泥分选技改项目达成协议

山东济宁煤化公司日前就煤泥分选技改项目与中国矿业大学达成协议 ,决定采用其研制开发的ＦＣＳＭＣ— 30 0 0旋流 /静态微泡浮选柱技术 ,对公司洗煤厂进行大型技术改造。由中国矿业大学开发的新型浮选柱 /旋流 /静态微泡柱分选设备及工艺具有分选效率高、精煤收率高、运行成本低等优点 ,较以往国内普遍采用的浮选机 /过滤机工艺具有明显优势 ,可有效抑制以往煤泥产品存在的灰分高、水分高、硫分高的“三高”现象 ,提高产品质量及精煤提取利用率 ,增加经济效益。济宁煤化公司与中国矿业大学就煤泥分选技改项目达成协议@郭焰 @忠敏…     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

孙庄矿选煤厂浮选及煤泥水系统改造的实践

孙庄矿选煤厂针对浮选及煤泥水系统存在的问题 ,分析了煤泥的性质 ,确定了新的浮选工艺 ,改浓缩浮选为直接浮选 ,采用了最新设计的旋流静态微泡浮选床代替原有的浮选机 ,并改造了洗水净化方式 ;改造后的浮选精煤灰分降低、产率提高 ,取得了明显的经济效益和社会效益。