水镁石-碱法制备重质氧化镁的研究

以水镁石和氢氧化钠为原料制备重质氧化镁。探究了原料配比、煅烧温度对氧化镁的表观密度、活性和形貌的影响。研究发现：通过控制原料配比和煅烧温度,可以制备出表观密度达到1 g/mL以上的胶囊状重质氧化镁,这是其他方法很难达到的。在氯化镁与氢氧化钠物质的量比为1∶（1.2~1.8）、煅烧温度为600~750 ℃条件下,制得氧化镁的表观密度最大,最高可达1.15 g/mL以上。而且制得的氧化镁晶型结构稳定,含杂质较少。     

氧化镁活性及用于烟气脱硫的实验研究

用柠檬酸法和XRD法测定氧化镁的活性,得到氧化镁活性与煅烧温度和煅烧时间的关系。用菱镁矿煅烧制备的氧化镁进行湿法烟气脱硫试验,结果表明,当煅烧温度为650℃、煅烧45min时,氧化镁活性最好,在650℃下煅烧45min和700℃下煅烧30min时的氧化镁的脱硫活性好。     

煅烧工艺对纳米氧化镁粉体活性的影响

采用柠檬酸法测定了均匀沉淀法制备出的纳米氧化镁粉体活性,并与普通氧化镁粉体活性进行了比较.探讨了煅烧温度和煅烧时间对纳米氧化镁粉体活性的影响.结果表明,煅烧温度和煅烧时间对纳米氧化镁粉体活性的影响很大,煅烧温度为450 ℃和煅烧时间为3 h得到的纳米氧化镁粉体活性较大.普通氧化镁粉体的活性要低于纳米氧化镁粉体的活性.     

电厂氧化镁法脱硫废渣制硫酸镁联产液体SO_2技术

<正>氧化镁法脱硫工艺具有投资低、工艺简单、脱硫效率高等优点。不少新建电厂采用氧化镁法进行烟气脱硫处理,并取得了很好的效果;但在运行过程中要产生大量含亚硫酸镁脱硫废渣,给这一工艺的推广应用增加难度。目前含亚硫酸镁脱硫废渣的处理有煅烧、曝气氧化、硫酸分解等工艺。其中,煅烧工艺可以将亚硫酸镁还原为氧化镁循环使用,SO_2废气可制成硫酸。生产中每吨脱硫废渣可生产约0.17t氧化镁和0.3t硫     

含硼量对轻烧氧化镁活性影响的研究

研究了煅烧条件和轻烧氧化镁中硼含量对氧化镁活性的影响。研究表明：氧化镁的活性和煅烧温度、时间及氧化镁中的硼含量有关。通过对各种不同条件下制得的煅烧氧化镁聚集粒径的测定和电镜分析发现：煅烧条件不同，则氧化镁的Ｄｎ值不同，氧化镁的活性随Ｄｎ值的增加而降低，这些研究对指导硅钢用特种氧化镁的生产具有重要的意义。     

轻烧氧化镁活性测定方法的研究

用柠檬酸法和三种不同水化法测定和研究了氧化镁的活性,研究了氧化镁活性与煅烧温度、煅烧时间之间的关系,结果表明,当煅烧温度为750℃时,由菱镁矿煅烧所得的氧化镁活性最高,在菱镁矿分解完全的情况下,煅烧时间以短为宜。本研究为氧化镁生产工艺控制提供了理论依据。     

东台吉乃尔湖晶间卤水综合利用研究（煅烧法提锂工艺）

根据国内外提锂工艺和东台吉乃尔湖晶间卤水提硼后母液含锂量高、锂镁比大的特点,选定以煅烧法为分离镁锂之手段,并对煅烧的一系列条件进行了优选试验。在确定的最佳工艺条件下,镁的分离率达95％左右,而锂的损失率小于5％,制得的碳酸锂产品达到了国家一级品标准。     

氨气法制备多形貌氢氧化镁及 对氧化镁活性的影响*

研究了不同镁盐原料对制得的氧化镁晶体形貌的影响。以3种镁盐为原料、氨气为沉淀剂制备了不同形貌的前驱体,通过煅烧热分解法制备氧化镁晶体。采用扫描电镜、X射线衍射、热重（TG）分析和激光粒度分布分析对所得氧化镁产品进行表征,选用柠檬酸法测定氧化镁活性。结果表明,以六水合氯化镁、六水合硝酸镁、硫酸镁为原料制备的氧化镁形貌分别为块状、片状、花球状。通过对不同煅烧条件制备的不同形貌氧化镁活性的研究,得出在升温速率为10 ℃/min条件下升高温度到600 ℃恒温煅烧2 h所得氧化镁活性最高,不同形貌氧化镁在相同煅烧条件下的活性不同：块状>片状>花球状。     

纳米氧化镁制备工艺的研究

以六水硝酸镁和氨水为原料,合成氢氧化镁,研究了制备纳米氧化镁的煅烧及球磨工艺,并用X-射线扫描仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)进行表征.结果表明:分步煅烧制备的纳米氧化镁比一步煅烧的晶粒尺寸小、团聚少,制备出晶粒尺寸为24.1 nm纳米氧化镁.     

高纯氧化镁含氯量控制的研究

氯含量是高纯氧化镁的重要化学指标。作者提出了应主要通过控制Mg(OH)_2的沉淀条件来实现氧化镁含氯量的控制,并指出了煅烧过程的除氯作用。文中所得出的结论对高纯及专用氧化镁生产工艺条件的选择,对提高产品质量以及降低成本提供了依据。