基于DeviceNet通讯的亚德客MPS模块化自动生产线的控制

本文以亚德客MPS模块化自动生产线为基础,研究了MPS系统的结构和功能,并且以上位组态软件DeviceNet Builder及下位PLC相应编程软件为开发平台,综合应用PLC、传感器、总线技术等,通过软硬件组态,实现模拟工业生产系统控制。     

基于组态软件的PLC虚实结合实验室的构建

本文针对PLC实践课程教学模式特点,将组态软件与PLC相融合,构建了虚实结合的实验室,以全自动售货机为例,详细阐述了应用组态软件虚拟被控对象与PLC融合的实施过程。实践证明：该实验室具有实验成本低、使用方便,可为PLC实验课程的学习提供很好的平台。     

基于组态软件的可编程控制器实验教学仿真系统

介绍了用组态软件仿真PLC控制对象，在计算机屏幕上以“动画”方式再现PLC的控制过程及结果的方法。这种基于组态软件的仿真PLC控制对象方法为PLC的实验教学提供了一条新的途径，具有极大的推广价值。     

基于组态技术的PLC仿真实验教学平台

本文提出了用组态软件全真模拟PLC的控制对象的情况下,将组态软件用于PLC的实验教学中,能够用虚拟仿真的样机代替实物,通过显示器的组态监控界面直接检验PLC控制结果的正确与否,成为PLC实验课的有力补充.文中对所开发的PLC实验教学平台进行了介绍,并以十字路口交通指挥灯和运料小车仿真实验为例,给出了PLC虚拟仿真系统的开发过程.     

基于PLC与MCGS组态软件的抢答器控制研究

系统开发主要包括PLC编程设计及组态监控两个方面,通过组态软件与PLC设备的连接与通讯,在MCGS组态软件中可以实时监测到抢答器工作时的信号,实现PLC编程教学的直观化。同时,程序对抢答器设备起到控制作用,也可以起到对程序进行再次验证的作用,达到PLC编程学习的良好效果。     

基于PLC的无级调速控制系统设计

以无级调速为对象,基于S7-200PLC与MCGS进行了控制系统的设计。首先介绍PLC、无级调速和MCGS组态软件的现状,以PLC控制技术为核心,进行无级调速的控制系统设计。接着对控制系统进行编程调试,最后对运动过程进行MCGS组态监控,来验证设计的可行性。．所采取方法对工业调速的自动控制具有重要的意义。     

基于PLC的无级调速控制系统设计

以无级调速为对象,基于S7-200PLC与MCGS进行了控制系统的设计。首先介绍PLC、无级调速和MCGS组态软件的现状,以PLC控制技术为核心,进行无级调速的控制系统设计。接着对控制系统进行编程调试,最后对运动过程进行MCGS组态监控,来验证设计的可行性。所采取方法对工业调速的自动控制具有重要的意义。     

VB实现对西门子200的控制

本文以西门子200PLC为例,以VisualBasic6.0为开发语言,介绍了两者之间的串口通讯过程。自主编程取代组态软件实现了对200系列PLC的控制与数据采集。     

MCGS组态软件在PLC项目式教学中的应用

针对PLC项目式教学中出现的问题,提出了将MCGS组态软件引入到PLC项目式教学中。以"混合液体控制系统"项目为例,详细阐述MCGS组态软件在PLC教学中的使用方法和仿真调试过程。实践证明,该教学方法能激发学生学习的热情,锻炼了学生的创新能力,加深学生对工业过程控制的感性认识,取得了良好的教学效果。     

组态软件Kingview与西门子S7-200PLC通信连接方式研究

组态软件具有良好的人机交互界面和控制决策能力,在工控应用中得到大力推广。Kingview软件是国内具有自主知识产权,市场占有率较高的组态软件。西门子PLC在集散控制系统中发挥着强大功能,将两者结合可以控制所有生产过程,而组态监控界面在生成时,现场设备和计算机通信是关键技术。因此,研究kingview软件和PLC的通信是非常必要的。     

基于可编程控制器的PID控制系统开发

可编程控制器是当代工业自动化的三大支柱(包括计算机辅助设计与加工、机器人和可编程控制器)之一.在其产生初期,主要用于逻辑控制的场合;而如今已进入包括过程控制、位置控制等场合的控制领域.针对可编程控制器的发展现状,本文提出了一种利用西门子公司的S7-300系列PLC的编程软件STEP 7及组态软件WinCC开发并实现PID控制的方法,结果表明该方法操作方便,画面直观,且可靠性高.     

PLC和现场总线的锅炉控制系统分析

锅炉是工业生产中的重要设备,很多运行多年的中小型锅炉控制系统都存在着运行效率低、成本高以及缺乏稳定性等问题。因此,提出了一种PLC、WinCC组态软件构建的锅炉控制系统,其中PLC与上位机采用现场总线连接方案,实现了锅炉的全自动化控制。     

基于WebAccess的虚拟电机实验室研究与实现

为了解决当前高职院校实验教学中存在的如设备短缺和落后等现实问题,创新性地提出基于网际组态软件WebAccess和西门子S7-300PLC的方法,构建一个完全基于网络运行且虚实结合的虚拟电机实验室,并详细阐述了系统运行平台搭建、软硬件组态、通信组态和远程运行监控页面的制作方法和步骤。实践证明,能有效解决实验教学中存在的问题,提高教学效果。     

基于PLC的打磨机器人电气系统设计

此次设计主要完成方形和圆形玻璃的打磨机器人控制系统设计,主要包括控制系统的主电路设计、控制电路设计、控制系统控制程序设计、组态界面的编程与组态以及光电编码器的选型与应用.本次设计一种基于PLC的玻璃打磨机器人控制系统.硬件方面:系统采用PLC为中心控制器,系统的操作控制、实时数据的采集和动作过程的监视、各种参数的显示和设定,由挂接在PLC上的人机界面来实现.软件方面:根据设计的思想进行了实现系统功能的梯形图的设计,并利用组态软件编程软件进行编程,它可以方便地在Windows环境下对PLC进行编程、调试、监控,且编程方便、快捷.     

基于MCGS组态技术的PLC实践教学改革

针对目前PLC实践教学中存在的问题,如设备投入不足、学生学习兴趣不高等,提出将MCGS组态软件与PLC控制技术相结合来设计监控系统,并以混料简易控制为例,讲解组态控制系统的构造过程。实践证明,该上位机监控系统可以模拟现场自动设备系统的工艺流程,可以与PLC实施信息交互,可以实时监控PLC工作。此改革既可缓解高校PLC实践教学设备投入不足的困难,又可提高学生的学习兴趣,培养学生PLC控制系统的综合开发能力。     

基于PLC及组态王的自动售货机监控系统设计

介绍了利用西门子S7-200可编程控制器作为下位机实现控制,及利用组态王6.53(King View)软件作为上位机实现监控的自动售货机系统。通过设计实践表明,PLC和组态王6.53软件的结合可以方便地实现自动化监控系统的设计和检测。经测试,该设计系统运行正常,具有良好的应用价值。     

石油仓储罐区监控系统设计

石化储罐区是产品生产、存储、运输过程中的重要区域,对其实施自动化管理非常重要。以罗克韦尔公司的Compaet Logix PLC为核心,结合该公司RSView组态软件,根据石化产品储运中的工艺特点及要求,设计并实现一个石油仓储油罐监控系统。系统通过传感器采集储罐的液位、温度等数据,准确反映某阶段内工艺参数值及变化趋势,及时发布报警信号,并可远程控制罐区的泵、阀等设备,完成生产调度管理和进销库存管理,为上层管理网络提供监控数据。     

基于PLC的运料传送带的控制系统设计

本文使用三菱FX3U系列PLC进行手动和自动皮带控制,包括手动控制和自动控制两种方式,实现了软件与硬件相结合的控制方法.该系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,将自动输送与电气设备、传感技术相结合.设计了利用MCGS组态软件对带式输送机控制系统进行监控,为各种维护和故障诊断提供了可能,从而使系统效率最大化.     

基于西门子S7-200的电动窗控制系统

采用S7—200PLC建立PPI网络,并使用组态软件组态王与PPI网络中的主站进行通信,实现对某大楼电动窗进行监控的PLC分布式系统。从控制要求、硬件系统结构、编程和组态等方面对系统进行了详细介绍。实践表明：通过这种方式建立的PLC监控网络,结构简单,经济性较好,有一定的参考价值。     

基于PLC的油田计量间现场监控系统

针对油井现场设备控制可靠性低,可维护性差,数据开放性不够、不能共享等问题,文章设计了油田计量间现场监控系统。系统选用西门子S7-200PLC进行现场控制,应用KingView6.55组态软件实现系统组态。采集油田计量间油道的出油压力、温度、流量等数据,并传输到监控中心。通过组态系统动画显示系统实现运动状态和现场数据的实时显示。