超高锰钢锤头的研究与应用

本文从破碎机锤头的结构特点，工况条件入手，分析论述了超高锰钢锤头的研制依据，通过合理的生产工艺和检测方法，成功地实现了以铸代锻，用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头。     

70Cr2Mn2MoVBRe合金铸钢的研制

经对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头材质。工业性生产结果表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，因此，可作为高锰钢的替代材料使用。     

低合金耐磨铸钢锤头的研制

通过对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头的材质。通过工业性生产验证表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，该材质可以作为高锰钢的替代材料使用。     

ZG45CrMnSiMoRE耐磨锤头的生产

粉碎机所需要的悬挂式锤头以往大多采用ZGMn13生产，由于在粉碎较硬的物料时锤头受冲击力大，线速度高，将高锰钢表面硬化层迅速剥掉，缩短了使用寿命。我们将ZG45cCrMnsiMoRE在熔炼出炉时进行变质处理，生产耐磨铸钢锤头铸件，并采用局部淬火及连续回火的工艺，其耐磨性是高锰钢的1.5-2倍以上，同时冲击韧度也满足了要求。     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

破碎机锤头高温形变淬火

锤式破碎机因破碎效率高，在建材、电力、矿山和冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲击力大，磨损十分严重，工作条件十分恶劣，这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常生产锤头采用的材质为高锰钢。为了节约钢材，我们采用旧火车轮（相当于60钢）做锤头（见图1），经锻造成形后进行常规热处理，但发现其使用寿命较低，失效形式主要为磨损。     

破碎机锤头的串铸立浇工艺

锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。     

ZGMn17超高锰钢锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能，通过进行堆焊修复试验，表明采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺，应采用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层，能成功地堆焊修复超高猛钢锤头。     

中锰球铁的抗磨性能与生产工艺要点

一、中锰球铁代替部分高锰钢抗磨件的可行性 1.抗磨件的工作条件一般矿山机械抗磨件的工作条件大体上分两类,一类为冲击性磨损,即高、低负荷冲击性磨损;一类为应力磨料磨损,即高应力磨料磨损和低应力磨料高速抛刮磨损。 2.高锰钢的抗磨特性众所周知,高锰钢抗磨能力的优劣随冲击负荷大小而异。冲击负荷大,表面硬化大,抗磨性强;反之,抗磨性差。由此可见,在低冲击负荷下应用高锰钢抗磨件是不合理的,没有充分发挥高锰钢的抗磨特性。经长期生产使用证实:在低冲击负荷下可以用中锰球铁代替高锰钢抗磨件,因为中锰球铁     

合金钢作反击式破碎机锤头材料的探讨和分析

在某些工况条件下,反击式破碎机的高锰钢锤头难以形成有效的硬化层、耐磨性低、使用寿命很短.选择合金钢中的42CrMo作为反击式破碎机锤头的材质,并确定其热处理工艺及措施,使锤头具有较好的硬度、韧性和耐磨性,从而获得更好的经济效益.通过对新锤头做磨损性能、表面卫微硬度和全相组织的分析可以得出新锤头的耐磨性明显提高,可以作为高锰钢锤头材料的替代品.     

双金属耐磨复合锤头的研制和应用

目前,国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头,其耐磨性差、使用寿命短;一类是复合锤头,复合锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。采用胶粘复合的缺点是,结合强度差、韧性差。采用固液熔铸时,由     

高锰钢生产技术问答（一）

1、我们常说的高锰钢指的是什么钢种?属高锰钢材质的产品有哪些? 答:常说的高锰钢指的是ω(C)=1.0％～1.4％,ω(Mn)=11.0％～14.0％的高碳高锰抗磨钢。其产品主要有球磨机上的衬板、格子板、隔仓板、端衬板,各种型号破碎机上的齿板、锤头、辊套、护板、轧白壁、破碎壁和挖掘机、坦克上的履带板、斗前壁、斗齿以及铁道上的道岔等。     

低尘、低毒286高锰钢堆焊焊条的研制

高锰钢又叫高锰奥氏体钢,是无磁性的且韧性很好,它在较大冲击或挤压条件下表面迅速发生硬化现象,从而具有优异的耐磨性。铁路道岔上的辙叉,推土机的履带、齿轮,破碎机的锤头、颚板、滚筒等都是用高锰奥氏体钢制造的。这些用高锰钢制造的零部件,工作环境十分恶劣,损坏量极大。采用D256、D266、D276等焊条堆焊修复这些零部件,存在焊接工艺性能差,焊层和热影响区易产生裂纹,焊修质量得不到保证的弊病。同时,在使用这些焊条施焊时会产生浓烈的黄烟,烟中的主要毒物是锰,长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微粒和蒸气,会使操作者造成锰中毒。为解决上述     

锰钢返回冶炼去碳保锰的理论探讨

在高锰钢冶炼过程如何选择碳、锰反应温度点使碳能在最佳温度点时得以最有效的去除，并尽量减低金属锰元素在冶炼过程的损耗。达到最大可能的节约锰资源。本文主要从冶金过程的热力学上进行理论性探讨。     

中碳多元合金钢破碎机锤头的研制

对采用Cr、Mo、Ni及Mn等元素多元合金化中碳合金钢锤式破碎机锤头的组织、力学性能及耐冲击磨损性能进行了试验研究。锤头采用自硬树脂砂工艺铸造 ,对所研制的锤头进行了现场装机试验。试验结果表明 :合金元素含量分别为 :w(Cr) =4～ 5 %、w(Mo) =0 5～ 0 7%、w(Ni) =0 3～ 0 5 %、w(Mn) =0 6～ 0 9% ,含碳量为 :w(C) =0 4～ 0 5 %的中碳多元合金钢锤头具有高耐冲击磨损和良好韧性相结合的特点 ,其工作寿命为高锰钢锤头的 1 5 5倍     

超高锰钢组织及性能的研究

正高锰钢又有"耐磨钢"之称,被广泛应用于各个行业的许多耐磨件上,其是冶金矿山、水泥、化工、建筑工程机械等行业不可或缺的铸件材料。但高锰钢在使用和工艺性能方面还存在着一些不足,虽然现已有改进型高锰钢,但本质上没有变化。本研究意在通过有效的试验手段,如提高锰的含量和加入合金元素Nb,并分析性能,以解决实际生产中一些工艺和技术上的问题。1.试验材料及试验方法(1)试验材料成分的设     

碳化物弥散分布耐磨高锰钢的研究

根据合金化原理，在普通高锰钢成分基础上，适当添加Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ四种元素，冶炼出在奥氏体上弥散分布铸态碳化物的合金高锰钢耐磨材料。该材料既保持了高锰钢的高韧性，又发挥了碳化物硬质点的耐磨作用，耐磨性比普通高锰钢提高２倍以上。     

低合金空淬贝氏体耐磨铸钢锤头的研制

研制了一种低合金空淬耐磨铸钢锤头,具有生产成本低,工艺简单,性能优越等特点,工业试验表明：在相同条件下,新型锤头使用寿命为高锰钢的３倍以上。     

请您留意以下项目

▲复合式合金锤头该锤头用于锤式破碲机,主要由母材和镀铸的钢结硬质合金组成。母材是在熔炼普通高锰钢时加入耐磨的金属元素及微量稀土元素;钢结硬质合金是以硫化钛为硬质相,钢为粘结相的组合材料。这种锤头具有硬度高、耐磨、耐腐蚀和     

高锰钢材料塑性变形硬化机理及其改性研究

以高锰钢材料加工硬化特性为研究目标,探讨其硬化机理及其改性方法。分析高锰钢的化学成分及其各元素的作用,其中锰和碳元素的含量及配比对高锰钢的塑性、韧性和加工硬化特性有重要影响;含锰量为10%~14%时高锰钢的强度和韧性最好,变形硬化效果显著;含碳量为0.9%~1.4%时其耐磨性较好,锰/碳比率应为10;通过高锰钢晶体滑移变形几何模型的分析来研究其变形硬化机理。结果显示,剧烈的塑性变形能量使高锰钢表面组织由奥氏体转变为马氏体,从而引起表面硬度和耐磨性的显著提高;晶粒粗大和碳化物组织对钢材力学性能的不利影响可通过适当控制钢的熔炼及热处理工艺来加以改善。