添加物的细磨粒度对氧化锌电阻片主要电气性能的影响

简要介绍了添加物细磨粒度试验和添加物煅烧与不煅烧的对比试验概况。根据试验结果,讨论分析了二者对ZnO电阻片主要电气性能的影响。指出应尽可能减小添加物二次细磨的粒度,以改善其与ZnO烧结反应的均匀性,从而提高电阻片的性能;而添加物煅烧与否对电阻片电气性能影响各有利弊。最后根据生产实践,建议采用大型高效振磨机细磨添加物,以取代球磨机细磨工艺。     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

高铝煤矸石复合活化及其火山灰效应分析

采用胶砂强度法研究了机械粉磨、煅烧、增钙煅烧及与化学活化剂复合对内蒙古某地高铝煤矸石活性的激发效果,并采用SEM,XRD,FTIR分析了不同粉磨时间、不同煅烧温度对高铝煤矸石内部结构变化及其活化效果的影响;以强度活性指数、火山灰效应贡献率为考察指标,分析了不同方式活化的高铝煤矸石的火山灰效应.结果表明:单纯机械粉磨对高铝煤矸石的活性有一定的激发作用,但活化效果有限;煅烧对高铝煤矸石活性有明显的激发作用,其最佳煅烧温度为800℃,此时高铝煤矸石水泥胶砂强度活性指数达126.5%,火山灰效应贡献率达44.7%;增钙煅烧可使其强度活性指数进一步提高到142.6%,火山灰效应贡献率提高到50.9%;在增钙煅烧基础上掺入0.6%(质量分数)的硫酸钠可使其28d抗压强度达到78.9MPa,强度活性指数达到157.0%,火山灰效应贡献率达到55.5%.     

高细煤磨系统的选择及其风量计算

无烟煤煅烧水泥熟料,煤粉细度R0.08筛余通常要达到3%～5%甚至更小才能满足热工需要,如果煤的挥发分低,则需要磨得更细。福建漳平振鸿水泥有限公司采用的无烟煤,     

采用黑生料 提高料球质量

将煤和生料一起粉磨,制成黑生料,有如下一些好处:(1)燃料细度细,燃烧快,物料在燃烧带停留时间短,有利于产量的提高。我厂φ2×8m 半机械化立窑,用黑生料,平均日产量达70吨,最高达80吨以上。(2)煤灰分布均匀,熟料成品率高,一般在90%以上。煅烧黑生料比煅烧半黑生料(掺60%煤)所得熟料安定性也较好。(3)熟料疏松多孔易磨,有利于提高磨机产量。采用黑生料时应注意以下几点:(1)适当提高饱和比和降低铁率。我厂煅烧黑     

电瓷的烧结动力学

本文用岩相分析和 x 射线相分析研究电瓷材料的相变和结构形成过程。认为采用等静压成形工艺、在配方组分中加入一种煅烧粘土、实施细磨就能够强化烧结过程并获得强度较高的电瓷和降低烧成废品率。     

细磨矿渣对水泥性能的影响

对掺细磨矿渣的水泥进行了初步试验研究，以工业废渣、天然矿物组成的细磨矿渣，作为掺合料用于混凝土，可明显改善水泥的流动度和提高水泥的物理力学性能。研究细磨矿渣对水泥石孔结构的影响，弄清细磨矿渣在水泥石所起的作用，为更好地使用和选择掺合料提供科学依据，它提示的规律工程设计、施工和混凝土生产具有一定的指导意义。     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

ＨＬＭ－４００型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超微磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品－２μｍ含量大于９０％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

煤磨产量与细度关系式的试验分析

通常情况下,用于旋窑煅烧水泥熟料的烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余10％～12％、无烟煤煤粉细度R为0.08mm筛余3％～5％即可满足热工需要,但如果煤的质量较差或挥发份过低,则需要把煤粉磨得更细,此时煤磨的产量将随煤粉细度的提高而大幅度降低,产量与细度的矛盾就变得相当突出。     

工艺处理方法对高硅质砂岩加工性能的影响

随着水泥产品新标准的实施，水泥厂需要高速和优化配料方案。通过使用高硅质砂岩提高熟料中硅酸盐矿物的含量可明显地提高熟料和水泥强度。但砂岩难破、难磨、难烧、磨蚀性强，给生产带来了不利影响。本文通过煅烧和细破两种方法改善砂碉的加工性能。试验表明：不同的砂岩用不同的处理方法才能取得较好的效果。