SIS安全联锁功能可用性分析

安全完整性等级(SIL)是衡量安全仪表系统(SIS)安全防护能力的重要指标,SIS的配置高,对装置生产安全具有有效的防护能力。反之,虽然SIL等级满足了安全要求,但由于误停车率过高(可用性差),将使生产无法正常进行,而引起巨大的经济损失。目前,SIS自动投用率普遍偏低,误停车率高是其中一个主要原因。阐述运用马尔可夫模型求解SIF平均误停车时间间隔(MTTFS)指标和平均误停车概率(PFSavg)指标,以实例说明在分析SIF中综合考虑SIL和平均误停车性能指标,对保障SIF的自动投用,提高生产安全保障能力的重要性。     

安全完整性等级在天然气处理装置中的应用

简要介绍了天然气处理装置应用安全完整性等级评估的必要性,讨论了安全完整性评估的基本方法。选择风险图表法对SIL评估的过程作了详细的论述,并形成了一种针对风险图表法的SIL评估流程。结合生产实例,展示了安全完整性等级评估的过程与结果。结果显示：根据有针对性的建议措施可以有效提高装置的安全性和可靠性。     

SIS在赛科项目中的应用

目前，国内很多项目对安全仪表系统要求不是很严格，但随着人们对装置安全及人员保护更加深刻的认识，这类安全仪表系统会得到越来越多的重视和应用。简单介绍了SIS在赛科装置中的应用，SIS各个生命周期以及具体实施的方法，列出了安全度等级，要求故障概率等数据的计算方法。     

SIL评估技术在甲醇装置中的应用

依据IEC 61511标准,介绍了对某770kt/a整合甲醇装置的安全仪表系统(SIS)进行安全完整性等级(SIL)评估的过程,评估结果均能满足专利商规定的安全完整性等级要求。对引进国外专利商工艺包在设计过程中SIS的SIL评估过程中存在的诸如风险控制、安全联锁功能(SIF)识别、安全联锁逻辑结构的选择,DCS与SIS的共用以及独立保护层设置等问题进行了探讨,并提出了相应的解决方法。通过总结甲醇装置SIL等级定量评估经验,为在工程设计阶段实施SIS的SIL等级定量评估工作提供借鉴。     

安全仪表系统（SIS）在丙烯罐区的应用与分析

某储运部丙烯罐区共有8台1 000 m3球罐,根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218—2018）判别为一级重大危险源。该重大危险源存在无独立安全仪表系统,未实现紧急切断等重大隐患。经过安全完整性评级（SIL）和改造完善后,8台储罐安装双法兰液位计、伺服液位计和ERS电子远传系统,实现高高液位（2oo3）报警联锁切断进料功能;8台储罐每个罐设置现场紧急停车按钮,储罐液位和阀门开关信号引入独立SIS系统。为了防止储罐发生联锁收料线紧急切断阀关闭后造成上游装置憋压,在操作程序上,采用紧急切断与泄压阀同时开启的运行方式,避免因管线憋压引起的次生事故。     

SIL技术在镇海炼化的应用

安全完整性等级(SIL)技术是一项用于评估安全联锁系统安全完整性的新兴技术,针对装置当前联锁及其保护设置,依据IEC61511系列标准,对联锁不足、存在拒动作可能的联锁回路进行定量计算和评估,对联锁过度和误动作可能性较大的联锁回路提出相应的改进意见,减小误跳车发生的可能性,提高装置安全水平.建立了与中国石化镇海炼化分公司相适应的联锁系统安全完整性评估方法,纠正了标准应用中存在的误区.利用评估获得的结果对装置的联锁系统进行了优化,联锁的可靠性与安全性得到了提高,具有应用推广的价值.     

石油化工项目SIL评估在设计环节中的注意问题

通过安全等级SIL的概念,对如何提高石化装置的SIS安全完整性等级给出了三条建议。通过PLC的配置、现场传感器的配置、最终执行元件的配置,尤其是最终执行元件的配置,结合示意图给出了一些电磁阀和阀门的典型配置方式。同时对SIS回路配置中的现场仪表接线、传送信号电缆,以及在故障安全设计原则等环节,提请设计人员注意。最终对现...     

提高SIS安全完整性等级的措施

以某输气管道分输站出站压力高高联锁关断出站紧急切断阀(ESDV)为例,定量计算此回路的平均危险失效概率(PFDavg),验证整个回路的安全完整性等级(SIL)是否满足设计要求。通过不同方案的SIL验证,分析得出实际工程应用中在投资限制的条件下提高SIS安全完整性等级的措施。     

SIL报告在自控设计中的指导应用

为了规范SIL研究报告在自控工程设计中的指导应用,重点阐述了SIL的定义、SIL报告的支持性文件应包含的内容、SIL报告的形成步骤和主要内容、用故障树分析方法进行仪表安全功能的PFD验证过程以及报告中的结论和建议的指导作用.给出了实际工程的应用举例,并对SIL报告在应用过程中应注意的问题进行了阐述.     

探讨合成氨装置安全仪表系统中的SIL评估

随着化工装置规模的不断扩大以及控制水平的不断提高,装置的安全将更多地依靠安全仪表系统(SIS)进行保障。SIS是一种安全保护系统,联锁的需求来源于多个方面,设备的可靠性是一个很重要的因素,需要对系统的安全完整性等级(SIL)进行评估。以典型合成氨装置的SIS为例,依据IEC 61511标准对合成氨装置的SIS进行定量分析。探讨了合成氨装置SIS定量评估过程中风险矩阵与控制,SIF识别,DCS与SIS的阀门共用等问题。     

安全仪表保护系统(SIS)在高酸气田的应用

普光气田是国内迄今为止规模最大、含H2S和CO2浓度最高的特大型整装海相气田,因H2S具有剧毒、高腐蚀性,SIS系统的运用对保证生产的正常运行及周边居民的安全至关重要。普光气田投产两年多以来,SIS系统工作正常,保障了集输系统的安全平稳运行。通过介绍普光气田SIS系统的组成、结构和功能,系统总结现场运行和管理经验,客观分析SIS系统在火气监控、逻辑关断等方面的作用,为SIS系统在高酸气田生产中的应用提供借鉴,对今后高酸气田的安全开发具有参考意义。     

安全仪表系统的实施及应用

以石油化工过程工业中广泛采用的安全仪表系统为对象,结合在南京扬子石化-巴斯夫-体化石化基地的实施及应用,介绍安全仪表系统的基本概念、技术应用、调试试验和定期验证试验方法等。以安全生命周期为主线,针对设计、实施、评估、运行、维护环节对安全仪表系统的安全性、可用性进行阐述。     

国产安全仪表系统在聚酯装置中的应用

根据国家安全监管总局相关文件,聚酯生产工艺被列为首批重点监管危险工艺之一。通过对在役聚酯装置开展危险与可操作性分析(HAZOP)工作,在原有DCS之外增设独立的安全仪表系统,SIS采用国内首套拥有自主知识产权的产品,介绍了系统的组成及系统架构、软件组成、工作原理等,开创了不停车实施安装的先例,具有示范作用。     

安全仪表系统在合成氨装置中的应用

氮和氢在高温高压和催化剂的作用下直接合成氨,为一种无机化工流程。因工况的特殊性,氨合成的过程危险较大,所以工艺的安全性至关重要。通过危险与可操作性分析(HAZOP)结合风险图校验(CRG),提出合理的安全仪表系统(SIS)设计方案,为SIS在合成氨装置中的应用提供一定的借鉴和帮助。     

石油化工工艺包安全仪表系统设计探讨

以GB/T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》为依据,简述了工艺包编制阶段有关工艺包安全仪表系统(SIS)的设计特点及安全性需求,从SIS输入、输出、逻辑三方面提出了SIS回路设计中的重点及注意事项。结合工程项目实例,针对具体工艺操作要求及安全联锁工况,介绍了石油化工装置工艺包编制阶段安全联锁回路的设计方案,合理地保证SIS的可靠性及可用性。     

从国际标准看安全仪表系统的设计（二）

介绍了安全仪表系统的发展、应用以及相关的国际标准；通过对国际标准的理解，阐述了降低危险的概念和如何正确设计选用安全仪表系统。     

聚乙烯项目安全仪表系统的设计和应用

从安全仪表系统的定义、设计原则、联锁应用、发展动向等各个方面，结合上海赛科的具体项目实例，对安全仪表系统进行了全面综合的论述。对在聚乙烯项目中安全仪表系统的应用提出了自己的看法。     

石化装置安全度等级与安全仪表系统的设计

在石化装置中,安全仪表系统的设计至关重要,危害和可操作性研究为安全仪表系统的设置提供了坚实的基础.重点介绍了安全度等级的确定和安全仪表系统的设计原则,对系统安全仪表进行严格、合理的配置.     

石油化工装置中SIS的安全功能

对安全仪表系统SIS的发展和分级作了阐述，并结合了3取2系统及Fisher DVC6000智能阀门定位器对SIS的安全功能的实现作了分析。