复合行星蜗杆传动机构的承载力和效率分析

一种由环面(或圆柱)蜗轮蜗杆副和锥蜗杆传动(或端面蜗轮蜗杆传动)复合而成的新型行星传动机构被提了出来。这是一种空间行星蜗杆传动装置,由中心蜗杆、若干行星轮组、行星架以及锥蜗轮或端面蜗轮组成。新型传动形式复合了空间行星传动和锥蜗杆传动副的一定优势,使这种传动装置具有同轴输入输出、结构紧凑、传动比范围大、传动平稳、承载力强、对装配误差敏感性小、润滑特性好等特点。给出了结构示意图,进行了相应的传动比计算、受力分析和简单的效率计算。该新型传动可以考虑用于军事、通讯、航天航空、重型机械和民用机械等领域。     

ZC1蜗杆传动变形的有限元分析

蜗杆传动是典型的复杂空间曲线接触问题,其变形与应力状态的分析,无论是理论计算还是实验验证都具有相当大的难度,属当今科学研究的前沿课题,本文采用现代化ＣＡＤ／ＣＡＭ核心技术之一基于特征的参数化建模技术,应用最新的Ｉ－ＤＥＡＳＭａｓｔｅｒＳｅｒｉｅｓ５．０软件,对ＺＣ１蜗杆传动的变形和应力进行了有限元分析和计算,并将结果与应用理丝法测试技术测试结果进行对比,收到了令人满意的效果。     

锥面二次包络圆柱蜗杆传动蜗轮滚刀的研制

论述了锥面包络蜗轮滚刀的成形原理,推导了锥面包络蜗杆曲面方程,计算了蜗轮滚刀的法向齿形,据此设计制造的锥面包络蜗轮滚刀性能良好。     

双锥面二次包络环面蜗杆传动研究

研究了双锥面二次包络环面蜗杆副的啮合特性及设计、工艺和修形参数对啮合质量的影响 ;对双锥面、平面和单锥面二包环面蜗杆副进行了比较。结果表明z1=1～ 9范围内都可用双锥面二包环面蜗杆副 ,其优点是砂轮磨头一次安装磨齿的两面 ,提高了生产效率 ,减少了制造误差 ,有较大的使用价值     

TI蜗杆传动齿面接触误差的计算与分析

采用CAD三维造型技术与数值计算相结合的方法计算分析了各种加工误差及装配误差对TI蜗杆传动齿面接触的影响。其结果对有效提高TI蜗杆副的制造精度有指导意义。     

平面二次包络环面蜗杆副最佳修形方法

通过啮合分析，筛选出的平面二次包张环面蜗杆角修正型的和Ⅱ型传动啮合质量最佳；给出了这两种修形方式和修形参数的取值方法；变传动比修形仍可归结为Ⅰ型，Ⅱ型和复全型，基啮合质量与静修形的Ⅰ，Ⅱ型相似，可由它们取代。     

环面滚珠蜗杆传动的磨削方法及接触分析

本文介绍了适合滚珠环面蜗杆和滚珠蜗轮的磨削方法以及相应的磨削装置；探讨了砂轮与滚珠环面蜗杆和指状磨头与滚珠蜗轮的啮合情况，并分析了滚珠环面蜗杆、滚珠和滚珠蜗轮之间的接触情况。分析与研究的结果表明，采用该方法磨削的滚珠环面蜗杆与滚珠及滚珠与滚珠蜗轮之间可达到或接近滚珠螺旋传动的最佳接触。     

小传动比蜗轮蜗杆副的制造

本文论述了小传动比蜗轮蜗杆副的制造方法。提出了精加工蜗轮刀具－－多齿飞刀的设计原理，并推导了设计该刀具的计算公式。实践证明，使用该方法加工出的蜗轮蜗杆副符合设计要求     

核级阀门电动装置中蜗轮蜗杆传动的动态接触分析

蜗轮蜗杆是核级阀门电动装置中的关键部件,其传动性能影响到核级阀门开闭的可靠性。依据蜗轮蜗杆齿面方程,基于三维软件Solidworks进行蜗轮蜗杆的三维建模,利用Hypermesh和ANSYS/LS-DYNA软件对实际蜗轮蜗杆传动进行了动力学分析。分析了1个啮合周期内蜗轮蜗杆应力应变变化情况,讨论了啮合传动过程中不同加载时间对冲击载荷的影响,并模拟得出了最优的加载值。结果表明,在蜗轮蜗杆啮合传动过程中的最大有效应力值为308MPa,小于静态理论计算值425.7MPa;通过选择合适加载时间不仅达到快速启动的目的而且可以降低冲击载荷,同时为核级蜗轮蜗杆设计制造及其疲劳寿命分析预测提供了参考依据。     

指形锥面二次包络环面蜗杆传动产形母面接触线分析

以微分几何与空间啮合理论为基础,首次推导出指形锥面二次包络环面蜗杆传动中母锥面接触线分布区的数学表达式,给出了接触线分布区域的范围并且得出母锥面上接触线区分布很窄的结论,为这类蜗杆传动中蜗轮滚刀的设计制造提供了理论基础。     

直线接触的蜗杆传动理论分析

论证了实现正确啮合传动的条件、传动原理与传动实现方法,推导了齿面相对运动速度关系,分析了这种蜗杆实现精密传动的传动副结构特点和制造工艺特点,建立了蜗轮蜗杆传动的理论计算和结构设计原理与方法.这种基于空间相错轴螺旋齿圆柱齿轮传动直线接触原理的蜗杆传动为大传动比相错轴精密传动提供了一条新的途径,且具有若干显著优点.     

直廓环面蜗杆修形曲线的测量

直廓环面蜗杆修形曲线能准确反映蜗杆齿厚变化规律即修形规律,是判别蜗杆加工质量和蜗杆副啮合质量的重要依据.根据直廓环面蜗杆成形原理,采用光学分度头和端齿盘组成环面蜗杆修形曲线测量装置,可对修形曲线进行有效的检测,误差分析表明检测精度较高.     

蜗轮传动自锁可靠性的研究

通过实验对蜗轮副传动自锁的可靠性从摩擦系数、螺旋升角、压力角、啮合状态等方面进行了论证分析,提出了改进蜗轮副传动自锁可靠性的措施。     

改善蜗杆传动的性能

根据某小家电产品运行试验和检测中反映该蜗杆传动系统的主要问题 ,在不改变产品传动整体结构条件下 ,有针对性地提出相关参数、尺寸、结构和材料的改进方案。实践证明 ,新方案充分满足了产品的技术性能要求。     

A profile dressing method for grinding worm used for helical gear with higher order modification profile

In the case of generation grinding of the higher order modification gear surface, there are main problems such as difficulty in solving the 3D meshing equations and complexity of expressing the profile of grinding worm. In this study, an indirect generating method is proposed to calculate the profile of grinding worm by applying a virtual rack-cutter (VRC) between the grinding worm and the work gear. The grinding worm dressing experiments were processed by using a ball-nose diamond wheel. According to the results of tooth profile deviation measurement, the tooth profile modification curve is coincident with the predesigned modification curve. Compared with the gear without modification, vibration experiments show that the basic frequency, double frequency, and triple frequency decreased simultaneously, which verified the correctness of calculation and effectiveness of dressing for the profile curve of the grinding worm.     

基于MATLAB铣削动力头中蜗杆传动的优化设计

基于MATLAB的优化理论,将优化原理运用到铣削动力头中单级蜗杆传动的优化设计,在满足使用要求条件下,蜗杆蜗轮啮合中心距为最小,以达到结构紧凑、传动效率高的目的,铣削动力头外形结构尺寸、重量随之减小.建立了4个设计变量,16个约束条件的单目标优化设计数学模型.利用MATLAB的优化工具箱中的fmincon函数处理含有连续和离散变量的单目标多变量优化设计问题,不需编写大量算法程序,提高了设计效率,算法可靠.运算结果表明,优化设计方案与常规设计方案相比,中心距减少了23％,充分显示了优化设计的效益和应用价值.     

应用UG和Matlab实现蜗杆传动优化设计

蜗轮蜗杆机构是常见的机械传动机构,应用广泛,其复杂的齿面形状使得蜗杆传动机构的设计计算和造型均较为麻烦.Matlab是出色的科学计算软件,而UniGraphic (UG)具有强大的建模功能,两者在机械领域都有着广泛的应用.为完成蜗杆传动机构的设计,综合利用了两软件的特色功能,首先利用UG完成蜗轮蜗杆机构的初步设计,建立其实体模型;同时利用Matlab优化工具箱完成蜗杆传动的优化设计,得到优化结果;并成功建立优化结果与模型的连接,实现模型的更新.     

变传动比环面蜗杆滚销式曲柄传动

变传动比蜗杆曲柄销式传动机构，其环面蜗杆的齿距是依变传动比的函数关系变化的，当环面蜗杆匀速转动时，通过啮合使滚销式曲柄产生预期的变速转动，可应用于铸造生产的铁水浇包的倾转机构。这里依啮合原理给出了车削变齿距环面蜗杆的齿面方程和磨削的环面蜗杆齿面方程、一类及二类界限曲线。     

蜗杆传动转向旋向关系判断的新方法

蜗杆蜗轮传动中的蜗杆旋向、转向和蜗轮转向三者其有确定关系,如已知两者可判定出第3者。当前大多数教材采用左、右手定则法判定,比较复杂。根据蜗杆蜗轮滑动速度的分析,提出一种新的判定方法一直角三角形法。     

滚锥齿超环面行星蜗杆传动的优化设计

针对滚锥齿超环面行星蜗杆传动，以体积最小为优化目标函数，建立了优化数学模型，采用罚函数法进行了优化计算并同原设计参数进行比较，得到了满意结论。