低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用实验研究

通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行实验研究,分别得到了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

某低品位碳酸锰矿选矿与利用途径研究

经过对某低品位碳酸锰原矿筛析、物相分析和X-衍射分析,实施了多方案选矿试验,仅取得该矿区低品位碳酸锰矿为难选锰矿的结论。为解决该类型锰矿的利用途径,又实施了直接硫酸浸出试验,取得了该矿区低品位碳酸锰矿的浸出率、耗酸量试验数据,为电解锰行业使用该类锰矿,研究和拟定了试验测试方法。研究成果推进了对该类低品位碳酸锰矿利用,可供同行业参考。     

菱锰矿原地溶浸试验研究

概述了锰矿的生产现状，提出了原地溶浸开采低品位菱锰矿新方法，给出了菱锰矿溶浸实验结果。     

菱锰矿浸出工艺研究进展

系统的介绍了国内外菱锰矿的浸出工艺的研究现状及其进展。具体阐述了直接酸浸法、细菌浸出法、预焙烧浸出法、还原浸出法和电化学浸出法在菱锰矿浸出工艺发展中的作用及其进展。重点指出了应用最广的直接酸浸法应解决的除杂、腐蚀设备等问题,以及对于低品位菱锰矿来说,加大研究更加环保节能、简单高效的工序是菱锰矿浸出工业的发展方向。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

综合利用低品位锰矿及工业废盐酸的试验研究

介绍以工业废盐酸和低品位菱锰矿为原料制取氯化锰的工艺研究.通过对浸出过程的理论与试验研究,讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,优化出最佳工艺条件.经净化除杂及蒸发结晶后,氯化锰产品质量符合HG-T 3816-206标准要0求.     

锰矿化学选矿的研究现状

化学选矿是处理锰矿石,尤其是低品位锰矿石的一种有效的方法。从锰矿的直接浸出、焙烧浸出和生物浸出3种化学选矿方法综述了锰矿化学选矿技术的研究现状及其反应机理。研究表明:化学选矿对经济、合理地利用低品位锰矿,缓解我国当前锰矿资源紧缺,具有十分重要的战略意义。     

CTAB辅助浸出低品位菱锰矿中的锰研究

以广西某低品位菱锰矿矿石为研究对象,通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光分析(XRF)以及X射线光电子能谱仪(XPS)等检测方法,在分析菱锰矿的结构和成分、反应后浸出渣的物相变化的基础上,研究了十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)辅助传统硫酸酸浸对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。研究结果表明,加入表面活性剂CTAB有利于提高锰矿石的浸出率,锰的浸出率可达到99.07%,与同等条件下不加CTAB时相比提高约5%。CTAB辅助浸出的最佳工艺条件为:浸出50 g原矿,CTAB用量为0.03 g,酸矿质量比为0.7,液固比为8∶1 m L/g,反应时间为4 h,浸出温度60℃。     

添加剂对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响

以含锰为17．3％的菱锰矿矿石为原料,通过在硫酸介质中加入草酸、草酸铵、柠檬酸、柠檬酸铵、十二烷基硫酸钠（SDS）和十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等浸取添加剂从低品位菱锰矿中浸出锰,考察了添加剂用量、浸取温度和酸矿比等因素对低品位菱锰矿中锰浸出率的影响。试验结果表明：六种添加剂均能提高锰矿石中锰的浸出率,与同等条件下不加入添加剂时相比提高约2％－5％;其中十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对锰浸出率影响最大,当浸出50g原矿,CTAB用量为0．03g、酸矿比为0．70、液固比为8：1mL／g、反应时间为4h、浸出温度60℃时,锰的浸出率可达98％以上。     

废盐酸浸出低品位菱锰矿扩大实验研究

对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究。用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化。结果表明:反应酸过量系数1.3、液固比4∶1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%。     

低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展

对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。     

Experimental study on preparation of manganese rich slag by direct reduction melting separation of low manganese high iron ore

In this experiment, low manganese high iron ore with manganese grade of 27.7% and iron grade of 18.1% was used as the research object to reduce and prepare manganese rich slag. The obtained manganese rich slag can be used for smelting silicon manganese alloy to achieve the purpose of efficient utilization of low grade manganese ore. According to the results of composition analysis, XRD analysis and particle size analysis of the ore, the reduction melting separation method was used to prepare manganese rich slag from low manganese ore. The experimental results show that each parameter has a greater impact on the mass fraction of manganese and iron in the reduction melting separation slag of low manganese high iron ore and the recovery rate of manganese under the single factor test. At the same time, combined with the Box Behnke principle design scheme, three experimental factors including temperature, alkalinity and carbon content were selected. The influence of each factor on the recovery rate of manganese was studied by response surface method. The experimental results were analyzed to establish the corresponding polynomial model, and the optimal process conditions were as follows: reduction temperature of 1402℃, alkalinity of 0.10, carbon content of 10.04%, and the recovery rate of manganese was 97%. A verification test was conducted under the optimal conditions; the recovery rate of manganese was 95.80%, and the error was 1.24%, which proved that the response surface method was a reliable and accurate prediction model. At the same time, the results are instructive for the application of low manganese and high iron ore.     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。     

湖南花垣低品位碳酸锰矿石浮选生产实践

湖南省花垣低品位碳酸锰矿石浮选技术的工业化试产成功,使含锰7%~10%的低品位碳酸锰矿石,经浮选处理后,获得了含锰不低于17%的碳酸锰精矿,锰回收率达85%以上。     

低品位锰矿锰富集试验研究

阐述了低品位锰矿石的选锰试验方法和步骤,试验主要是根据低品位锰矿石的内在成分特点和矿石受热分解原理,采用焙烧方式对低品位锰矿石进行富集,研究出以焙烧的方式选锰的工艺控制条件,为工业试验提供理论基础。     

留矿法和下向分层法在云南斗南锰矿区的运用

云南斗南锰矿针对北翼倾角在40（°）-70（°）之间,以F13断层为界的西边薄矿体尝试并段采矿,即北翼8中段巷道开拓到F13断层即开始单翼退采,F13断层西边矿体从北翼9中段采出,这样9中段F13断层西边采高为54m,可节省370m开拓巷道工程费。不同的采矿方法在该段中段使用,达到优势互补的良好效果。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

进口锰矿在电解金属锰生产中的应用前景

简要概述了国内锰矿资源的分布和特点,从矿产资源量、品位和经济效益3个方面分析了国内锰矿不能满足电解金属锰生产的现状,并指出了进口锰矿在电解金属锰生产应用中的优势与前景。     

广义分选空间湿式永磁选机的应用改进及推广

介绍了广义分选空间湿式永磁选机在中信大锰矿业有限责任公司大新锰矿选矿厂的应用情况,阐述了该设备在生产实践过程中的改进情况,以及该磁选机在处理低品位碳酸锰矿石上的应用和推广。     

由软锰矿,闪锌矿,铁屑直接制取锰锌铁氧体软磁材料新工艺研究

本文结合磁性材料工艺和锰矿技术特点，创造性地提出由软锰矿、闪锌矿制备锰锌铁氧体材料，克服了锰矿、闪锌矿处理过程的Ｍｎ－Ｚｎ、Ｍｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｆｅ分离难题，大大降低了磁性材料生产成本，由于磁性材料产品附加值高，从而为我国丰富的贫锰矿利用找到了一条有效的途径