低温液相法合成甲醇

<正> 日本电力中央研究所最近根据美国布鲁库亥布恩国立研究所的催化剂专利,成功地开发了低温液相法合成甲醇。现在甲醇由天然气高温高压合成,但由于难于除去合成反应热,使天然气的转化率下降和需循环未反应气体。布鲁库亥布恩国立研究所用新催化剂低温液相合成法的专利技术能克服此缺点。日本电力中央研究所,根据该专利以乙酸镍、叔胺醇、氢氧化钠为原     

纳米金催化一步法合成乙醇酸甲酯

据"ChemicalEngineering,2004,(11):20"报道,日本催化合成公司开发了基于纳米金催化剂通过乙二醇和甲醇直接合成乙醇酸甲酯的新方法。该催化剂由纳米尺寸活化的金分散负载于金属氧化物载体上构成,乙二醇和甲醇在100-200℃和     

科技动态

反应压力可以变换的甲醇合成法——《Petro.& Petrochem.Intern.》,1972.8.日本三菱瓦斯化学公司发展一种新的甲醇合成法。这是一种中压法,可以用天然气到石脑油范围内的原料,此法的关键是一种新催化剂,是 CuO—ZnO—Cr_2O_3三元的铜系催化剂。Zn 对 Cr 有一定的原子比以及热处理过程使催化剂在低温下具有很     

合成气一步法制二甲醚催化剂的有效导热系数

使用稳态热流法测量了220℃～260℃范围内XNC-98型甲醇合成催化剂及CNM-3型甲醇脱水催化剂的导热系数,实验结果显示,在上述温度范围内两种催化剂的导热系数与温度成线性关系。提出由两种催化剂均匀混合而成混合催化剂的并联传热简化模型和导热系数的计算式,测量了甲醇合成催化剂和甲醇脱水催化剂的质量比分别为1∶1和2∶1时合成气一步法制二甲醚的双功能催化剂的导热系数,计算值与实验值的最大误差不超过2%。实验结果表明该模型可以用于计算混合催化剂的导热系数。     

国外动态

<正> 采用新催化剂由甲醇合成乙醇化学技术志MoL,12[2],32(1983)。为了通过甲醇同系化反应制取乙醇,美国Argonne National Laboratory最近研究成功一种五羰基铁和叔胺体系的新型催化剂。新催化剂比传统的钴催化剂具有如下优点: ①新法副产物为CO_2,可作为碳源加以利用,且有利产品乙醇的精制。而钴法的副产物为H_2O,容易与乙醇形成共沸,不利于分离。②新催化剂较钴催化剂便宜。试验表明,如果将羰基铁和羰基锰组合使用,在220℃下甲醇转化速度可达每小时14％,生成物中乙醇浓度为72％。为了实现工业化生产,目前正在进行进一步提高反应速度的研究。     

浆态床合成二甲醚复合催化剂失活的初步研究

在温度240-280℃、压力5.0 MPa的反应条件下,考察了浆态床反应器中甲醇脱水催化剂和甲醇合成催化剂的稳定性。研究发现,甲醇合成催化剂稳定性对二甲醚复合催化剂有较大的影响。实验结果表明,在200 h的稳定性实验中,甲醇脱水催化剂改性γ-Al2O3稳定性较好,而甲醇合成催化剂CuZnAl(O)失活较快。复合催化剂的失活主要是由于甲醇合成催化剂的失活造成的。     

甲醇的生产和应用

甲醇不仅是重要的基本有机化工原料,而且也可以作为有发展前景的液体能源。此外,甲醇还可以制单体细胞蛋白。生产甲醇的原料,天然气占80%,其次是石脑油,渣油和煤。70年代后,合成甲醇基本上采用中(低)压工艺,但原料气必须严格净化。合成甲醇的催化剂较多,不过,经工业实践证明以氧化锌或氧化铜为主要成份的催化剂最为实用。所以,以天然气为原料来合成甲醇是一条技术上成熟、经济上有利的路线。     

天然气转化为甲醇的低温新工艺

<正> 最近,美国布鲁克黑文国家实验室正在开发一项把天然气转化为甲醇的新工艺。使用这项工艺,不仅可以合成甲醇,而且在输送以及分配系统方面都抵得上现在使用的液化天然气系统。     

新型甲醇合成催化剂

由东京电力工业中央研究协会开发的一种由戚金属酸盐及格和钢的氧化物组成的新型催化剂，可将用CO和H2合成制甲醇的单程转化率从传统的10％提高到50％左右。投用该催化剂后，在200～300℃和不到4．9MPa的条件下，甲醇即可合成出来。而传统的合成工艺条件是350～400℃，压力高于     

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板 (并流喷射填料塔板 )及TJH高效规整填料优化改造天然气合成甲醇精馏系统 ,使甲醇产量由 3万t/a提高至 8万t/a ,同时稳定了操作 ,降低了能耗     

国外动态

<正> 甲醇法醋酸新型高效催化剂化学工业时报(日),11月25日,(1981)。日本东京大学采用非铑催化剂由甲醇合成醋酸获得成功。新法采用含2—3％Ni的活性炭载体催化剂,在250℃、10大气压下由甲醇和CO合成醋酸。反应结果,进料甲醇的10％转化为醋酸,选择率70％。由甲醇合成醋酸是C_1化学中具有竞争性的新技术,工业上主要采用美国孟山都法(铑法),其全世界总产量目前已达到100万吨以上。新法与其相比,可用不锈钢代替特殊钢反应釜,催化剂便宜。据估算,新法比旧法投资约便宜30％。     

适于天然气原位转化的催化剂研究

本文提出了利用深水天然气开采现场甲烷的氧化制备甲醇,以降低天然气资源的开采和运输成本。研究了适合于天然气原位转化的催化剂,得到ZSM-5分子筛负载的氧化铜纳米催化剂。该催化剂显示了很好的低温催化性能,使甲烷直接氧化为甲醇,甲醇的选择性和产率高达100%和31.5%。该催化剂有望用于深水资源开采中天然气的原位转化。     

二氧化碳合成甲醇的新途径

中科院上海有机化学研究所的丁奎岭课题组,首次利用金属有机钌络合物催化剂,在温和条件下高选择性地将碳酸乙烯酯加氢同时获得两种重要化工原料———甲醇和乙二醇。该反应具有高催化活性和100%的原子经济性等特点,为CO2转化为甲醇提供了一个新的过程。原有的CO2直接催化加氢合成甲醇反应条件较为苛刻(5MPa~10MPa,250℃~300℃),而新方法在低于140℃和     

天然气甲醇法制烯烃工艺进展

介绍了国内外天然气甲醇法制烯烃工艺中SAPO-34分子筛催化剂研究进展和改进的MTO新工艺,指出由于甲醇装置规模、催化剂性能和天然气价格等因素的影响,天然气制烯烃技术的发展任重道远。只有研究出高效的催化剂和先进的MTO工艺流程,才能使天然气制烯烃工艺在我国尽快工业化。     

凯洛格公司30万吨合成氨

日产千吨合成氨厂比较较小产量的厂的优越性除了由于新型设备更为有效利用之外,更重要的原因在于大型合成氮厂本身达到了能量综合平衡。合成氨是由天然气、水、空气制成的,天然气既作为原料气又作为燃料。天然气首先脱硫,使硫含量降到0.5ppM,这是将天然气通过填有活性炭的脱硫塔而完成的,这就可以防止催化剂由于硫而中毒。原料气与蒸汽混合,预热到426—536℃,进入第一级转化塔填有催化剂的管道。天然气     

河南煤化投资211×10~8RMB￥煤制天然气项目开工

近日,由河南煤化斥资211×108RMB$建设的新疆龙宇准东40×108m3/a煤制天然气项目开工奠基。该项目采用固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化,低温甲醇洗净化和镍基催化剂甲烷生产工艺合成甲烷(天然气)。主     

塔系串联提高粗甲醇质量

<正> 辽宁省大洼化工厂采用天然气间歇转化中压法合成甲醇排放的尾气,做为第二甲醇合成系统的新鲜补气,生产出杂质含量低的粗甲醇。粗甲醇产品清彻透明,比重o.835、初馏点64℃,醛酮含量0.004％(仅为一系统产品的1/8),酯值0。46％。     

C312型中低压甲醇合成催化剂

介绍了西南化工研究设计院新开发的C312型中低压合成甲醇催化剂,并对其性能进行了实验评价。在压力5.0MPa,温度250℃,空速10000h-1,原料气体积组成为CO12.0%～17.0%、CO23.0%～4.5%、N21.0%～12.0%、H270%～74%的条件下,甲醇的时空收率能达到1.91g/(ml·h),CO单程转化率≥75%。在8.0MPa,250℃,空速16000h-1,n(H2)/n(CO2)≈3(原料气中无CO)时,甲醇的时空收率高达0.94g/(ml·h),CO2单程总转化率22.2%。C312型中低压合成甲醇催化剂优异的活性、选择性和耐热性,使其更适用于大型中低压甲醇合成装置。     

国内外简讯

世界首条完整的氧化钼生产线在内蒙试车成功；生产超低硫柴油的新催化剂新一代汽油清净剂单体合成技术；超临界甲醇法制备生物柴油研究；液化天然气管道设计的新方法；木材粘结用胶粘剂；我国石油化工行业保持高速发展要搬走5只“拦路虎”；油价上升带来经济挑战 我国决心降低石油依赖度；生产超低硫柴油的新催化剂；宁夏煤业和英国阿美科合资开发煤基烯烃项目；微生物法治理炼油废水获创新成果；我能源战略重心西移 西部能源独特优势凸显；未来10年全球石油产能将新增25％。     

国外动态

<正> 由CO_2合成C_2-C_5脂肪烃的新工艺Appl。Catalysis,31[1],13(1987).日本东京大学开发成功由 CO_2合成 C_2—C_5脂肪烃的新工艺。新工艺的关键是杂化催化剂,它由 Cu-Zn 甲醇合成催化剂与高硅分子筛 DAY(SiO_2/Al_2O_3=11)化合而成。将此催化剂装入不锈钢固定床反应器中,在反应温度为320℃、反应压力为21大气压、H_2/CO_2=2(摩尔比)的反应条件下,由CO_2和H_2可选择合成C_2—C_5脂肪烃。其选择性高达90%以上,产物组成分布主要