大型铣镗床主轴滑枕变形分析与改进方法

对大型数控铣镗床在加工过程中的主轴滑枕变形进行了分析,并针对变形情况设计了一种主轴自重变形补偿结构,以提高机床在加工过程中主轴滑枕在移动伸出后对零件的加工的精度,从而满足加工产品的精度和表面质量的要求.     

铣镗床镗轴锥孔的改进

我厂以前生产的X3926、X3926A、X3932型铣镗床的镗轴锥孔都是公制80号或120号的,其锥角为2α=2°51'5″。这种结构的镗轴锥孔在刀具插入后可实现自锁,不必再用拉刀机构拉紧和固定。但在实际使用中,由于担心工作中松动掉刀,工人都是采用锤子装卸刀具,导致出现下述弊端:镗轴表面受损,行程缩短,不能退回到极限位置;主轴前轴承及镗轴精度受到影响和破坏;被加工件的加工精度和质量受到影响,机床使用寿命降低等。由于目前国内外新推出的铣镗床镗轴锥孔均不再采用公制锥孔,都采用符合国际ISO标准的锥孔(主轴锥孔锥度为7押24,2α=16°35'39″),因…     

国内最大的铣镗床诞生

齐齐哈尔二机床公司设计制造完成的TK6925数控落地铣镗床，适合于冶金、能源、军工等国家重点行业的需求。该机床具有12轴控制、任意4轴联动功能。主要技术参数：铣轴直径400mm，镗轴直径250mm，立柱行程(X向)18m，主轴箱行程(Y向)5m，主传动功率71kW，主轴转矩17000Nm。     

六款数控落地铣镗床产品对比

在去年的中国数控机床展览会（CCMT2010）上，者参加了中国机床工具协会钻镗床分会组织的“展会展品评述活动”，对其中六家数控落地铣镗床展的信息进行了收集，并作了评述和对比：     

重型数控落地铣镗床床身安装工艺方法研究

针对重型数控落地铣镗床床身安装调整的难度,介绍了床身安装、粗调、精调的工艺方法及注意事项。     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

落地铣镗床主轴箱质量与平衡锤质量的匹配

对落地铣镗床主轴箱与平衡锤系统进行了受力分析,从而解决了两者之间的质量匹配问题。     

重型数控落地铣镗床主轴组件温度场分布建模

针对重型数控落地铣镗床主轴组件的热态特性进行分析,研究了主轴组件内部热源发热量和热边界条件的确定方法,运用有限元方法对落地铣镗床主轴组件工作过程中的温度场分布进行了建模,并用实验的方法对主轴组件的温度场分布模型进行参数修正,提高了建模精度.     

数控落地铣镗床滑座的模态分析及优化

车床床身是整台机床的基础和支架,其振动和刚度影响着零件的加工精度。利用SolidWorks建模,并运用ANSYS Workbench进行数控落地铣镗床滑座的前6阶模态分析,得到滑座的固有频率、振型及动态特征;在保证车床静刚度的前提下,提出3种优化方案,对优化前后的模型进行对比分析,找出最优方案,为车床的设计提供新的思路和方法。     

大型落地铣镗床方滑枕精度变形补偿措施

介绍一种“机械-电气-液压”一体化的方滑枕自重变形补偿结构，以解决大型落地铣镗床系列产品的方滑枕伸出移动后低头的问题。     

落地铣镗床主轴自动松夹刀机构改进

大型铣镗床20272轴最前端(也就是机床的心脏部位)，它的可靠性直接影响机床的寿命，但我厂出品的T6916B、T6916C、T6920在此部位都存在同样的质量问题——自动松夹刀丧失功能。我们针对原设计进行反复研究，认为2-8N6X22J44-1销子作用不大，此处没有径向力，每当机床松刀时，它就受到冲击掉下，使花键轴在运转时偏离轨迹，镗轴运转时磕碰划伤，最终使镗轴报废。     

大型落地铣镗床方滑枕挠度补偿

针对大型落地铣镗床滑枕悬臂长、刚性差的问题,设计了一种滑枕自重变形补偿装置.文中介绍了其结构、工作原理.     

落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修

针对落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断问题,首先通过主轴箱受力分析,获得滑枕伸出前、后钢丝绳受力变化规律,结合平衡补偿系统液压原理,分析得出钢丝绳前吊点液压平衡缸动作逻辑,为PLC程序逻辑修改提供依据;然后开展滑枕伸出直线度检测试验,得到不同伸出量对应的液压平衡缸电液比例阀控制电压,从而确定PLC程序非线性控制电压;...     

铣镗床镗铣轴配磨间隙的确定

镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题。本文根据生产实践，谈一下我们的看法。     

数控落地铣镗床灌胶工艺改进的试验研究

为保证数控落地铣镗床拖板导轨与滑枕的接触面积以及Z轴与Y轴的垂直度,对数控落地铣镗床的灌胶工艺进行改进试验和优化。改进后的灌胶工艺不仅保证了Y向与Z向的垂直度,而且还节约了生产成本,缩短了生产周期。     

TK6916 120×45型重型数控落地铣镗床

齐二机床以先进的重型数控铣镗床享誉国内，主要服务于国防、军工、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业。 结构简介 机床由床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、电气等主要部分组成。[第一段]     

SKODA落地铣镗床数控化改造

20世纪七八十年代，我国引进了大批捷克SKO-DA公司生产的落地镗铣床，九十年代又以二手设备方式引进了东欧、俄罗斯大量的该类型的落地镗铣床。目前SKODA落地镗铣床的国内保有量500多台。进入21世纪以后，这批机床由于使用年代长、使用强度大等原因，不同程度的出现了设备老化问题，尤其是其电气控制部分更是突出。故障难修、备件难寻，很大程度上制约了机床功能的有效发挥。     

基于有限元的超重型数控落地铣镗床静力学特性分析

以TK6932超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对其可能存在局部强度和刚度不足的问题,利用有限元方法进行计算验证。首先,根据机床结构特点建立了机床整机的有限元模型,基于该模型对机床整机进行静力分析,计算了机床在20种工作位置时自重作用下的应力和变形,进一步对滑枕静刚度进行了计算,分析了滑枕变形与工作位置间的关系。有限元分析结果表明,机床各部分应力水平较低,最大应力20MPa左右,满足强度要求,而滑枕行程在1000～2000mm范围时其挠曲变形量超过了国家机械行业标准,必须进行变形补偿。