常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用

采用自行研制的常压低温等离子体设备,在不同气氛下对纯棉织物进行前处理.通过大量中试试验,得出既节约成本又节能减排的工艺方案,即等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白.试验结果证实,经该等离子体设备处理后,再经后续工序处理,其半成品布毛效、断裂强力和白度等接近常规生产工艺,而煮练碱浓和汽蒸时间均较常规工艺降低三分一.     

棉织物常压等离子体处理退浆

研究用氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退除棉织物上的PVA浆料.通过测试失重率、PVA化学组成、退浆率、纤维表面形态和织物强力等指标,以考察常压等离子体处理退除PVA浆料的有效性.结果表明,氧气/空气/氦气和空气/氦气常压等离子体处理退浆与常用的H2O2退浆相比,具有节水、节能和不损伤纤维的优点.     

常压等离子体在全棉精梳府绸大生产前处理工艺研究

利用自行研制的常压低温等离子体设备,对全棉精梳府绸织物进行前处理。对比传统工艺进行毛效、白度、退浆率、断裂强度等指标测试,优选出最佳府绸等离子体处理后的前处理工艺,即坯布→等离子体处理→烧毛→水洗→氧漂→后续加工,其处理结果与传统工艺相比基本相同,其中断裂强力还有所增加。实现了节能减排、清洁生产的目的。     

浅谈前处理短流程工艺

本文提出对纯棉织物处理短流程的认识为：一、认为在连续练漂工艺中，碱、氧为主的药剂难于快速一步完成练漂任务；二、纤维素共生物影响棉纤维润湿性的机理问题，赞同在热练漂浴中棉纤与油蜡之间表面能起变化的观点；三、忆堆练漂工艺是短流程的体现。     

常压等离子体退除PVA浆料机理探讨

通过常压等离子体处理进行PVA失重、PVA浆料在水中溶解率的变化、等离子体处理与常规H₂O₂退浆比较分析以及PVA薄膜的XPS和FT-IR分析,讨论常压等离子体对PVA作用的机理。结果表明,常压等离子体作用使部分PVA大分子氧化成小分子如CO₂、H₂O而直接消失在空气中,另一部分PVA大分子被氧化降解成分子链较短的分子,提高了其在水中的溶胀、溶解性。     

常压等离子体整理

利用常压下的介电栅放电（dbd）处理纺织品，这一种干式后整理技术已引起业界广泛注目。它适用于纺织品染色、涂层、胶合等的前处理，它可进行纺织品连续处理，比低压等离子处理更适宜在工厂推广应用。该技术：邑在金属箔电晕放电处理的基础上开发出来的．介电栅放电与其非常相似。     

棉织物等离子体预处理后的前处理工艺研究

文章对常压空气等离子体预处理后的棉织物进行碱氧一浴前处理工艺研究,通过研究得知,经常压等离子体预处理的织物碱氧一浴前处理即节约了化学助剂的用量,又节省了水、电、汽的用量,而且达到了传统前处理的效果.     

微波低温等离子体的棉织物前处理研究

微波低温等离子体由微波高频放电而得，将其应用于退浆及去除纤维素纤维天然杂质，并对其效果进行研究，探讨处理功率、气体压力、时间等参数对棉织物的去杂效率、强力、白度的影响，并与常规前处理工艺进行对比。研究表明，以微波低温等离子体处理替代传统的棉织物退浆、煮练工艺，织物的毛效、强力、白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规工艺水平。     

棉针织物常压空气等离子体前处理探讨

利用常压介质阻挡放电对棉针织物进行前处理,测定织物毛细效应、强力、时效性和色差值,并扫描电镜照片。结果表明,经常压空气等离子体处理的棉针织物,不加渗透剂就能达到常规前处理效果,且具有节能和减少污染等优点。     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

复合精练酶301L在麻/粘前处理中的应用

采用复合精练酶301L对亚麻粘胶混纺织物前处理，并与传统氧漂工艺进行了比较。该新工艺提高了精练效果，由于用碱少，降低了织物强力损失，减少了污水处理的难度。     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

亚麻织物无氯前处理工艺

采用国产TY-288系列高效短流程前处理助剂，分别对不同的亚麻、亚厢己／棉、亚厢己／粘胶织物进行无氯前处理，分析了织物处理后的强力、毛效、白度、幅宽与克重的变化，并与传统的氯氧前处理工艺进行对比。研究结果表明，无氯前处理织物性能可与传统工艺相媲美，尤其是低支纱亚麻织物的前处理，其半成品性能符合产品质量要求。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

新型等离子体织物处理设备及工艺研究

为减少棉布前处理过程中化学品用量,实现节能减排,基于常压等离子体技术开发了一种连续生产的等离子体设备。该设备的总功耗为50kW,车速可调范围为5～60m/min,处理面料的幅宽为1.6m。该设备还具有对中装置及PLC自动控制系统。对采用新设备的应用工艺进行了初步研究,试验结果表明,棉坯布经等离子体设备双面处理后,其毛细效应可以达到常规湿化学退浆工艺处理后的毛细效应,当车速为50m/min时,处理后的毛细高度为8cm。     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。