巴润精矿配比对球团矿强度的影响

 为了充分发挥巴润铁精矿(白云鄂博西矿)含铁品位高、粒度分布集中、成球性能优异的特点,同时抑制其K₂O、Na₂O和F含量较高的弱点,研究了如何通过其与有害元素含量较低的区内矿合理搭配,在保证氧化球团成品矿强度的基础上,提高巴润矿的利用率。研究过程中,采用FactSage7.3热力学软件计算、氧化焙烧、抗压强度检测、化学成分检测、矿相分析、SEM-EDS分析等试验研究手段,对不同巴润铁精矿配比下成品球强度的影响因素进行了分析。研究结果表明,区内铁精矿比巴润铁精矿的粒度范围宽,两者平均粒度分别为53.21 μm和32.01 μm;区内矿铁精矿小于0.043 mm(<300目)的矿粉颗粒比例为78.65%,而巴润铁精矿粉所占比例为84.70%。巴润矿配比为40%的成品球的强度最高,为4 602.2 N/P。热力学计算表明,随着巴润矿配比增加,成品球中渣相量增加;氧化焙烧冷却过程中,40%巴润矿配比的成品球渣相析出物以辉石和石英为主,而100%巴润铁精矿成品球渣相析出物则以钙铁橄榄石为主。矿相结构上,随着巴润铁精矿配比增加,赤铁矿连晶效果下降,但40%配比时渣相分布均匀,起到了较好的黏结相的作用。100%巴润矿成品球中由于MgO质量分数达到1.05%,所形成的含镁磁铁矿颗粒连晶作用较差,这是造成其抗压强度较低的原因之一。     

MgO对球团矿质量的影响

通过对临钢两种磁铁精矿球团焙烧及冶金性能研究表明，在最佳试验条件下，MgO含量在2．8％（塔儿山矿60％）以下时，球团矿抗压强度能达到2000N／个。并且随着MgO含量增加，球团矿抗压强度下降，而冶金性能得到改善。     

高硫低氟铁精矿生产球团矿工艺制度的探索

本文叙述了高“Ｓ”低“Ｆ”铁精矿生产团矿造成转古低废的现场情况和我们的攻关过程，并给出了造成转古低废的理论解释。     

添加剂对球团矿膨胀行为的影响

为了研究诸如二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等添加剂对球团膨胀行为的影响，实验使用了Ｂａｉｌａｄｉａ和Ｎｏａｍｕｎｄｉ两种印度矿粉及纯氧化铁。试验观测结果证明添加剂在球团矿中形成的易熔渣对球团矿的抗破碎强度和膨胀脂数具有很大的影响。     

碱度对球团矿冶金性能的影响

试验结果表明，球团矿的软熔开始温度随碱度升高而升高，在焙烧温度低时，还原率亦随碱度升高而升高，焙烧温度高时，由于渣相出现使ＣａＯ／ＳｉＯ_２＝０．５～１．０时还原率降低。急冷易导致软化开始温度降低，故冷却不宜太快。     

膨润土特性对铁精矿球团矿性能的影响

本文就膨润土特性(胶质价、蒙脱石含量,PH值、膨胀倍、2小时吸水率、阳离子交换总量、碱性系数)对铁精矿球团矿性能(生球的抗压强度、落下次数、抗磨性指数)的影响作了多元非线性逐步回归分析,拟合了数学模型。着重就单因素的影响、钙基土和钠基土的影响进行了讨论,提出了生产或科研时预先选用膨润土种类的依据。     

脉石含量对球团矿性能的影响

应用微型烧结法，通过添加化学纯Al2O3,MgO,SiO2,CaO改变球团中Al2O3,MgO,SiO2,CaO的含量，研究了不同脉石成分对球团矿质量的影响，结果表明，SiO2含量为6.5%时，球团矿抗压强度高，Al2O3,MgO含量高对球团强度不利，应尽量降低他们的含量；在低碱度范围内，提高碱度对改善球团抗压强度有利，但FeO含量将升高。     

添加熔剂对球团矿还原膨胀率的影响

在鞍钢现场的原料条件下,向铁精矿中添加含CaO、MgO等熔剂并研究其对原膨胀率的影响。结果表明:CaO恶化球团的还原膨胀性能,MgO能够很好地降低球团的膨胀率,并随着熔剂配比的增加而降低。当熔剂配比为1%时,镁石球团还原膨胀率指标最低,为11.83%,且比基准球团低1.2%;石灰石球团还原膨胀率指标最高,为14.93%且比基准球团高出1.93%。     

马钢铁精矿生产球团矿的可行性研究（之一）——制取普通酸性球团矿

为改善马钢高炉炉料结构，采用马钢自产凹山精矿、东山精矿和姑山精矿进行了生产普通酸性球团矿的试验研究。得出了三种精矿所生产的生球性能、焙烧性能以及成品球的抗压强度和冶炼性能。     

高钛型护炉球团矿焙烧工艺研究

TiO2含量在15%以上的高钛型护炉球团矿具有较好的市场需求。为了提升产品附加值,增强企业的竞争优势,西昌矿业公司希望利用自产钒钛磁铁精矿和钛精矿,生产这种高钛型护炉氧化球团矿。为此,进行了试验室试验和投笼试验,对高钛护炉氧化球团的矿物特征、焙烧工艺及固结机理进行了研究。结果表明,在适宜的造球参数及焙烧工艺条件下,生产TiO2含量为18%左右的高钛型护炉球团矿是可行的。     

影响球团矿FeO含量的因素

宣钢公司为了降低原料成本,采用了新的精粉资源和低价高硫精粉,造成了球团矿FeO含量波动。从入球原料和球团矿粒级角度分析了影响球团矿FeO含量的因素及影响程度。分析结果认为:随球团成品矿粒级变大,球团矿FeO含量升高,建议其粒级控制在10~14 mm;球团成品矿抗压强度一定程度可体现FeO含量水平。当球团矿FeO含量3%~7%,10~16 mm球团矿比例72%~85%,入球混合精粉硫含量0.2%~0.7%,细度67%~80%时,入球混合精粉硫含量对球团矿FeO含量影响比例为1∶2.15,混合精粉细度对球团矿FeO含量的影响比例为1∶0.22。球团生产末期工艺设备对球团矿FeO含量影响较大。     

内配煤对酸性球团矿的影响

采用微型烧结试验方法，通过分析酸性球团矿矿物组成和显微结构与其性能之间的关系，研究了燃料配加方式对酸性球团矿固结的影响。结果表明，燃料配比为4％时，若铁精矿平均粒度较粗，采用燃料分加能提高球团矿质量；若精矿粒度较细，则应考虑燃料全部外滚。     

首钢熔剂性球团矿的试验研究

对首钢第二条链蓖机－回转窑球团矿生产线生产熔剂性球团矿的工艺参数进行了试验研究。