安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量，实现小高压操作，高风温和富氧加湿综合鼓风，加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全，长寿，节焦，增产的有机统一。     

水冶高炉强化冶炼实践

水冶高炉采用精料和球团烧结生产工艺 ,同时加强了操作管理 ,使高炉利用系数提高 0 .5 75t/ (m3 ·d) ,焦比降低 40 .6 6kg/t     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉采用精料和小高压操作，同时加强了操作管理，使高炉利用系数在较短的时间里提高０．５０４ｔ／（ｍ＾３．ｄ）焦比降低９６ｋｇ／ｔ。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量、实现小高压操作、高风９温和富氧加湿综合鼓风、进行炉前技术革新、加新对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全、长寿、节焦、增产的有机统一。     

水钢1^#高炉强化冶炼实践

水钢1^#高炉大修扩容后，通过采取改善原燃料，合理调整上、下部制度，低硅冶炼，精细化操作等措施．高炉冶炼不断强化。2002年10月利用系数达到2．536t／m^3．d。     

3^#高炉强化冶炼实践

铸管公司3#高炉大修扩容后,通过采取提高精料水平,增加风量,优化高炉操作,加强设备和人员管理等措施,使高炉冶炼不断强化,2000年高炉利用系数达到3.48t/m3.d.     

济钢一铁厂350m^3高炉强化冶炼实践

1 概况 济钢第一炼铁厂拥有6座350m~3高炉,1996年产铁166.91万t,高炉利用系数为2.516,煤比66kg/t,高炉熟料比为94％。自从1997年炉料结构得到优化,尤其是实现全熟料生产以后,高炉主要技术经济指标大幅     

邯钢2 000 m3高炉强化冶炼实践

邯钢2000m^3高炉是从德国引进的二手设备，从1700m^3改造扩容为2000m^3。通过高炉操作技术进步和创新，克服了设备的缺陷，高炉保持长期稳定、顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平，利用系数长期保持在2．45以上。     

承钢1号高炉强化冶炼实践

承钢炼铁厂1~#高炉通过对大修后开炉以来的经验进行总结。通过优化原燃料结构、调整送风制度、完善高炉操作及强化管理等措施,实现了进一步强化冶炼,取得了较好的经济技术指标。     

莱钢3200m~3高炉强化冶炼实践

莱钢3#3200m3高炉采取合理的上下部调剂、优化炉料结构、稳定合理的操作炉型等措施,生产指标不断优化,2011年9月份月利用系数达2.52t(/m.3d),全月有12d日产量在8200t以上,高炉连续稳产高产,实现了强化冶炼。     

湘钢3^#高炉强化冶炼的途径

湘钢３＾＃高炉系引进德国的二手设备，开炉后生产一直处于较低水平，通过实施一系列攻关措施，精料入炉，装料制度以Ｊ２Ｋ２，焦批４６００～４８００ｋｇ，料线２．２ｍ为基准，并向分装发展；高炉渣Ｒ＝１．１５～１．２０，ＭｇＯ９％～１０％，使高炉技术经济指标不断提高。     

首钢3号高炉开炉强化冶炼与生产分析

首钢3号高炉实现了开炉强化冶炼和持续高产。开炉后第10天的利用系数达2.514t/(m~3·d),以后增至2.633 t/(m~3·d)。其主要措施是执行了大风量、高风温、精料、富氧喷煤、大料批分装和勤调、微调的操作方针。     

攀钢四号高炉强化冶炼实践

较高的冶炼强度是冶炼高钛型磁铁矿高炉稳产高产的必要条件。攀钢4号高炉投产已10年有余,炉龄老化。由于采用提高入炉品位,降低入炉粉末,优化炉料结构,富氧喷煤,炉射喷涂造衬等措施,并根据炉龄末期,采用合适的热制度和上下部调剂的原则,提高了冶炼强度,技术经济指标不断优化。1999年利用系数达到2．041t/m^3d,焦比463．6kg/tFe煤比112．52kg/tFe,风温1176．3℃。     

莱钢750m^3高炉强化冶炼实践

莱钢７５０ｍ＾３高炉强化冶炼的主要措施是精料、采用合理的操作制度和应用新技术。鉴于过高冶炼强度影响高炉寿命，今后应稳定冶炼强度，大力降低燃料消耗，进一步抓好精料。     

承钢1260m3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施,高炉实现了强化冶炼,同时取得了较好的技术经济指标.     

安钢水冶高炉强化冶炼实践

安钢集团水冶钢铁有限责任公司十年来，通过优化炉料结构和工艺改造,提高操作水平，加强生产管理，使高炉的冶炼强度大幅度提高，取得显著的经济效益和社会效益。     

承钢1260m^3高炉钒钛矿强化冶炼实践

对承钢1260m^3高炉开炉以来冶炼钒钛矿的操作经验进行了总结。通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得了较好的技术经济指标。     

湘钢新1^#高炉强化冶炼实践

通过采取加强精料工作、提高风温、增加富氧、实施烟煤与无烟煤混合喷吹、提高顶压、加强炉前管理、降低休风率、优化上料程序等一系列措施。2008年新1^#号高炉炉况保持长周期稳定顺行,实现了强化冶炼。     

宣钢8^#高炉（1260m^3）1991年度强化冶炼实践

重点介绍了1260m~3高炉开炉后第二年在冶炼工艺上成功的和不成功的经验,供同行们参考。