论套铣作业铣鞋铣削模型的建立及应用

针对事故井套铣作业铣鞋铣削模型探究少、管柱扭矩钻压选择难的问题,通过参考铣床铣削加工模型建立了铣鞋铣削力学模型,进而计算出管柱套铣扭矩和套铣允许的最大钻压,收到了良好的效果。实践证明,其计算结果可以为打捞施工中合理的钻压参数选择提供理论参考,为井下安全施工提供技术保证,进一步提高打捞作业效率。     

复杂井打捞的再认识

对于原生产管柱卡钻这种复杂井的打捞,一般采用试拔负荷→测卡点→倒扣→套铣打捞(或切割)的流程解卡,若解卡不成功,则采用大修方法解卡。老2B-2井,因管漏导致产液下降而作业,判断卡钻原因,为卡点以下油管漏失结垢或油井采出水结垢、结膏,采用切割卡点以上管柱,使用连续套铣筒进行连续套铣,以及酸浸等措施顺利打捞出全部管柱。实践表明,对于复杂井况,在弄清管柱卡钻原因后,应结合现有技术,因井施策,可有效提高打捞效率。     

碳纤维复合材料周铣加工过程的数值模拟研究

为了对碳纤维铣削过程进行研究,建立了碳纤维复合材料三维周铣加工的有限元计算模型,并研究了切削层简化及材料去除等建模关键技术。通过将周铣力施加到碳纤维复合材料的有限元计算模型,研究了铣削力对碳纤维复合材料的周铣加工过程。通过数值模拟获得了碳纤维复合材料铣削过程中的应力分布情况,数值模拟为碳纤维复合材料切削参数及刀具参数优化研究提供了参考。     

渤海油田腐蚀垢卡油管打捞工艺技术—以绥中36-1A井为例

渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的36-1A井长期注水注聚,井下管柱腐蚀垢卡严重,防砂管柱内径较小而无法套铣,在前期应用"MPC(Mechanical Pipe Cutter)切割+震击倒扣打捞"工艺遭遇瓶颈后,通过应用"机械内切割+震击倒扣打捞交替+磨铣解卡"工艺,最终成功捞获井内全部中心管,并由此得出宝贵经验:针对井内积聚大量聚合物垢,首先应用小油管彻底通井冲洗,同时洗井液中添加合适的除垢剂;针对腐蚀、垢卡且不能套铣的中心管,在震击倒扣打捞手段无效后,应遵循切割为主、钻磨为辅的处理原则;钻磨作业期间,应遵循高转速、低钻压磨铣思路,避免产生大块铁屑,谨防卡钻。本文系统总结了打捞过程及技术要点,为今后渤海油田同类作业提供了指导性建议。     

线接触回转铣削外圆柱表面粗糙度分析

为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量,运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型.根据刀齿包络原理,对工件横截表面理论粗糙度几何学形成机理进行了分析,并仿真了顺、逆铣加工条件下的刀齿轨迹.建立了顺、逆铣加工中线接触铣削外圆柱表面理论粗糙度的计算分析模型,提出了顺、逆铣加工理论粗糙度数值计算方法,并分析了各个加工参数对理论粗糙度的影响.经计算比较,该分析及计算方法能精确反映线接触回转铣削外圆柱工件表面理论粗糙度,为加工参数的计算、选择提供了理论依据.     

八面河油田小修作业打捞防砂管柱技术

由于八面河油田特殊的地层物性及井身结构,打捞防砂管柱工作量一直居高不下,采用小修作业打捞防砂管柱存在许多技术难题。对小修作业打捞防砂管柱进行改进后,可形成一系列配套技术,对八面河油田修复套管具有重要的实际意义。     

铣削发蓝弓形钢钎维切削用量的优化计算

通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件,以最小成本为目标,对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算．为铣削钢钎维设备的设计提供了一个参考依据．     

高强度永久式封隔器的套铣打捞实践及效果

伊拉克M油田部分油井因含水率上升而不能自喷生产,在进行射孔作业或更换生产管柱类型前,需将原完井管柱中下入的永久式封隔器捞出。为顺利打捞出高强度材质的永久式封隔器,采取了先打捞封隔器顶部接头,然后再实施套铣打捞的办法。实践证明,这种处理方式可以大大提高处理封隔器的作业效率。     

铣削发蓝弓形钢纤维切削用量的优化计算

通过分析铣削发蓝钢纤维的成形条件，以最小成成为目标，对铣削钢纤维的切削用量进行了优化计算，为铣削钢纤维设备的设计提供了一个参考依据。     

M4-P8水平井修井工艺技术

八面河油田的水平井采用金属绵滤砂管防砂。打捞滤砂管是该油田水平井大修的主要施工内容。在M4-P8井的施工过程中,采用以对扣捞矛、滑块捞矛、短鱼顶捞筒、（合金）套铣筒为代表的常规直井修井工具与以提放式可退捞矛为代表的水平井专用修井工具相结合的方法,将井下的滤砂管部分捞出。此口并内滤砂管与套管内壁之间环形空间内充填的工程砂胶结致密,普通套铣筒套铣无进尺,使用合金套铣筒在套铣的过程中切割滤砂管滤网、合金头断落留井,对后期施工的进一步开展造成不利影响。通过对这口井的施工工艺技术分析,为此后的水平井修井提供一定的借鉴。     

江汉油区高压注水井打捞工艺技术探讨

常规打捞方法不完全适用于高压注水井的打捞作业。在实施打捞作业过程中,针对高压注水井可能存在的结盐、结垢、管柱严重粘扣、封隔器堵塞、解封失效等具体情况,只有采用针对性的处理方法进行处理后,方可保障后续打捞作业的顺利进行和打捞作业的成功。     

水平井射孔枪打捞工艺方法及应用

为了解决塔河油田水平井射孔枪打捞难题,防止打捞不成功造成次生事故,从实际出发,对射孔枪结构、水平段管柱受力及打捞难点进行剖析,对打捞工具进行优选并改造,形成了一套具有塔河油田特色的水平井水平段射孔枪打捞配套技术与专用工具,提高了作业效率与成功率。TK123H井和TK931H井的应用结果表明,该射孔枪打捞工艺能够满足塔河油田现场打捞需求,具有一定的推广价值。     

套磨保护捞砂器的研制

套磨保护捞砂器是集套铣、磨铣、捞砂于一体的工具,主要由上接头、喷嘴、出流管、过滤环、打捞筒、翻板、螺丝、弹簧、下接头等组成。该工具运用文丘里原理,在喷嘴口形成高速流体,产生低压抽吸作用,把套铣、磨铣的砂砾和铁屑由反循环通道流入打捞篮内,防止砂砾和铁屑在环空中堆积,同时降低了套、磨阻力,清洁了鱼顶,保护了套铣筒、磨鞋和钻杆。实践表明,该工具的应用解决了出砂井套磨、捞砂的问题,提高了套铣和磨铣的效率,为落鱼的再次打捞创造了条件。     

马36斜3-4井双鱼顶大修工艺技术浅析

落物即落鱼,是一种井下故障;双鱼即为故障叠加,是修井中最为复杂的作业。在马36斜3-4井的修井作业中,运用自制修井工具和多重组合工艺技术,通过外捞倒扣,快速接近双鱼顶,采用套铣、磨铣和套铣打捞等方法完成了修井任务,恢复了该井注水生产。其施工工艺方案的实施和自制工具的成功应用对今后井下落物大修工作具有很高的参考价值。     

完井新技术研究与创新应用

封堵-射孔-完井测试一体化管柱主要是在原有射孔联作管柱的基础上增加了裸眼旁通。应用该管柱可一次性完成封堵、射孔和测试完井等作业,能缩短施工时间、节约施工成本、降低后期施工风险,但该管柱不能用来封堵压差在35MPa以上的层段,更不能应用于射孔段较长的井。水平井可捞式封堵管柱结构为,特殊堵头+MCHR液压封隔器+EUE油管+机械丢手接头+EUE油管+油管挂;施工工艺为先射孔后坐封封隔器+油管+丢手接头,丢手后丢手接头处于直井段,方便了后期打捞。     

变形扁油管打捞工艺在DX-1井的应用

针对油、气井生产过程中经常出现的油管变形(变扁)现象,分析变形扁油管的形态、成因及打捞难点,通过优选大通径套铣筒和大口径母锥,改进篮式捞筒和特制平口嘴打捞器等工具,完成变形扁油管的打捞施工,并总结一些针对性较强的打捞工具和打捞方式,便于变形扁油管的快速打捞。     

封隔器解封失效原因分析及打捞工艺探讨——以黄34-1井打捞Y221封隔器为例

在黄34-1井打捞Y221-114封隔器施工中,封隔器上接头倒扣起出,捞矛杆断在中心管内,中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好,卡瓦未收回。套磨铣时井下落鱼一起转动,造成封隔器无法进行内捞和外捞。通过对井下落鱼结构的分析研究,对套磨铣工具进行改进,研制出特殊的磨铣工具,创造了打捞条件,在很短的时间内完成了该井的打捞施工。     

基于回归法的钛合金(Ti-6Al-4V)插铣铣削力建模分析

针对钛合金(Ti-6Al-4V)的切削特点,研究了具有高速、高效特点的Ti-6Al-4V的插铣过程,分析了切削力的特点,构建了切削力分析试验平台,对铣削力的变化规律进行了研究,采用Taguchi正交试验法,运用多元线性回归法进行数值拟合,建立Ti-6Al-4V插铣过程铣削力模型．经试验验证,该模型是有效的,铣削力误差在10%以内,为研究钛合金插铣过程提供了依据．     

疏松砂岩水平井冲砂套铣工艺应用

八面河油田地层胶结程度差,属于疏松砂岩油藏。水平井修井中存在的主要问题是套铣冲砂过程中砂粒不易冲出,岩屑易在套管底部沉积,停泵接单根易造成卡钻。根据水平井砂粒沉降理论,研究设计了冲砂套铣工艺及工具,并通过室内和现场试验得出:正反洗地面快速转换装置、脉冲旋转冲砂喷头及液流转换工具等冲砂套铣工艺较好地解决了使用清水介质进行水平段的冲砂、套铣施工;在管柱中加装降磨阻扶正器和扭矩式万向节,有较好的降磨阻效果,能降低扭矩,提高携砂效率。     

新型防顶打捞工具设计及应用

针对常规打捞工具对由防顶卡瓦等组成的封层丢手管柱和防砂管柱打捞困难问题,进行了作业工艺和工具结构分析,提出了防顶打捞作业要求。进行了新型防顶打捞工具设计研究,并进行了现场试验,结果表明,该工具能顺利完成对有落物沉积管柱的打捞,提高了一次作业成功率,降低了工人劳动强度。