温米油田固体防垢技术研究

目前，吐哈油田各采油厂大部分油井含水高，腐蚀结垢现象日益突出。尤其温米采油厂、鄯善采油厂的电潜泵井结垢、腐蚀最为严重，机抽井次之。其中，电潜泵井结垢率为100％，机湘油井结垢、腐蚀率达60％。不但降低油井产量、造成生产管线或设备堵塞，还缩短了检泵周期，增加了成本。针对这些问题对油井结垢原因和机理进行分析，研制出适合温米油田的固体缓蚀阻垢剂。并通过动态模拟研制出配套的释放工具，以减缓阻垢剂的释放速度，防止油井结垢，延长检泵周期。     

油田防垢概况

油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、井下油管、泵、地面设备和管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.文章概述了油井结垢的原因、类型、机理以及影响因素,同时介绍了各种防垢方法,并强调油田要根据实际情况选择适合自己的防垢方法.     

油田注水开发中水源混配防垢技术

为解决油田结垢伤害问题,国内外采用了多种除垢方法,如加防垢剂、酸洗除垢、高压射水流除垢等,并针对不同油田、结垢特点开发了不同的除垢、防垢产品。但到目前还没有一种经济实用、简单易行、高效无污染的方法。水源混配防垢技术是将地层水或油田污水与注入水混合,在地表以最佳比例混配,用Ca(OH)₂溶液调节pH值,当pH值大于835,溶液中Ca²⁺,Ba²⁺,Sr²⁺,Fe³⁺,Fe²⁺等阳离子和OH^-,CO₃^2-,HCO₃^-,SO₄^2-,S^2-等阴离子发生反应,全部生成沉淀。一方面可去除水中的成垢离子,避免地层水和注入水在油层内相遇结垢,达到保护油层的目的;另一方面,使铁进入腐蚀钝化区,防止输水管道的结垢与锈蚀。通过模型实验研究,该方法不仅可防止油层结垢伤害、输水管道的结垢与锈蚀,实现油田污水的再利用,大大降低采油成本,而且也适用于各种油田的注水开发。     

镇原油田结垢趋势预测及防垢技术

镇原油田管线及储罐结垢现象异常严重,且无有效的防垢措施.首先分析了镇原油田方山作业区合53区域和演116区域2种水样的水型,然后利用结垢预测软件OLI ScaleChem预测了混合水样的结垢趋势并通过室内实验进行了验证.针对混合水产生的SrSO4和CaCO3垢,研发了由马来酸酐(MA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚反应...     

油田硫酸钡结垢机理及防垢技术研究进展

总结了在油气田开发中硫酸钡的结垢机理及其影响因素;介绍了化学、物理和工艺技术对硫酸钡垢的防治。重点综述了高性能阻垢剂的研制和改变宏观和微观形态的阻垢剂的特殊性能,论述了超声波和纳滤膜技术防硫酸钡垢的机理和应用,对硫酸钡防垢技术的发展作了展望。     

注水开发油田结垢分析及防治技术

濮城油田自注水开发以来，油水井及其配套系统结垢严重，针对垢物特点，从结垢原因出发，提出了不同的清防垢工艺技术，通过现场大量油水井的应用，达到了防垢、除垢的目的，并取得了良好的经济效益，具有推广应用价值。     

油田污水电化学诱导防垢新技术

针对油田注水开发中加阻垢剂进行污水防垢处理时存在药剂作用距离有限、效果受环境因素变化影响的问题,提出了电化学诱导防垢的技术思路,并开展了试验研究。设计了室内评价装置并进行了试验,重点考察了诱导防垢处理前后污水中Ca2+、Mg2+质量浓度的变化情况;加工了现场小试装置,并在FM污水处理站进行了评价试验,考察了处理前后污水中阴离子、阳离子含量的变化情况。通过室内试验,优化了电极材料、极板间距、阴极面积、水流形式等电化学诱导防垢参数。现场试验结果显示,FM站污水经诱导防垢处理后,水中Ca2+质量浓度下降了18.2%、HCO3-质量浓度下降了23.6%;Scalechem 3.1垢化学分析软件预测显示,污水理论结垢量下降了43.4%。研究结果表明,电化学诱导防垢技术可以有效去除污水中的成垢离子,从而起到较好的防垢效果。      

油田防垢挤注技术的研究与应用

通过对比分析传统的防垢方法，提出了一项防垢挤注新技术。该技术的基本原理是将化学防垢剂挤进井筒周围地层内，防垢剂可被物理吸附或形成沉淀滞留于多孔介质中，开井生产后防垢剂通过解吸或溶解而缓慢释放于地层流体中，从而达到长效防垢的目的。通过防垢剂与地层水的配伍性实验、防垢剂最低有效浓度测定实验及防垢剂挤注寿命预测实验等优化出适合油田实际应用的防垢剂。防垢挤注技术在樊家油田F41-1井实施1a后，平均产液量由原来的98．6t／d提高到163．2t／d，产油量由45．7t／d提高到88．6t／d，累积增产原油达1．56×10^4t。     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.     

陇东油田清防垢技术应用效果分析

针对陇东油田的结垢现状与特点,分析了结垢机理及其影响因素,介绍了目前应用于陇东油田油水井、集输系统的刮垢刀、高压除垢、长效地层清防垢等物理化学技术。现场应用表明,这一系列技术为陇东油田清防垢治理提供了新的工作思路。     

姬塬油田防垢技术研究与应用

针对姬塬油田结垢现状,结合结垢分布规律、结垢特征及油田注入水、地层水化学分布变化规律,对目前主流及新兴防垢剂进行系统评价,筛选出适用于姬塬油田的防垢技术并予以应用。     

油田难溶垢化学处理技术

综述长庆油田螯合物除垢剂CQ－1,CQ－3和ＣＱ－４的主要技术性能,采油井共挤注法清防垢和油田集输系统化学除垢的基本作法及现场实施效果,螯合型除垢剂在清除油气藏地层孔隙喉道的结垢中不会诱发二次沉淀,在清除油田地面集输系统的结垢中具有不损伤工件和劳动强度小等优点。螯合剂作为安全,快速和高效除垢剂值得在油气田生产中推广应用。     

量子防垢技术在油田加热炉的防垢应用研究

加热炉是油田生产运行中的重要设备,结垢不仅会造成加热炉频繁清洗,增加检修成本,而且影响换热效率,减少使用寿命,甚至造成加热炉烧损,导致停产或停输。采用新型管道外置安装量子环防垢器防垢技术,释放有针对性的振动波改变水中钙镁离子的振动特性,减少加热炉在温升过程中CaCO₃的结晶和沉积,防垢率可以达到80%以上。量子环防垢器防垢技术对于减少加热炉清洗,提高加热炉炉效和使用效率有着积极的意义,可在油田结垢严重区块推广应用。     

姬塬油田H3区块清防垢技术研究

姬塬油田位于鄂尔多斯盆地西部,属多层系开发油田,地层水矿化度高,主要为Ca Cl2水型,洛河层注入水为Na2SO4水型,注入水与地层水不配伍,导致系统结垢日趋严重。为了解决多层系开发中的结垢问题,以姬塬油田最具代表性的多层系H3区块为研究对象,进行地层、井筒及地面集输系统结垢机理及防垢技术研究,探索极为有效的清防垢技术。     

坪北油田防垢技术研究与应用

针对坪北油田油水系统结垢严重的问题,通过对地层产出水、注入水、结垢物的分析研究,对各种水体之间的配伍性进行了实验,分析了结垢机理,找出了结垢原因,筛选、评价出了适合于坪北油田的缓蚀阻垢剂F21,并确定了其最佳使用浓度。现场应用表明,其效果明显,完全适用于坪北油田防垢的需要。     

张天渠油田油井结垢机理及防垢方案

分析了张天渠油田油井结垢的特点和垢的组分及垢的成因,进行了化学防垢剂的筛选和加量试验,并提出了化学防垢方案和工艺方法.试验结果表明,CY-31、DFG-1防垢剂的加量最少,而且效果最好.     

SZ36—1油田注水系统结垢趋势预测及防垢研究

针对SZ36－1油田注水系统的特点,对碳酸盐垢趋势分别进行了理论预测和实验验证,结果表明,SZ36－1油田注入系统会形成碳酸盐垢,但不形成硫酸盐垢,根据此结垢特点为SZ36－1油田注水系统研制了LY－1防垢剂,在现场一口注水井中试用3个月,防垢效果良好。     

纯梁油田樊41块油井挤注防垢技术

纯梁油田樊1块在注水开发后期发生严重的结垢问题,炮眼、射孔井段以上位置都出现结垢.3～6个月的垢厚度就达2～5mm,导致油井产量下降.分析了油井结垢特点、垢的组成和结垢机理,提出了采取化学防垢和挤注防垢剂的可行措施.根据防垢剂挤注技术的具体要求.进行了匹配性实验、静态防垢率与动态环路MIC实验、寿命实验和动态岩心驱替实验,对国内外不同防垢剂进行了评价,筛选出综合性能较好的防垢剂.现场试验1年多来未见结垢迹象,提高了油田产量,取得了良好的经济效益.     

采油生产中的自动防垢系统

1 采油生产自动防垢系统的构成采油生产自动防垢系统由三部分构成 ,即现有设施 (油井、矿场集输和原油处理管线 )、防垢设计及油藏开发、油井生产过程分析。其中现有设施和防垢设计部分 ,均由结垢综合预测及根据数据库对油井 (设施 )的阻垢剂和防垢工艺 (性能、使用条件、设备等 )优选子程序构成 ;油藏开发和油井生产过程分析部分 ,均由根据模拟数据库对油藏开发和油井生产进行分析的子程序构成。2 .采油生产自动防垢系统的实施(1)对于现有设施 ,必须在油井生产过程中时常检查其结垢的可能性。采用该系统可在 1ｍｉｎ内 ,计算 10 0个水样化…