贯彻部标准回柱绞车改型设计的探讨

一、回柱绞车现状为了保证采煤工作面的安全和回采工作的顺利进行,工作面所占空间必须支护,而采空区也必须及时回柱放顶。回柱绞车就是用于回采工作面回柱放顶的专用设备。目前随着采煤机械化的发展,综合开采设备的利用,回柱绞车也逐渐用于液压金属支架的搬迁。我国回柱绞车的发展大致可分为三个阶段:五十年代仿制设计;六十年代开始自行设计;七十年代以后向系列化标准化方面发展。     

JSDB-19型双速多用绞车制动系统改造研究

正国产JSDB系列双速多用绞车是原有老式回柱绞车的更新换代产品,将老式绞车的蜗轮蜗杆传动改为齿轮传动,通过操作变速手柄,可实现2个速度,慢速时相当于回柱绞车,快速时相当于调度或运输绞车,属于双速多用,有效地提高了作业效率[1-4]。但是,JSDB系列双速多用绞车在结构设计上仍存在一些不足,其主要问题表现在制动系统。如JSDB-19型双速多用绞车的原制动系统有安全闸和工作闸2副闸,安全闸采用电力液压推动器,安装在电机联轴器轴上;工作闸为带式手动闸,安装在滑键轴     

矿用回柱绞车动态测试系统简介

矿用回柱绞车用于井下采煤工作面各类机电设备的搬迁运输,以及矿车调度、物料运输等。随着我国煤矿生产规模的不断扩大,矿难事故频发,企业对回柱绞车的安全性日益重视。为了便于对回柱绞车进行性能检测,洛阳精海仪机电设备     

特厚煤层大采高综放工作面重型设备综迁工艺

塔山矿为了实现工作面设备的安全、快速、高效搬迁,优化搬迁工艺,将国内首台大型液压支架回撤吊车与无轨胶轮搬运车配套使用,代替回柱绞车等传统设备,实现工作面的综合机械化搬迁。该工艺简化了搬迁设备运行系统,消除了传统搬迁工艺中钢丝绳断绳、跳绳引发的事故及隐患。搬迁历时20 d,较以前时间缩短50%,极大地提高了设备搬迁效率。     

双联齿轮在回柱绞车设计中的应用

在采煤工作面推进过程中，回收金属支柱有人工和机械2种方式，采用机械回柱的机械就是回柱绞车。较大功率的回柱绞车还常用于普采工作面采煤机和输送机及其他设备的搬家。1对回柱绞车的主要要求回柱绞车回柱时，有3种布置形式：①布置于机头采空区；②直接布置于工作面；③布置于风卷内。考虑到安全等因素，常把回柱绞车布置于风卷，回柱时，通过在采煤机机头上部的导向轮将支柱拉倒。其主要要求是：①为满足回柱和搬家需要，应有足够的牵引力；②采煤工作面长度一般在140～160m，为满足工作面各个位置回柱要求，巷筒有足够的容绳量；③预防…     

回柱绞车远方控制制动闸

<正>回柱绞车主要用于回收矿井巷道和采掘工作面支护设备,也可用于牵引重型矿车,牵拉大件和起吊重件等。目前回柱绞车所用的制动闸都是近距离手动控制,制动闸安装在绞车的中间部分,如果牵引的物体过重时,可能使绞车本身移动,给操作者带来危险。     

双磁力启动器控制回柱绞车的创新研究

根据回柱绞车在煤矿井下辅助运输系统中使用的现状,分析了回柱绞车安全制动存在的问题,采用微型控制器编程,通过软件实现对回柱绞车抱闸的延时控制,确保电液制动器及时敞开和关闭,从而实现回柱绞车的安全运行,实现回柱绞车运输安全管控。     

JH-20型回柱绞车的设计

介绍了回柱绞车的工作原理以及在煤矿生产中的作用。根据目前煤矿生产现场的具体需求,针对传统设计的不足,设计了一种新型的回柱绞车,该绞车采用包括圆柱齿、蜗轮蜗杆、开式齿轮的三级传动系统,简化了机械部分的结构,具有结构简单、布局合理、安全可靠、操作简便等特点,给回柱绞车的创新与设计提供了重要参考依据。     

用于急倾斜煤层和高沼气矿井的风动绞车

<正> 风动回柱绞车自60年代问世以来,已在法国、西德等国采矿业中得到广泛的应用。这一新型回柱设备能否在我国的急倾斜煤层和高沼气矿井推广使用,正引起人们的关注。南京煤矿机械厂的JFY——10型风动回柱绞车(以下简称:风绞)产品从试制、鉴定到批量生产已近6年了。通过井下(尤其是高沼气矿井、急倾斜煤层)的实际使用,证明这是一种高效率的回柱设备。一、工作原理和主要技术特征 JFY——10型风绞由主机、起重圆环链、进口管路及附属装置等部分组成(如图所示)。     

浅议回柱绞车的有关问题

介绍了井下采煤工作面开采完后,对各类支柱进行回收的回柱绞车的使用工况,以及合理使用和维护回柱绞车的方法.     

新型矿用液压回柱绞车

在对现有的回柱绞车的结构、特点进行深入分析的基础上 ,设计了一种新型的矿用或建筑用回柱绞车。此种绞车具有结构紧凑、体积小、重量轻、制造成本低、传动效率高、承载能力大、安装和使用方便、安全可靠、寿命长等突出优点。     

矿用便携式液压回柱绞车

对回采工作面的回柱方法及设备进行研究，研制成矿用便携式液压回柱绞车，论述该设备的工作原理及工业试验参数性能指标等问题。     

煤矿用回柱绞车安全问题探析

通过对煤矿用回柱绞车结构分析,主要探讨回柱绞车在安全方面存在的一些问题,以及对这些问题出现的原因,从而达到消除这些安全隐患的目的。     

JHB-300型矿用回柱绞车的改进设计

矿用回柱绞车是一种重要的矿山辅助运输设备。针对传统回柱绞车的不足,进行了JHB-300矿用回柱绞车的设计。该绞车的传动系统采用三级传动方案,包括圆柱斜齿轮传动、二次包络蜗杆蜗轮传动和圆柱直齿轮传动,传动原理具有简单、可靠和高效的特点,实现了大牵引力、可自锁、操作简单方便等性能。     

基于Pro/E和ADAMS的回柱绞车虚拟样机模型构建及分析

主要应用Pro/E软件构建了回柱绞车的整体模型,针对回柱绞车的传动原理进行分析,并通过对传动件转速的齿轮啮合力的仿真得到时域和频域图,对虚拟样机的准确性和实用性进行了验证。     

贯彻回柱绞车参数系列标准的一些看法

回柱放顶作业,是我国煤矿井下回采工作中的主要环节之一。就目前而言,其回柱放顶方法有人工和机械回柱之别。前者是利用手摇回柱机进行,后者则借助于回柱绞车。由于人工回柱法有劳动强度大、效率低、不安全等缺点,故机械回柱法得到了极广泛的应用。机械回柱法是提高坑柱回收率的重要措施,也是影响循环工作正常进行和提高劳动生产率的重要因素。为适应我国煤矿建设的发展需要,一机部一九七四年曾颁布了“回柱绞车参数系列”标准《JB1409—74》,但对标准中规定的钢丝绳最大静拉力的理解等问题,目前尚有争议,现就此问题谈几点浅见,与有关同志商榷。一、钢丝绳最大静拉力“回柱绞车参数系列”标准中规定了钢丝绳最大静拉力项值,但对所需电动机容量并未作具体规定,其原因在于标准审查时意见不完全一致,故未纳入标准,其争论焦点是:(a)、一种意见认为:标准中已载明的     

急倾斜煤层双牵引液压绞车

一、引言急倾斜煤层的机械化开采要比缓倾斜煤层困难得多,因为必须考虑设备在工作中的防倒防滑等稳定性问题。而且急倾斜煤层一般地质条件变化大,地质构造比较复杂,所以,目前国内外对于大倾角和急倾斜煤层的机械化开采几乎都用到绞车。绞车可作为防滑或外牵引动力装置。近年来国内已有些煤矿用 JH 系列回柱绞车作安全防滑绞车或牵引绞车。我国 YAJ 系列液压安全绞车的研制成功,基本上解决了国内大倾角煤层机械化开采的安全防滑问题,填补了国内空白。     

断层附近短壁开采行走支架压架事故处理研究

针对断层附近破碎顶板条件下履带式行走支架在边角煤短壁开采中的压架问题,介绍了断层影响下顶板冒落导致行走支架被压的全过程,按照"应急快处—原因分析—事故处理"的程序,迅速采取了有效的应急快处措施,分析了直接和间接原因,提出了顶板、松散矸石堆注浆加固方法,分析了回柱绞车的最大牵引力和选型,并通过回柱绞车和行走支架协同牵引作用,将支架成功拉出。实践证明,注浆加固和回柱绞车的合理应用,是不稳定顶板条件下短时间内处理行走支架压架的有效方法。     

主井箕斗快速更换施工方法

在煤矿落地多绳摩擦提升系统中,针对主井常用的提升箕斗,详细介绍了以回柱绞车和吊车为主要施工工具,采用回柱绞车和吊车相配合,安全快捷完成箕斗更换的施工方法。为矿井箕斗更换提供一些有益的借鉴,在现场有较强的实用价值。     

绞车全负荷试验装置的研制

在地面检修调度绞车、回柱绞车时,因无绞车全负荷试验装置,无法测试绞车带栽后,制动闸是否能有效制动,工作闸能否正常工作,牵引力能否达到规定要求等.根据这一情况,研制了各种绞车全负荷试验装置.