冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

怎样译定冲天炉的熔炼质量

冲天炉是铸铁熔炼的主要设备,冲天炉熔炼技术水平与铸件质量有密切的联系。过去,我们曾以焦铁比作为考核冲天炉的主要指标,而忽视了铁水温度、铁水质量和能源消耗等重要的技术内容,以致未能正确地评价冲天炉的技术质量水平,使对冲天炉的操作和控制带有一定的盲目性,造成铸件质量低,能耗大,经济效益差。那么怎样才能合理地对冲天炉全面的技术指标都给予定量评价呢?通过在湖北省1983～1984年度举行的全省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛中,对39座各种类型冲天炉的考核实践证明,这是一种比较科学的评价冲天炉水平高低的办法。冲天炉熔炼技术质量的考核内容为十六项,涉及熔炼技术、铁水质量、能源消耗和文明生产等,总分为100分。     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

冲天炉熔炼过程的自动控制

一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

我国冲天炉的现状与展望

为提高冲天炉的熔炼水平与铁水质量,工业炉学会与铸造学会最近联合召开了“冲天炉学来讨论会”。这是一次大型的冲天炉学术会议,与会代表对冲天炉熔炼所涉及的诸多方面问题。尤其是铁水质量方面的问题,发表了许多重要的见解。这些见解与建议引起了广大铸造与工业护工作者的兴趣与关注。会上沈阳铸造研究所,湖南省机械研究所,北京     

“北焦1号”焦炭在我厂的试验及应用

长期以来，我厂冲天炉熔炼一直使用冶金焦或地方土焦。这些焦炭质量差，冲天炉铁水温度低、气体含量和杂质高、冲天炉熔炼过程不稳定，致使铸件质量差、废品率高，严重影响我厂产品质量的进一步提高。近几年，国内虽有铸造焦供应．但由于种种骧因，我国铸造焦的产量仍然较低，只有少数企业在生产中应用。     

铸铁熔炼的微机控制

铸铁熔炼的微机控制广东机械学院王福谆一、计算机控制铸铁熔炼的概况自１７９４年冲天炉发明以后，世界上各个国家的铸铁熔炼都逐渐以冲天炉为主要熔炼设备．六十年代以来，尽管工业化国家中很多铸造厂改用感应电炉来熔炼铁水，使冲天炉在熔炼铁水的比例逐年减少，但是直...     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

冲天炉的发展动向

在50年代风行一时的冲天炉熔炼技术研究,到60年代,不少国家由于焦炭紧张,能源不稳定,污染成灾,铁水质量不高以及工业盲目畸形发展等原因,冲天炉熔炼技术研究曾一度停滞下来。有些国家、特别是北欧等国,熔炼铸铁有朝着电炉特别是感应电炉熔炼方向发展。美国和加拿大近20年来冲天炉约减少了2500座,中、小型冲天炉减少更     

谈冲天炉修炉

冲天炉是铸铁车间的关键设备,铸铁件的质量在很大程度上是由铁水质量决定的,而铁水质量的优劣又直接与炉子修砌的好坏有着直接的关系。如果冲天炉的炉腔在大修时修得好或是每次开火之前炉衬修补得当,则可以保证熔炼的正常进行,节省焦炭以及获得高温优质铁水。那么冲天炉在修炉时注意哪几点就可以保证炉子修得质量好呢?大致说     

快速鉴别铁水的质量

为保证铸件的内在质量,加强铁水炉前控制极为重要。各厂由于条件不同,不可能都建立起设备完善的快速化学分析室。而且,铸件大多采用冲天炉熔炼,冲天炉熔炼不象电弧炉那样,能在炉内调整化学成分,这就要迅速、准确地鉴别铁水成分。广大铸造工作者在实践中积累了许多行之有效的快速鉴别铁水化学成分及力学性能的方法。现简要介绍如下:     

改造冲天炉,提高焦铁比

青岛铸造机械厂铸工车间使用的冲天炉是仿苏式三排冷风5 t/h冲天炉,虽经多次改进,但对冲天炉所要求的铁水温度、焦炭耗量、元素烧损、熔化效率及铁水质量等五项技术经济指标还达不到要求。为了能获得高温铁水,又能降低焦炭耗量,并使操作方便,熔炼效果可靠,他们总结了冲天炉熔炼操作经验,参阅了国内外先进炉型资料,将冲天炉,由三排冷风改为两排大间距二次送风主辅倒置热风冲天炉(简称热风炉)。经两年来实践和再改造,取得了以下技术经济效果: 1980年焦炭耗量比计划节约11吨,铁水温度平均提高20。 图1是两排大间距二次送风主辅倒置热风炉结构简…     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

微机化铸铁综合参数快速测试系统

一、前言铸铁作为一种结构材料得到广泛应用的原因,就在于它价廉并具有较好的机械性能和工艺性能。然而,在以往的铸造生产过程中,常常是将冲天炉熔炼的铁水,浇一组试棒,以此来检验成批生产的铸铁件质量。很显然,这是极不科学的。因为,在冲天炉熔炼过程中,铁水的化学成分、熔炼温度以及出铁后的孕育工艺都会发生变化,所以,铸铁的机械性能也会相应地发生变化。为了提高铸件质量,减少因机械性能不能满足要求而造成的废品,在     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

冲天炉熔炼过程的自动控制

<正> 一、问题的提出在我国现有条件下,单独用冲天炉熔炼铸铁解决提高铁水质量的主要问题,应是在一定的铁焦比下获得最高的铁水温度和最稳定的化学成份。这就需要使冲天炉熔炼过程稳定地处于最佳工作状态。为此,除了正确选定炉型及供风方式外,对冲天炉各热工参数的科学选择就显得很为必要了。资料[1]、[2]根据必要的计算,参考国内外的实践结果提出了冲天炉最佳热工参数的计算法及查表法。确定最佳热工参数的问题解决了,然而     

冲天炉检测技术

1.概述 在冲天炉熔炼过程中,对有关技术参数及时、准确的检测与调控,对保证铁水质量、提高生产率、降低能耗、改善操作条件及实现冲天炉熔化过程自动化具有十分重要的意义。 为保证炉况稳定,冲天炉熔炼过程中应对下述主要技术参数进行检测与调控。 (1)配加料系统应检测的项目:金属炉料重量、焦炭及熔剂重量、料斗料位、装炉底焦高度、炉     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

石灰石炉衬碱性冲天炉

获得低硫铁水是生产优质球墨铸铁的关键问题,在国外生产球墨铸铁都采用电炉熔炼,或以镁砖、煅烧白云石等碱性耐火材料作炉衬的碱性冲天炉熔炼,以造成高碱度和低氧化铁的脱硫条件。这种碱性材料价格昂贵,来源不易,故在我国很少采用。我厂采用石灰石作碱性炉衬材料,以食盐为粘结剂的碱性冲天炉