Allegheny工艺公司扩大其超高温合金生产

美国Allegheny工艺公司（AII）将扩大其高级镍基合金、超合金和特种合金的生产。这些投资指向提高ATI生产高性能合金的能力，用于航空发动机的转动部件、飞机框架、石油天然气开采、提取和精炼。其他应用领域包括地面涡轮机发电、烟气脱硫排污控制装置。在今后15个月内将增加3000万美元投资。     

催化裂化烟气脱硫技术分析

催化裂化烟气脱硫技术是现阶段主要的污染物控制措施,我国催化裂化装置(FCC装置)在运行过程中可经过内部结构与烟气内二氧化硫的一系列反应,结合配套污水处理单元及外排污水管网,保证烟气的有效脱硫,同时可减少外环境负担。本文从可再生循环技术、抛弃法、干法烟气脱硫等方面对催化裂化烟气脱硫技术进行了分析。     

增压风机控制对锅炉的影响

为了环境保护的需要,越来越多的火电厂采用脱硫效率高的石灰石／石膏湿法烟气脱硫装置（FGD）。增压风机的湿法烟气脱硫系统,在启动和停运过程中,当烟气进行旁路和主路的切换,会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响。只要整个启动和停运过程尽可能慢,减少烟气压力波动对炉膛负压的影响,并及时调整引风机,就能保证锅炉的稳定运行。所以,脱硫增压风机的自动控制系统对锅炉的影响有着重要的作用。     

天津研制的高效烟气除尘脱硫装置环保效益高

天津理工学院采用双碱法脱硫技术研制的DTTW—Ⅱ型高效烟气除尘脱疏装置,是结合工业锅炉、窑炉等烟气排放状况研制出的一种集除尘、脱硫、脱水（除雾）于一体,用于2～220吨／时燃煤工业锅炉目己套的设备。     

双极膜电渗析烟气脱硫技术经专家评议通过

<正>2014年,由北京廷润膜技术开发有限公司出资,与浙江大学和哈尔滨哈投投资股份有限公司合作,在哈投热电厂进行了双极膜电渗析烟气脱硫中试,试验经过3个月连续运行,整套装置运行稳定,填料式喷淋吸收塔和双极膜电渗析装置的性能均达到预期效果,经处理后的烟气均达标排放.2014年10月22日,中国膜工业协会专门对"双极膜电渗析烟气脱硫技术"在哈投热电厂组织召开了"双极膜电渗析烟气脱硫技术评议会",针对该中试项目进行了现场综合评议.由中国膜工业协会秘书长尤金德邀请了高从堦院士、侯立安院士,     

新型循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置的研制

介绍了设计开发的新型循环流化床烟气悬浮脱硫装置的技术关键，工作原理和部分中试实验结果，实验研究表明：循环流化床悬浮脱硫装置进行稳定可靠。     

气-液膜接触器法烟气脱硫脱硝的研究进展

气-液膜接触器以其比表面积大、体积小、模块化设计与安装和规模易于放大等优点,有望替代传统的湿法烟气脱硫脱硝装置.本文对气-液膜接触器法烟气脱硫脱硝的研究进行了综述,指出选择与开发高性能的吸收剂、构造合理的气-液膜接触器的结构、优化膜法烟气脱硫脱硝的操作工艺和烟气中同时脱硫脱硝等方面,是气-液膜接触器法烟气脱硫脱硝领域的主要研究方向.     

不锈钢在烟气脱硫系统中的腐蚀行为

火电厂烟气脱硫系统的设备腐蚀问题比较严重,选材较为关键.为此,选用304不锈钢和2205双相不锈钢,考察了其在烟气脱硫模拟介质(死亡绿液)中不同温度和不同浸泡时间的腐蚀行为.结果表明:304不锈钢在死亡绿液中随温度变化腐蚀性很敏感,易发生点蚀,不宜用作烟气脱硫装置及其零部件;2205双相不锈钢在烟气脱硫模拟介质中不同温度和时间范围内都有良好的耐蚀性,可用作烟气脱硫装置及其零部件的材料.     

乌海热电厂脱硫系统提效改造

由于国家火电厂烟尘排放标准提高及机组燃用煤种变化目前乌海热电厂2×200MW机组配套烟气脱硫系统无法满足《火电厂大气污染物排放标》（GB13223—2011）规定排放求,2014年进行脱硫系统提效改造,本次改造煤种硫分按脱硫系统入口1．8％设计（脱硫装置入口SO2浓度按6000mg／m^2）,改造完成投运后,脱硫系统出SO2排放浓度小于200mg／m^3。     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

应用规流塔烧结烟气脱硫技术,当烟气变化范围为50%～100%,燃煤硫含量为0.2%～5%变化时,其脱硫系统的运行基本不受影响,并且占地面积小,投资低,运行维护成本低,非常适合烧结机烟气脱硫.其推广应用将为国内烧结烟气脱硫项目节省巨额建设投资和运行费用.     

烟气湿法脱硫剂的研究进展及工程案例分析

脱硫剂材料的选择是烟气脱硫技术的核心与关键。本文分析了不同烟气湿法脱硫剂材料的研究现状,为有效降低烟气中二氧化硫的排放,结合华纺股份有限公司实际锅炉烟气脱硫工程,研究了石灰-石膏作为钙基脱硫剂的工艺设计参数、设计要求及其处理效果。结果表明,高效湿法石灰-石膏工艺具有结构简单、脱硫效率高、运行费用较低的特点,其不仅有效地脱除了烟气中的SO2,而且还可将锅炉运行中所产生的烟气二氧化硫稳定地转化为脱硫副产物（硫酸钙）,具有可观的环境和经济效益。     

浅谈两段式煤气发生炉脱硫方法

大气中的SO2与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重课题之一。由于公司使用的是烟煤制作煤气供焙烧炉和熔盐炉使用，为有效减少烟气中SO2排放量，公司采用在煤气出口处加装脱硫装置，使用湿法脱硫与干法脱硫装置相结合的方法，脱除煤气中H2S从而有效减少烟气中SO2排放量。     

应用市场

<正>大庆石化首套烟气脱硫脱硝装置投用截至9月1日,大庆石化首套烟气净化装置——一重催烟气脱硫脱硝项目投用一个月,装置烟气明显净化,各项指标远优于设计要求,其中二氧化硫由500毫克/立方米降至0,氮氧化物由1000毫克/立方米降至40毫克/立方米。(源自:中国化工报)开封迪尔第二套气投空分设备开车成功9月14日消息,由开封迪尔实业有限公司投资建设的三套空分设备,继首套16000空分设备于8月份成功开车后,     

烟气脱硫技术综述(续完)

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，各类烟气脱硫技术的主要特点，以及几种主要的湿法，干法，半干法烟气脱硫技术的工艺流程，并对不同的烟气脱硫技术的优缺点进行了简单评述。     

关于脱硫技术的可行性分析

随着环保力度的加强，保护环境、控制和降低燃煤硫污染的任务相当艰巨而迫在眉睫了。一个相当有效的控制方法是电厂烟气脱硫。我公司3台35t／h锅炉运行至今均未有脱硫装置，SO2排放量在420mg／m3左右，在当前的大形势下，务必需要安装脱硫装置。     

浅谈脱硫技术在电厂的应用

对脱硫方法进行了介绍,并介绍了国内常用的几种烟气脱硫（FGD）的技术,详细的介绍了适合于已建成的小型电厂的脱硫的技术。     

烟气脱硫烟道的优化设计

针对国内火电机组的实际情况,约95％的火电厂采用湿法烟气脱硫技术（FGD）,采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少,在湿法烟气脱硫技术中,基本上都采用石灰石-石膏法脱硫技术,原因是该技术成熟稳定,应用业绩最多且国内石灰石矿产量丰富,作为吸收剂的成本非常低。本文对烟道设计进行了探讨。     

湿法烟气脱硫塔能效特性研究

针对湿法烟气脱硫能效规律欠缺问题,以150 MW超低排放机组湿法脱硫塔为研究对象,基于脱硫设备的主要能耗和脱硫效率构建了脱硫能效指标——脱硫能效值,并采用数值模拟和理论分析相结合的方法,探究了液气比、入口烟气量、烟气流速、入口SO₂质量浓度、烟气温度等参数以及不同喷淋层组合方式对脱硫能效特性的影响规律。结果表明：脱硫能效值为0.22~0.96 kg/（kW·h）,并随入口SO₂质量浓度增加呈正比例变化,随喷淋层组合数、液气比和入口烟气温度增加呈反比例变化,随入口烟气量和塔内烟气流速增加先上升后下降。研究结果可为脱硫技术评价和脱硫系统节能运行提供参考。     

烟气脱硫系统的自动化魅力——系统正常运行及启停过程在运行人员少量干预下就可自动完成

随着国家环保标准提高及检测日益严格,发电企业排污成本大幅提高,在权衡利弊后,发电企业往往更愿意选择安装环保装置。2005年,贝加莱（B＆R）工业自动化公司与浙大网新公司合作,对湖南岳阳华能电厂二期2×30万kW机组进行了烟气脱硫自动化系统的设计与调试。     

洁净煤技术的新发展 --一种火电厂SO2的资源化技术

火电厂烟气脱硫（FGD）是重要的洁净煤技术之一。发达国家主要采用以石灰石为脱硫剂的钙法,投资大,成本高,石膏无利用价值,不适合我国的国情。作者提出了一种以合成氨为基础的新氨法（NADS）,回收烟气中的SO2,生产硫酸铵、磷酸铵或硝酸铵化肥,并联产工业浓硫酸,已在2.5万kW机组试验成功,建立了计算机模拟软件。与现有同类技术相比,NADS可节省投资70%以上,减少运行成本70%以上。文中给出了一个20万kW机组和一个30万kW机组的经济分析,NADS的投资分别为6000万元和8000万元,投资回收期分别为8