九江石化技术攻关保障化肥夏季生产

中国石油化工股份有限公司九江分公司积极应对激烈的市场竞争以及国际原油价格上涨、化肥生产成本不断攀升等不利因素，努力挖潜增效，不断优化资源配置和完善化肥装置生产工艺流程，降低化肥生产成本，通过加大技术攻关、技术改造力度，确保大化肥装置持续稳定高效运行。截至2008年7月25日，共生产尿素280kt。     

九江石化技术攻关保障化肥夏季生产

中国石化股份公司九江石化分公司积极应对激烈的市场竞争以及国际原油价格上涨、化肥生产成本不断攀升等不利因素,努力挖潜增效,不断优化资源配置和完善化肥装置生产工艺流程,降低化肥生产成本,通过加大技术攻关、技术改造的力度,确保大化肥装置持续稳定高效运行。截至2008年7月25日,九江石化共生产尿素280kt,有力地支援了地方农业生产。     

九江石化科技攻关破解化肥生产难题

中国石油化工股份有限公司九江分公司针对大化肥装置生产维护中的电气技术难题，组织职工积极开展QC攻关活动，通过小发明、小技改，千方百计降低设备故障率，确保装置安全生产。     

九江石化化肥装置节能降耗攻关获成功

九江分公司针对化肥装置尿素低压系统压力高,尿素生产氨耗高的难题展开节能降耗技术攻关获得成功,尿素氨耗大幅下降,每年可节约尿素生产用氨逾干吨,节约尿素生产成本可达100多万元。     

九江石化科技攻关破解化肥生产难题

中国石化九江分公司大化肥装置生产能力为年产300kt合成氨、520kt尿素，是目前国内较为先进的大化肥装置之一。该厂针对大化肥装置生产维护中的电气技术难题，组织职工积极开展QC攻关活动，通过小发明、小技改，千方百计降低设备故障率，确保装置安全生产。两年来，九江石化组织实施的化肥装置电气科技攻关课题有多项获奖，《降低化肥成品包装系统电气故障率》课题Qc小组荣获江西省优秀质量管理小组称号，该项课题荣获江西省优秀Qc成果二等奖、     

九江石化用干气生产化肥

为降低化肥生产成本，九江石化总厂实施了干气掺烧技改工程，现各项指标与参数均已达到设计要求，最大掺烧油气量达到5000m^3／h：化肥装置利用炼油装置提供的干气作为化肥生产原料后，每小时可节约3t渣油．从而有效地实现了资源优化配置，每年可增效2000多万元。     

气化炉烧嘴及烧嘴冷却水系统的改造

介绍中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置油改气工程中天然气Ⅲ型烧嘴的技术方案,根据Ⅲ型烧嘴的技术特点和使用条件,选择确定配套的烧嘴冷却水系统改造方案。     

气化炉烧嘴烧损和泄漏原因分析及对策

中石油宁夏石化分公司一化肥合成氨装置共有3台气化炉,其中1^#和3^#气化炉分别在2000年和2003年进行了油改气改造,目前均以天然气为原料,2^#气化炉仍以渣油为原料。3台气化炉均采用德士古烧嘴,目前2台天然气气化炉共有4台烧嘴,其中2台为进口,2台为国产。装置从1988投产至今已运行了16年。     

天然气为原料气化炉烧嘴使用寿命分析

由于合成氨气化原料由渣油改为天燃气,气化炉的烧嘴由以前的共环式烧嘴改为三流道烧嘴.由于气化炉炉温的变化升高、循环水量不足、焊接水平低、以及安装水平所限,使烧嘴使用寿命降低.     

壳牌气化炉煤烧嘴和烧嘴罩找正方法优化

介绍了壳牌气化炉煤烧嘴和烧嘴罩找正的方法。     

九江石化公司提前完成化肥装置检修

<正>2010年1月24日,中国石化股份公司九江石化公司提前1天完成化肥装置检修,做好化肥装置开工保运工作,及时排除气化炉A炉点火故障,有力地保障了化肥装置恢复开工生产。目前,九江石化公司各项检修工作正按照进度稳     

新型气化炉烧嘴的研制

在深入研究气化炉工况和实验室研究的基础上,开发了适应新型气化炉的预膜、外混式三通道水煤浆气化工艺烧嘴,通过多项技术控制手段增强了烧嘴出口煤浆的雾化效果,同时对烧嘴各通道安装尺寸、烧嘴保护方式以及环隙氧量操作比例等进行改造,优化了气化烧嘴的性能和结构,形成了延长气化烧嘴使用寿命的关键技术。     

气化炉烧嘴损坏原因及对策

本文通过对气化炉生产状况的分析,寻找烧嘴损坏的原因,并提出相应的措施。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

气化炉烧嘴损坏原因分析

分析由于原料油品质恶化造成气化炉烧嘴连续损坏的原因。     

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况,针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况,进行了切实可行的研制改进,并在实际应用中取得了很好的效果,为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。     

九江石化保障化肥装置安全生产

2009年9月20日04：40,九江石化公司化肥装置尿素刮料机运行时突然出现故障,尿素装置被迫停止造粒。此时氨罐液氨储量已经高达60％,液位在不断地上涨,将威胁到化肥装置的安全生产。九江石化总厂检安公司闻讯后,     

九江石化化肥原煤自动采样机投用

中国石化集团九江石化分公司大化肥装置进厂原煤火车自动采样机项目，经过紧张施工、安装和调试，日前正式投入使用。 该项目是九江石化燃煤进厂质量管理效能监察重点技术改进措施，投用后可以避免人工采样所带来的偏差，使原煤采、制样结果做到真实可靠，预计每年可以降低煤炭采购成本300多万元。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一，中国石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺．通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的于气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置。每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

长期以来,中国石化集团九江石化分公司炼油装置生产出的干气一直被作为炼厂工艺加热炉及动力锅炉的燃料。干气中含有多种有价值的石油化工原料,作为燃料与廉价的燃煤相比,造成了资源的低价值利用。为利用有限的资源获取最佳经济效益,对装置和化肥原料路线进行了技术改造:通过炼