链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位，它的密封效果对整个链篦机，回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造，解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

回转窑密封结构探讨

回转窑密封的好坏，直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，本对目前广泛使用在氧化铝及水泥行业的熟料烧成回转窑各种密封装置进行了分析和比较，针对我厂回转窑特点及密封现状，提出了改进措施和一种适合我厂回转窑的密封装置：复合柔性密封，它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除了回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封。     

直接还原铁回转窑密封装置改造

某直接还原铁厂的回转窑原出料端密封采用气缸密封,由于密封效果欠佳,导致操作费用和生产成本高昂。后对其中一条窑的密封进行了技术改造,采用迷宫密封和弹簧压片密封的混合形式,实践证明密封效果明显改善。     

稀土焙烧回转窑密封结构的设计

本文主要对回转窑的几种典型密封结构在节能和工艺要求力面进行了分析和比较,在此基础上设计,阐述了适合于稀土焙烧回转窑的密封结构形式,并通过在几个工程中的使用,证明效果良好。     

回转窑自提料接触式密封装置的研究设计与安装

对国外引进的悬浮预热器窑窑尾密封装置存在的问题进行分析探讨，研究设计并安装自提料接触式密封装置。满足了生产及工艺条件的要求，适应回转窑运行特性，取得了预期的效果。     

回转窑密封结构的改进

密封装置对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较,针对回转窑特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置一复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。     

科研成果鉴定组讯

重力补偿式回转窑密封装置近日,中国有色金属工业协会在山西河津主持召开了“重力补偿式回转窑密封装置”成果鉴定会,该装置很好地解决了长期困扰大型回转窑窑头、窑尾密封的技术难题,经生产应用表明:在窑头、窑尾偏摆大时,更能体现密封效果;摩擦阻力小,使用寿命长,能降低驱动电机能耗;维护简单,使用可靠。该研究成果具有独立的知识产权,技术达到国内领先水平,具有以下创新:①在不同部位,配置经过计算的配重,降低密封环的磨损,延长了密封环的寿命;②密封环座设计为可拆卸式,方便维护;③密封环上开长销孔,确保密封环随回转窑偏摆时与动密封圈…     

回转窑泄漏的密封

回转窑是对散状物料进行加热处理的常用热工设备。泄漏是影响回转窑正常运行的主要问题之一，本文就回转窑的密封技术做简要叙述。     

对几种回转窑密封装置的探讨

本文对常用的几种回转窑密封结构进行了阐述，并就其使用、安装等方面的优、缺点和注意事项进行比较分析，使读者对各类密封的应用有所了解。     

回转窑窑头密封装置的改造

介绍Φ4 5× 10 0m回转窑窑头密封装置的结构及先后两次对其进行的改造 ;改造后的密封装置结构简单 ,制作安装方便 ,密封效果好 ,使用寿命长     

煤气加压站密封系统改造

针对煤气加压机氮气密封系统运行费用高、氮气压力波动影响密封效果等问题,采取科学安全的技术措施对氮气密封系统进行改造,达到了节约资源、减少消耗、降低成本的目的。     

矫直机支承辊结构改造

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元 ,从而大大提高了支承辊的使用寿命 ,取得了明显的经济效益     

济钢近几年铁前系统技术进步

为了实现炼铁系统的高效、低成本生产,济钢近几年通过实施烧结机头机尾磁力密封新技术、球团竖炉烘床改造、炉顶布料技术、活跃炉缸技术、炉型维护技术以及新型复合式冷却壁的技术开发,高炉技术经济指标明显改善,为降低生铁成本,提高市场竞争力创造了条件。     

计算机仿真和全尺寸实物试验在特殊螺纹接头油套管研究开发中的应用

特殊螺纹接头油套管应用在深井、超深井、高压气井和热采井等油田采油工况.在研究开发中,产品结构和使用性能是两个重要的指标.本文介绍了应用计算机仿真和全尺寸实物试验进行特殊螺纹接头油套管研究开发的方法.在计算机仿真方面,通过模拟不同工况,对特殊螺纹接头的密封面进行了结构优化,减少了样品加工和试验的数量,降低了开发费用;在全尺寸实物试验方面,模拟油田的实际工作情况,掌握了产品的性能,提出了合理的上扣扭矩.两者的结合使开发出的产品在上扣、结构和密封等的完整性方面,完全满足油田用户要求.     

等离子涂层表面耐高温封孔剂的制备研究

以正硅酸乙酯为原料,盐酸为催化剂制备了用于耐高温封孔处理的SiO_2溶胶,封孔处理后的涂层致密,表面光洁度好。对封孔前后涂层性能的测试表明:经过封孔后,大幅度提高涂层耐酸和耐高温性能,增强了涂层对基材的保护作用。     

TC4钛合金微弧氧化膜层高温氧化性能研究

利用微弧氧化(MAO)技术在TC4钛合金表面原位制备陶瓷膜层,并通过硅酸钠水溶液对膜层进行了封孔处理。采用X射线衍射仪(XRD)分析了膜层相组成,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了膜层表面形貌。通过粘结拉伸测试,比较了膜层在封孔前后与基体的结合强度。利用高温氧化实验,考察了TC4基体及膜层试样封孔前后的抗高温氧化性能。结果表明:微弧氧化膜层与基体间的结合强度较高,经封孔处理及高温氧化100 h后,膜基结合强度降低至4.29 MPa。与TC4基体相比,微弧氧化膜层的高温氧化增重量小,抗高温氧化性能得到了显著的提高。封孔处理提高了微弧氧化膜层的致密性,使其能更好地阻止氧透过膜层向基体内侵入,进一步提高了膜层的抗高温氧化性能。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

多极镁电解槽电流效率的影响因素探讨

电流效率高低直接影响电解槽的产量及运行成本。以多极镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响多级镁电解槽电流效率的最主要因素是电解槽温度、电解质成分、电解质组分及电解槽的密封剂负压控制。总结归纳出了各点的最佳控制指标,并指出了生产中的精细化操作是实现高电流效率的必要条件。     

热喷涂涂层封孔处理及其耐蚀性能研究

研制了一种主要针对钢铁企业镀锌生产线沉没辊和稳定辊热喷涂层的复合封孔剂,其具有良好的耐高温腐蚀性能和抗粘锌性能。采用刷涂方法,对热喷涂涂层进行封孔处理,并对封孔处理的涂层进行酸腐蚀、锌腐蚀和抗粘锌试验。研究结果表明,涂层中的孔隙基本已经被封孔剂所填充,降低了涂层的孔隙率。封孔涂层可以屏蔽或减缓外部腐蚀介质对涂层及基体的渗透作用,从而起到有效的防护作用。并且该复合封孔剂具有很好的抗粘锌性能。