钨的钎焊研究进展

概述了钨(W)的生产、应用以及钎焊在W的连接中的发展情况。目前W在各行各业中得到了广泛的应用,如在机械行业、电子行业、国防事业和化工行业等。W的制备在很大程度上影响了W的应用,除了传统的液相烧结工艺,现在已经研究出了低温烧结、瞬时液相烧结以及微波烧结等方法来获得W的细晶组织。钎焊在W中的应用主要在于W/Cu、W/钢以及W/W的钎焊,W作为接头的重要组成部分,不能忽视它对接头性能的影响。通过近年来研究人员对W的钎焊研究现状的概述,着重分析了W钎焊研究的焦点问题,展望了未来研究的方向。     

烧结钎焊粉末冶金零件研究

烧结钎焊是一种已确立的粉末冶金零件连接工艺,经常用于生产汽车零部件。成功的钎焊连接主要取决于钎焊合金、连接表面与烧结气氛间的相互作用。将广泛使用的钎焊合金,Ancorbraze 72(AB 72),设计成与焊接的母体材料形成合金和能局部密封钢粉末冶金零件的表面孔隙,从而可防止因熔渗造成钎料材料的大量损失。本文将检验在不同生产工艺条件下钎焊的性状,和研究与表征焊剂与铁使钎焊合金的改性对熔化与凝固性状的影响。     

钎焊金刚石工具的研究现状与展望

从钎焊工艺、钎焊料、工具产品和生产自动化4个方面介绍了当前国内外钎焊金刚石工具的研究成果，并在此基础上对钎焊金刚石工具下一步的研究重点进行了展望。详细论述了钎焊温度、保温时间、钎料合金成分对钎焊金刚石的影响。适宜的钎焊温度和保温时间可以保证金刚石/钎料界面发生充分反应，界面结合强度增强，获得较好的钎焊接头质量。添加适量的元素或化合物改进钎料合金成分，可以调控钎料的性能，降低金刚石石墨化和热损伤程度。概括总结了常规钎焊金刚石工具、磨粒有序排布钎焊金刚石工具及细粒度钎焊金刚石工具的发展现状，钎焊金刚石工具具有电镀和烧结金刚石工具无可比拟的优点；金刚石有序排布会提高工具的加工效率和使用寿命，提高磨削表面质量；对细粒度钎焊金刚石工具亟待解决的磨粒等高性和分布均匀性问题的研究进行了概述。     

美国金属粉末工业联合会(MPIF)发布2011年度粉末冶金竞赛的设计优秀奖和荣誉奖

(1)GKN烧结金属公司为福特汽车公司制造的一种承载部件与单向摇杆离合器总成获汽车传动系统类大奖。此混合总成由5种粉末冶金钢件构成,总重达17 lb。这种烧结钎焊的总成由4种多台阶粉末冶金零件构成,其中3个密度为6.8 g/cm3。摇杆板是在烧结钎焊时烧结硬化的,密度7.0 g/cm3。总成的平板形     

金刚石工具制作方法对金刚石性能的影响

采用电解法对电镀法、热压烧结法和钎焊法制备的金刚石刀头进行腐蚀,将腐蚀后的金刚石与原始金刚石进行粒径、表面形貌、透明度、色度等的比较和分析,并对金刚石进行常温冲击强度(TI)和热冲击强度(TTI)测试,研究金刚石工具的制作方法对金刚石性能的影响。结果表明,镀液浸泡和热压后金刚石粒径基本无变化,钎焊使金刚石尺寸变大;使金刚石表面形貌粗糙度由大到小、透明度由差到好和色度值由小到大的制备方法依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。冲击强度测试表明,每种方法制作的金刚石工具腐蚀后,金刚石的TI和TTI值都有所下降,下降幅度从大到小依次为真空钎焊、热压烧结和电镀。     

金刚石锯片焊接部位的组织结构与力学性能

采集金刚石圆锯片激光焊和高频钎焊部位作试样,分析研究了钢基体与粉末烧结刀头过渡层对焊焊缝横向的区段划分、焊缝形貌、金相组织、成分与物相、硬度及抗弯强度,并阐述了激光焊气孔的成因。结果表明:激光焊熔化区柱晶组织排布细腻,有残留气孔,硬度呈线性变化;钎焊熔化区为两相组织,枝晶明显,无裂纹气孔,硬度较低。激光焊钢热影响区产生针状马氏体;钎焊不存在相变引起的热影响区。激光焊和钎焊的刀头过渡层,在特定的配料体系下,也不存在固态相变引发的热影响区,基本保持了粉末烧结组织。激光焊和钎焊焊缝的抗弯强度均值分别为1 175 MPa、983 MPa,都大于国外安全强度要求,但激光焊焊缝强度波动相对较大,这与其残留气孔密切相关。     

银包套铋系氧化物超导体带材的连接

研究了银包套铋系氧化物超导体带材的两种连接方式：针焊和超导带材芯部氧化物陶瓷烧结焊。钎焊是用铟或锡钎焊接，其接头存在一定的接头电阻；烧结焊是将未经烧结的加工态银包套带材端部剥去一层银层，露出氧化物陶瓷，再将两根露出部分压（轧）接在一起，经与带材相同的烧结工艺进行烧结迟火处理。反复压制、烧结，氧化物陶瓷间发生扩散反应达到连接效果。接头临界电流采用多电位引线法进行测试，接头的临界电流密度达到带材自身的６０％。结合对焊接接头的微观结构分析，提出了改进焊接接头性能的方法。     

Tokamak第一壁上W/Cu材料的连接和界面应力的研究

重点讨论了适合于磁约束核聚变实验装置（Tokamak）第一壁上W／Cu复合材料连接的几种方法：电子束焊、钎焊、热等静压连接、烧结熔渗法、等离子体喷涂法，并列举了第一壁材料与热沉材料成功连接时电子束辐照热负荷实验的情况。探讨了在此连接方式下复合材料热负荷实验时应力求解方法和应力分布情况。     

粉末冶金行星齿轮架的国产化分析与展望

分析了国内外粉末冶金行星齿轮架的发展现状,从原材料选择、成形工艺、烧结钎焊及批量检验四个方面研究行星架国产化批量生产的技术难点,选择适合国内批量生产的粉末冶金生产方式,再根据研究结果进行成本与效益分析,验证了粉末冶金行星齿轮架的国产化可行性.     

铁基粉末冶金零件的连接与焊接

铁基粉末冶金零件的焊接性与材料成分、焊接工艺以及孔隙等因素密切相关.文章作者根据其从事铁基粉末冶金零件连接和焊接的生产与科研的实践经验,分析和评述了电弧焊、点焊、钎焊、激光焊接、摩擦焊接以及组合烧结的性能特点以及在东睦公司的应用.指出:随着科技的发展,将会有更多的新工艺以及焊接材料满足各种铁基粉末冶金零件的焊接要求.粉...     

激光钎焊质量影响因素分析综述

为了提升激光钎焊的连接质量,从激光参数、送丝过程、钎料类型与尺寸等方面分析了影响激光钎焊的各种因素,综述了激光钎焊质量影响因素的研究成果。研究表明,影响激光钎焊质量的因素是综合性的,应通过正交方法做实验,依据统计数据作出分析,从而得到激光钎焊的最佳参数。     

单层钎焊管的生产

论述了φ12mm以下小口径单层钎焊管的全部生产工艺过程，包括坯料制备、成形、钎焊、矫直，探伤及特殊用途管的处理等。着重说明其坯料制备及成形钎焊的特点。总结了工艺调试及批量生产的经验，指出该工艺是对传统制管工艺的一种新发展，是以焊管取代无缝管的又一途径。     

基于大数据的智能化烧结技术研究进展

烧结是高炉炼铁过程的主要工序之一，利用大数据智能化技术有望解决烧结配矿原料条件复杂、配矿约束失真、配矿模型寻优困难、烧结过程参数预测模型精度低、产线适应性不强、烧结状态质量表征困难等传统难题。目前部分钢铁企业已经建立了包括烧结过程数据的炼铁数据平台，实现了烧结过程数据的采集存储与初步处理；现有配矿模型的约束设置与现场条件吻合度有所提升，通过数据分析与智能算法加快了配矿模型的寻优速度与精度；通过不同方法构建的烧结状态质量关键参数智能预测模型，在测试集上的预测效果良好；烧结过程综合评价与优化也进行了探索并取得了一定成效。基于现有研究进展，对烧结全链条数据治理、机理与数据融合的烧结智能配矿、烧结全产线关键参数自更新预测、数据与经验协同的烧结过程自适应综合评价体系构建与优化等智能化烧结技术的研究与应用方向进行了展望。需要针对烧结数据存在的问题开展模块化治理，消除参数间时滞性并构建参数动态关联规则库；进一步开发机理数据深度融合且适应产线条件的烧结智能配矿模型，并结合高炉使用效果对烧结智能配矿进行深度优化；结合产线自身数据特点与现场操作人员需求，全面选择烧结过程预测目标参数，并根据目标参数的数据频...     

电子元件引线的可焊性

本文报道有关软钎焊问题。可焊性是由于润湿作用,使基体材料与焊料之间有一种冶金结合。在一定的钎焊时间与供热条件下,若焊料与焊剂已选定,则最终可焊性取决于基体材料的表面状态。分析了润湿性的评判方法、焊料中杂质元素的影响及钎焊质量的控制,还讨论了焊料、焊剂、引线材料及保护涂层、钎焊方法等方面的发展动向。     

一种钼制零件的镀镍工艺

专利名称：一种钼制零件的镀镍工艺 本发明公开了一种钼制零件的镀镍工艺,其工艺流程依次按以下步骤处理：零件退火、盐酸酸洗、预镀镍、镀镍、冲洗、脱水、干燥处理、退火烧结、检、？贝0和包装。本发明能在钼制零件表层镀出附着牢固的镍层,避免出现附着不牢以及容易起皮等现象的发生,实现钼零件与其他零件的钎焊连接。     

粉末冶金新技术在烧结齿轮中的应用

烧结齿轮的性能与粉末冶金工艺密切相关，不同工艺和技术路线生产的齿轮，性能差异很大，而粉末冶金技术的发展促进了烧结齿轮性能的提高和尺寸的稳定。文章作者根据其多年从事粉末冶金齿轮生产与科研的实践经验分析和评述了近年来发展起来的温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结、熔渗和齿轮表面致密化等技术及其在齿轮制造中的应用；指出：采用温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结或溶渗等新技术配合表面数字化，可望同时实现高密度、低成本和高精度的齿轮生产。     

SiC基材料自身及其与金属的连接

SiC及SiC基复合材料作为先进高温结构陶瓷材料的典型代表，具有广阔的航空航天应用前景，研究SiC及SiC基复合材料的连接以及这些材料与金属的连接问题不仅具有重要的科学意义，而且具有极大的工程应用价值。本文综述了有关SiC及SiC基复合材料自身连接及其与金属连接的基本问题——陶瓷与金属连接的热错配应力、陶瓷与金属的润湿行为及陶瓷与金属接头界面问题，并介绍了几种主要的连接工艺——固相压力扩散焊、活性金属钎焊、局部过渡液相连接法、反应成形法、自蔓延高温合成焊接法及热压反应烧结连接法。     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

浮选赤铁精矿烧结节能降耗的实践

赤铁矿烧结主要是还原再氧化反应过程，与磁铁矿烧结相比，其能源消耗较高。用浮选法选别后的赤铁精矿具有细、粘等特点，烧结过程中表现为混匀难、造球难、烧结难、能耗高。本文介绍了鞍钢矿业集团东烧厂采用这种浮选赤铁细精矿烧结的节能降耗经验和措施。