网络化加工系统中XML语言转换的若干问题

目的 研究基于STEP-NC的网络化加工系统功能模型和STEP-NC数控程序向XML文件的转换方法 ,实现产品信息的网上传输,解决企业间产品资源共享的问题.方法 在Visual Studio.net软件环境下,采用Internet/Intranet技术和Browser/Server模式对STEP-NC网络化加工系统体系结构进行设计,分析EXPRESS与XML的映射关系建立的XML Schema映射规范库,利用配置语言完成数控程序向XML文件的转换.结果 构建了以PC机和DSP运动控制器为开发平台的网络化加工系统基本框架,根据XML Schema映射规范库实现了STEP-NC数控程序向XML文件的转换.结论 基于STEP-NC的网络化加工系统利用配置语言的新方法 完成了STEP-NC数控程序向XML文件的转换,以XML发布产品信息的形式有效地解决了异构系统之间数据交换和共享的关键问题,为网络化制造中设计、制造信息的真正集成提供了一种新的途径.     

基于STEP-NC数控程序生成方法研究

目的研究ROSE C＋＋类库环境下STEP—NC数控程序生成流程与数控程序的生成方法．方法使用STEP—NC的文件格式和数据模型，在非线性工艺规划环境下，编写零件加工的非线性工艺规划的EXPRESS SCHEMA．利用ROSE C＋＋类库提取零件的所有加工信息，用遗传算法建立零件工艺优化的数学模型．结果对整个程序的编程流程（分为信息提取、特征识别、非线性工艺规划几个过程），按照先头段后数据段的属性顺序写入信息．在C＋＋编程环境下利用ROSE库函数提取生成STEP AP238文件，得到优化或接近优化的零件加工工艺路线．结论非线性工艺规划是STEP—NC数控加工智能化的关键，随着更多非线性工艺规划方法的应用，STEP—NC数控程序将进一步完善和补充，可为数控机床智能化水平的提高提供技术支持．     

基于ST-Developer10几何信息提取方法的研究

目的 为以通用性标准提取三维模型的几何信息．以STEPAP203数据模型为输入信息，研究三维模型几何信息的提取方法．方法 在ST—Developer10的环境下，以VC＋＋6．0为开发工具，使用ROSE库函数，将EXPRESS语言描述的AP203文件信息转换为STEP设计对象和C＋＋类，按AP203数据模型的几何信息属性的层次结构，逐次提取几何信息．结果 使用ROSEC＋＋类库提取AP203文件头段信息．设计了数据段信息提取的流程。分为信息转换、几何信息提取和三维实体显示三部分，实现三维几何信息的提取，并显示出提取结果．结论 以AP203文件的几何模型信息为源信息，进行几何信息的提取，其提取结果也是基于STEP标准的，通用性好，可在不同的CAX系统之间传递与共享，可作为CAPP系统设计的直接输入信息，对实现CAD／CAPP集成提供了技术支持，是实现STEP—NC的基础．     

STEP-NC铣削仿真系统开发

STEP—NC是新一代数控标准。提出了一个由STEP—NC驱动的铣削仿真系统，阐述了系统的结构组成，讨论了各部分的实现技术与方法。简要介绍了STEP—NC数控标准，详细地介绍了系统每一模块的实现方法，最后，说明了所开发的仿真系统的意义和STEP数控系统的发展方向。     

基于STEP和XML技术的接口研究

本文论述了信息集成的必然性、产品数据的标准化表达．在分析和比较了常用的数据接口后，指出了它们不能满足INTERNET、INTRNET等跨地域、异构的应用系统间的信息传输与共享的缺陷．简要介绍了XML和STEP的特点．针对于此提出了一个基于STEP和XML技术的接口．在信息交换与集成上展开了有意义的探索．     

开放式数控系统及STEP-NC的研究进展

阐述了数控技术的发展及开放式数控系统的体系结构；在分析ISO 6983的主要缺陷的基础上，介绍了新的数控编程接口STEP—NC（ISO14649），详细阐述了STEP—NC产品数据模型的具体组成、文件结构及AP238的概况，以及目前国内外的研究发展现状和应用前景。     

基于STEP的相交特征识别

目的构建基于STEP的制造特征识别系统,研究系统中的特征识别尤其是相交特征识别的实现方法．方法在VC＋＋6．0和ST—Developer集成环境下,应用MFC类库和ROSE库等进行系统的构建及程序和数据的处理,并以STEP中性文件AP203和AP224分别作为系统的输入和输出文件．结果所构建的系统实现了具有相交特征的制造特征识别,其特征识别技术是采用基于图的特征识别方法;针对特征相交中两种不同类型的相交实体,分别采用不同的方法对加工面邻接图进行了有效的分解．结论以AP203文件作为特征识别系统输入文件,实现特征识别系统与CAD系统的无缝连接;经过特征识别所生成的特征符合AP224中所定义的制造特征模型,有力地支持了基于STEP的CAD＼cAPP＼CAM数据集成技术,所采用的制造特征识别方法能够识别普遍的相交特征．     

基于XML的机械图元素属性的编制

随着计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)技术和Internet的发展，为了解决各不同系统之间CAD模型数据信息的交换问题，基于XML(Extensible Markup Language)构架，提出了一种新的机械图描述语言：XPgML(Extensible Pan—graphics Markup Language)．在对机械图分析的基础上，利用统一建模语言(UML)ROSE工具建立了机械图数据模型，并对机械图构件的元素和属性进行编制，为实现网络化设计、加工和交流打下了基础．     

基于网络的数控程序传输技术的研究

针对FANUC-0系列数控系统无网络功能，只能手工输入NC程序的问题，利用VC 6．0作为开发平台，开发了基于Windows环境的数控程序网络传输软件，有效的将CAD／CAM软件与数控系统结合起来，实现了远程大容量资源的共享，把数控机床利用率提高了20％．     

基于STEP-XML的制造网格制造资源的描述

正确而统一的制造资源信息描述是制造网格系统实现的关键.研究了建立Express到Schema的映射关系,实现了STEP和XML两种文件格式之间的转换;探讨了基于STEP-XML的制造网格资源的描述.     

基于STEP-NC的CNC集成技术研究

目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC（计算机数字控制）制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP238文件的生成方法.结果生成符合STEP-NC的数控加工程序（AP238文件）,从零件的几何模型（由CAD系统输出）中识别出需进行机械加工的制造特征.采用UG软件,实现了零件的设计、工艺规划和生成STEP-NC文件一体化,即实现了CAD/CAM的集成.结论STEP-NC程序在统一的数据模型基础上建立产品信息,保证了数据信息的集成和共享,促进了数控技术智能化、网络化和集成化的发展.     

Advances and Future Issues for STEP-compliant NC Manufacture

1 Introduction Challenges in a competitive global manufacturing market force manufacturerstolookcritically at their entirenetwork of business activities that comprise of a series of individual tasks that need to be completedin differentsystems[1].In order to streamline the design and manufacturing process ,it is necessary to maintain a homoge-nous informationflowalong the manufacturing chain.Since mid-1980s ,the international community has beenpursuing a standard, well known as STEP (ISO103…     

基于CORBA/XML的阀门CAD系统数据描述方法研究

对网络化制造环境下CAD系统数据描述方法进行了研究,探讨如何利用XML来描述和定义系统中的数据信息,如何解决零件信息的获取和BOM表的生成以及零件BOM到XML文档的映射和数据转换等问题,设计出阀门CAD系统的数据集成框架,实现了基于CORBA平台的CAD系统与其他系统之间的数据传输。     

STEP-NC加工特征提取的研究

加工特征的提取是解析STEP-NC文件的重要步骤,是STEP-NC文件驱动机床运动的重要依据.通过对STEP-NC中性交换文件的语法特点、几何信息元素、实例间的拓扑关系描述的分析研究,在ST-Developer开发环境下,应用ROSE C 类库提供的接口类及其扩展功能函数对实体描述中所包含的属性数据进行读取,研究了从STEP-NC物理文件中提取加工特征的方法,建立了STEP-NC词法分析器模型以及数据转换模型.加工特征提取的结果表明了该方法的可行性和实用性.     

基于STEP-NC数控程序的加工仿真平台

目的用STEP-NC数控程序分析数控程序的基本数据结构,研究从STEP-NC数控程序中进行信息提取的方法.方法利用ROSEC＋＋库、STIX库对STEP-NC数控程序进行预处理,利用OpenGL库进行仿真图像处理.结果基于VC＋＋和ST-Developer10的集成环境,开发出了一个基本的STEP-NC数控程序加工仿真平台,基本功能包括STEP-NC数控程序翻译、提取、组织和图形化显示,并能以工步为单位进行加工仿真.结论面向特征的STEP-NC数控程序加工仿真平台具有良好的模块化特性,结构简单,功能强,效率高.它可以作为现代数控系统的一部分,也可以单独使用.     

基于STEP-NC的特征建模及工艺设计系统研究

为了提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CAD/CAPP集成问题,分析了ISO14649-10的制造特征标准定义和STEP-NC的数据模型与数据结构,提出了制造特征自动生成和STEP-NC工艺规划的一种方法,生成了STEP-NC文件。本文采用UG6.0和VC#2005软件,实现零件的设计、工艺规划和STEP-NC文件生成一体化。在统一的数据模型基础上,用STEP-NC程序建立了产品信息,保证了数据信息的集成和共享,加快了计算机集成制造系统的发展.     

面向企业集团的制造资源网络化共享平台

针对企业集团内部具有不同资源优势的企业的制造资源不能合理高效利用的问题,研究并开发了网络化制造资源共享平台。根据企业制造资源实际情况,建立了制造资源分类模型。提出了基于B/S模式的三层网络化制造资源共享模式。研究了网络化制造资源共享平台的设计要求,在此基础上建立了平台系统的体系结构,并将平台系统功能划分为用户登录模块、资讯中心模块、资源检索模块、留言板模块、动态信息管理模块、基础资料管理模块等六个基本业务模块。基于ASP.NET技术开发了网络化制造资源共享系统原型。该系统实现了企业集团内部制造资源的共享。     

区域制造业信息化应用服务平台的研究

推进制造业信息化建设,有利于发挥黑龙江省制造业的比较优势,有利于提高企业的竞争力。提出一种网络化制造应用服务平台的系统结构,介绍ASP平台设计原则,并对平台的关键技术进行探讨。该平台可以为制造业企业提供信息化的信息与知识、培训、咨询、产品展示、个性化知识定制等服务。