非极性药剂的烃族组成对鳞片石墨与煤的浮选活性

本文实验研究了烃族组成不同的非极性药剂对鳞片石墨纯矿物和石墨原矿的浮选性能,初步探讨了不同的烃族组分对鳞片石墨与对煤浮选活性的差异,提出了寻求和使用鳞片石墨高效捕收剂的技术途径。     

预先选别法保护鳞片石墨选矿工艺研究

鳞片石墨矿是可浮性最好的矿物之一,但由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护,这给石墨选矿带来了很大难度.针对内蒙古某地晶质石墨矿进行鳞片石墨选矿工艺研究,为保护鳞片石墨,采用了预先选别选矿工艺,石墨精矿品位和回收率比普通浮选法分别提高3.46%和3.59%.     

保护大鳞片石墨选矿的研究

鳞片石墨矿是自然界可浮性最好的矿物之一。由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护，这给石墨选矿带来了很大难度。本研究采用新型筒棒介质和充填式浮选机进行磨矿和浮选，收到了良好效果。     

大鳞片石墨保护工艺综述与实例研究

本文主要从磨矿设备与介质、浮选工艺等方面综述了我国大鳞片石墨保护工艺,并研究了内蒙古某石墨矿、黑龙江某石墨矿、坦桑尼亚某石墨矿大鳞片保护工艺,为我国大鳞片石墨保护工艺提供参考依据。     

不同嵌布粒度的鳞片石墨浮选速率研究

嵌布粒度不同的鳞片石墨浮选性质也有所差异,针对甘肃民勤鳞片石墨矿(1~#矿)和黑龙江萝北鳞片石墨矿(2~#矿)两种不同嵌布粒度的鳞片石墨矿石分别进行了矿石性质及浮选速率研究。研究表明,2~#矿的石墨鳞片大于1~#矿样;2~#矿的浮选速率常数较1~#矿高;随着煤油用量的增加,且浮选速率常数均逐渐升高后趋于平缓,浮选速率常数最大值分别为1.344min~(-1)和3.036min~(-1);随着2~#油用量的增加,精矿固定碳含量均逐渐降低后有小幅上升。试验表明可通过控制浮选时间,适量增加煤油用量,降低2~#油用量达到提前回收部分石墨鳞片的目的。     

坦桑尼亚某鳞片石墨矿石浮选试验

高品质大鳞片石墨具有较高的使用价值和经济价值,为防止石墨大鳞片的破碎,对坦桑尼亚某鳞片石墨矿石采用阶段磨矿浮选—预先分目的工艺流程进行了试验研究。试验通过筛分获得了+0.15 mm大鳞片石墨精矿,-0.15 mm石墨经过阶段再磨精选,得到了高碳细粒级石墨精矿,闭路试验获得的大鳞片石墨固定碳品位为96.04%、回收率为55.84%,细粒级石墨固定碳品位为95.43%、回收率为38.73%,精矿总回收率为94.57%。该工艺流程有效保护了石墨鳞片的完整性,提高了大鳞片产率。     

陕西某鳞片石墨矿选矿工艺试验研究

以陕西某地鳞片石墨矿为研究对象,在其X射线衍射分析和化学分析的基础上,进行了系统的选矿工艺试验研究,确定了最佳粗磨磨矿细度、粗选捕收剂用量、起泡剂用量及粗选矿浆浓度,并在此基础上进行了全流程的开路试验和闭路试验,并对闭路浮选精矿进行了成分和形貌分析。结果表明,该矿石为晶质片状石墨,固定碳含量为13.70%,主要脉石矿物为方解石和石英。经过系统选矿试验,最终确定采用一次粗磨、一次粗选、五次再磨和六次精选闭路流程,获得了精矿固定碳含量95.92%、回收率90.35%的良好指标。精矿分析结果表明,脉石矿物主要存在于粗粒级和细粒级中,鳞片石墨粒径大部分在50 μm以上,石墨鳞片结晶普遍较好,表面平滑,大鳞片石墨受到磨剥,有少量细小杂质颗粒附着于表面上。      

阴离子表面活性剂强化大鳞片石墨浮选的研究

<正> 一、前言表面活性剂在非极性矿物辉钼矿、煤的浮选中的应用及其理论的研究工作,在国外早已开展,在国内也已引起人们的重视。鳞片石墨是典型的非极性矿物。在我国鳞片石墨浮选实践中,如何提高石墨选矿     

微细鳞片石墨纳米气泡浮选与传统浮选的对比研究

微细鳞片石墨资源将是未来利用的主要石墨资源,为了实现微细鳞片石墨高效回收,探究了纳米气泡对微细鳞片石墨浮选强化行为的影响。通过浮选动力学、激光粒度分析仪、Zeta电位仪以及接触角分析仪研究了纳米气泡浮选和传统浮选行为的差异。结果表明,纳米气泡比传统浮选提前25 s完成微细鳞片石墨浮选。传统浮选精矿回收率和碳含量分别为87.89%和72.31%,纳米气泡浮选精矿回收率和碳含量分别为92.91%和73.40%,相比传统浮选精矿回收率高约5百分点,碳含量高约1百分点。纳米气泡可以有效团聚微细鳞片石墨,增大其表观尺寸,改善浮选效果。纳米气泡可以回收传统浮选不能有效回收的10μm以下微细鳞片石墨,进而提高了回收率。纳米气泡浮选精矿表面接触角比传统浮选精矿表面接触角高6.92°,有利于柴油在石墨表面的吸附,改善了石墨表面疏水性。纳米气泡降低了微细鳞片石墨颗粒间的静电斥力,有利于微细鳞片石墨疏水性团聚体的稳定结构,从而提高浮选概率。     

细鳞片石墨浮选工艺研究

陕西西安骊山细鳞片石墨矿床矿石中,除石墨外,尚含石英、伊利石和蒙脱石等脉石矿物,采用浮选,通过二段再磨、六次精选的流程,以煤油作捕收剂、松醇油作起泡剂、水玻璃作分散剂,所获精矿质量达到了GB3518—83:LZ(-)325—87标准。     

提高鳞片石墨大片产率的浮选试验研究

本研究的目的是在现行常规工艺的基础上进一步提高鳞片石墨的大片产率。提高鳞片石墨大片产率的关键是降低选矿过程中已经单体解离石墨片的破坏率。现行工艺对于保护石墨大片效果显著,但仍存在已单体解离石墨片被过磨破坏的问题;针对此问题,本文提出了利用浮选速度差异提高鳞片石墨大片产率的研究新思路并据此提出了鳞片石墨浮选新工艺。通过新工艺和常规工艺的试验对比,发现新工艺能够使石墨精矿+50目产率提高12.33%,+100目产率提高6.63%;同时,石墨精矿的回收率和品位也得到提高。本研究试验数据可为提高鳞片石墨大片产率的生产实践提供一定的参考依据。     

石墨晶体结构与浮选速率的关系研究

石墨晶体结构特征与其浮选速率的关系研究具有重要的意义，针对莫桑比克、湖北宜昌、吉林汪清等10个来源的石墨精矿开展了接触角测试、晶体结构特征分析及浮选速率试验。结果表明：①大鳞片石墨 和致密晶质石墨普遍具有相对较大的接触角，而细鳞片石墨和隐晶质石墨一般接触角相对较小。②各石墨精矿中石墨晶体轴长a0范围为0.246 51~0.248 27 nm，c0范围为0.671 29~0.675 68 nm，晶胞体积V范围为 0.035 33~0.035 99 nm3，石墨化度范围为68.78%~94.57%；大鳞片石墨晶胞体积更小，晶体结构更完整，石墨化度更高，细鳞片石墨及隐晶质石墨晶体结构边缘接入了较多含氧官能团，晶体缺陷更多，石墨化度更低 ；石墨晶体中3R多型含量与其石墨化度成负相关。③石墨精矿浮选速率符合经典一级动力学模型；石墨化度与浮选速率成正相关，石墨化度越高的石墨，其浮选速率越快，精矿固定碳含量越高；大鳞片石墨一般具有 较高的石墨化度，其浮选速率较细鳞片石墨及隐晶质石墨快，因此其精矿固定碳含量较高。     

鳞片石墨快速浮选试验研究

进行了鳞片石墨快速浮选工艺流程试验研究。试验结果表明,与普通浮选工艺相比,快速浮选工艺能够使近80%粗精矿减少一次再磨,且使石墨精矿品位提高1.15%、回收率提高4.28%、石墨大片产率也得到显著提高。     

鳞片石墨的浮选新工艺研究

采用传统浮选工艺选别鳞片石墨只能生产品位为85％～93％的精矿,必须继续进行化学法(碱熔法)提纯,才能得到98％以上品位的高碳石墨。为解决传统浮选工艺的低效率及其复杂性,采用浮选柱浮选技术,对原矿、粗精矿及精矿进行了浮选研究,结果表明,品位为11.7％的原矿经选别后,可获得固定碳含量为92.5％、回收率为93.2％的石墨精矿;品位为54.4％的粗精矿可选出品位大于94％,回收率98％以上的石墨精矿;对品位93.2％的精矿,可选出品位大于98％,回收率93％以上的高碳石墨。这对简化高碳石墨生产工艺流程、降低成本、减少环镜污染具有实用价值。     

四川某细鳞片石墨矿矿石性质及选矿试验研究

针对四川省某细鳞片石墨矿,开展矿石性质研究,发现矿石中石墨含量为12.50%,其中+100目鳞片石墨仅占20.38%,石墨多呈条带状分布且层间夹杂有黑云母、石英等脉石矿物,不利于石墨单体解离与选矿富集。通过浮选磨矿细度、药剂用量、中矿处理及流程试验研究,确定原矿经过一段粗磨一段粗选、两段扫选、粗精矿经过七段再磨八段精选、中矿分批集中返回的工艺流程,最终获得石墨精矿固定碳品位91.10%、回收率92.01%。研究结果为细鳞片石墨矿的开发利用提供参考。     

KR脱硫渣中鳞片石墨的回收

铁水脱硫过程中溶于铁水中的过饱和碳会以石墨的形式析出,本文针对铁水脱硫渣中含有石墨的特点,以煤油为捕收剂,2#油为起泡剂,采用浮选法进行回收,同时采用球磨、磁选对回收的石墨进行物理除杂,然后用盐酸、氢氟酸混酸进行化学提纯,制备得高纯鳞片石墨。研究表明:石墨回收率随着浮选剂投加量的增加先增加后减小,在煤油和2#油总投加量为1200 g/t、煤油∶2#油= 4∶1时,回收率超过97%;球磨使杂质从石墨表面剥离,磁选则降低石墨中的含铁物质,“球磨+磁选”处理可以使显著降低石墨中杂质含量,通过三次“球磨+磁选”后,石墨中的固定碳含量由58%提高到88%以上。混酸处理在较佳条件下可以将石墨的灰分降至0.03%,达到高纯石墨标准。扫描电镜分析表明回收的鳞片石墨与天然鳞片石墨在外形和结构上均无明显差异。      

全球鳞片石墨资源与消费预测

石墨是战略新兴产业的战略性矿产,在传统产业领域和新兴产业中被广泛应用,越来越受到各主要国家或经济体的重视。对全球鳞片石墨资源储量和近些年天然石墨的生产现状进行了介绍,基于鳞片石墨的应用领域,分析了鳞片石墨的全球贸易格局与各地区的消费特点、需求量,对未来几年的国际市场和国内市场的需求量进行了预测,并提出了相应的发展建议。     

鳞片石墨大片破坏及磨浮新工艺研究

研究了鳞片石墨大片在磨矿过程中的破坏规律，发现石墨含量在20％－40％时，再磨对大片的破坏较小；对传统的石墨浮选工艺进行改进，提出新的磨浮工艺，再磨和精选次数减少，简化了工艺流程、降低了大片石墨损失率，从而使生产过程稳定，生产指标得以改善。     

某细鳞片石墨柱浮选新工艺研究

黑龙江某细鳞片石墨矿采用浮选工艺进行选别,采用改进后的KYZB型浮选柱,对生产现场中不同浮选作业的矿浆,进行了充气量、给矿速度等不同浮选条件下的鳞片石墨柱浮选新工艺研究。研究结果表明,相比于浮选机,KYZB型浮选柱精矿回收率偏低,但是可以获得固定碳含量更高的浮选精矿。通过浮选柱产品的粒度筛析,查找了回收率偏低的原因和鳞片石墨柱浮选的重要影响因素。     

鳞片石墨大片损失规律及磨浮新工艺研究

本文研究了鳞片石墨大片在磨矿过程中的破坏规律,发现石墨含量在20%～40%时,再磨对大片的破坏较小。本文对传统的石墨浮选工艺进行改进,提出了新的磨浮工艺,再磨次数和精选次数大大减少,简化了工艺流程,降低了大片石墨损失率,使生产过程稳定,生产指标得到改善。