大型火电机组防止发电机进油措施

鸭溪电厂^#3、^#4机组所配置的发电机为哈尔滨电机股份有限公司制造的QFQS-300-2型汽轮发电机，该发电机采用水氢氢冷却方式，密封瓦采用双流环式密封瓦。密封油系统配有1台空侧密封油泵、1台空侧直流密封油泵及1台氢侧密封油泵和1台氢侧直流密封油泵，向双流环式密封瓦供油。如果控制或操作不当，造成密封油进入发电机，将影响定子线圈的绝缘性能，长期运行可能会导致绝缘击穿，出现单相接地或相间短路，严重威胁机组的安全运行。     

双流环密封油系统发电机进油原因分析及处理

某发电厂一期工程安装2×600MW超临界燃煤汽轮发电机组,发电机系上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN-600—2型水氢氢交流同步发电机。定子绕组为直接水内冷,定、转子铁心及转子绕组为氢气冷却,采用双流环式密封瓦结构。其1号汽轮发电机密封油系统由空侧和氢侧2个各自独立又互有联系的油路组成,分别将油供给轴密封瓦上的2个环状配油槽,油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。空侧密封油压力的控制依靠压差阀的泄油来控制,当发电机内氢气压力变化或空侧密封油压力波动时,     

发电机氢气纯度不合格的原因分析及处理

发电机作为火力发电厂的三大主机之一,其地位相对重要,氢气作为发电机冷却介质,是必不可少的.如 果机组运行中氢气纯度不合格,就有可能导致发电机冷却效率低、绝缘老化,若氢气中氧气含量超标,则可能发生发 电机氢爆事故.发电机氢气纯度不合格,运行中只能通过降压排氢方式换氢.基于此,结合贵州西电电力股份有限公 司黔北发电厂＃３机组,分析单流环发电机氢气纯度不合格的原因可能是,由于密封瓦氢侧油挡间隙偏大、油氢差压 过高,密封油通过密封瓦氢侧油挡进入发电机,造成氢气中空气或油烟含量增加,并提出运行中防止氢气纯度不合格 的控制措施.     

发电机冷却用氢气质量分数下降快的原因及处理

针对采用双流环密封油系统发电机冷却用氢气质量分数下降快的问题,分析了密封油系统工作原理,对空侧密封油可能进入发电机的途径进行了验证试验。通过试验发现密封瓦处空侧向氢侧大量窜油、氢侧回油箱排油浮子阀内漏严重是造成氢气质量分数下降快的原因。针对试验结果采取了措施,基本解决了氢气质量分数下降快的问题。     

改造发电机端盖解决运行中漏氢问题

我公司200MW发电机为东方电机厂产品。其冷却方式是＂水氢氢＂,即发电机定子绕组为水内冷,转子为氢内冷,铁心及其它构件为氢气表面冷却。氢气系统由发电机外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦和氢气管路构成全密封结构。     

停机后氢侧密封油泵运行的分析

焦作电厂发电机的型号为QFSN-220-2，采用水一氢一氢冷却方式，为了防止内部氢气外漏，在发电机两端轴的伸出部分，用比氢压高的压力油(称密封油)进行密封，采用的密封瓦为双流环轴密封装置，这种轴密封装置的密封间隙在轴的外表面与密封瓦的内表面之间，密封油在密封间隙中形成密封油环来防止漏氢。正常运行时发电机内氢压为0．25～0．3MPa，空气侧和氢气侧油流分别流动，氢     

发电机密封油瓦座安装错误引发氢气纯度下降故障一例

某电厂1号机组发电机氢气冷却系统密封瓦为双流环密封瓦(图1),为了防止氢气受到含空气和湿气较多的空侧密封油的污染,空、氢侧密封油油路分开设置(图2)。系统中压差阀的作用是确保氢气密封油压比空侧密封油压低,不外漏。平衡阀保持密封瓦处的空、氢侧密封油压力平衡,使密封瓦中间环处的空、氢侧密封油窜流量减到一个较小的水平。2003年大修后,出现氢气纯度快速降低现象,为维持氢气纯度,必须从外部补进高纯度氢气并同时排走发电机内的低纯度氢气,平均每天补进氢气达150m3,对机组运行安全造成隐患。发电机内的氢气压力正常运行时为0.3 MPa,因…     

单流环4瓦块式发电机密封瓦回油问题研究

火电厂发电机采用的单流浮动环、4瓦块密封瓦在发电机启动、停运时,常出现发电机定子进油现象,为此对该类型密封瓦的密封原理及回油状况进行了分析。结果表明:发电机定子进油主要因密封瓦氢侧回油管路发生气堵,通过消除回油系统的气堵解决发电机定子的进油问题。     

影响氢冷机组氢气纯度的几项因素分析及处理

氢冷系统在发电机中的应用 ,使大容量、高效率的发电机的出现成为可能。但发电机氢冷系统的采用也带来了一系列的问题 ,其中最为突出的是氢气湿度和氢气纯度的问题。氢气湿度高 ,易造成氢冷发电机护环的损坏和定子线圈端部绝缘的击穿 ;而氢气纯度低 ,则会直接影响发电组的安全运行。嘉兴发电厂发电机氢冷系统中氢气湿度的维持靠的是采用在线吸附干燥的方式来进行 ,干燥装置采用上海化工院生产的吸附式干燥器 ,产品氢气的露点一般均能维持在 -２０℃以下。氢气纯度的维持则靠双流环密封瓦 ,通过氢侧密封油平衡阀跟踪空侧密封油压以维持双流环…     

发电机氢气系统泄漏控制

氢气是地球上最轻的物质，其分子运动速度最快，与空气相比，氢气具有很高的导热性，其导热能力是空气的7倍，因此，世界上大多数公司或厂家生产的发电机都采用水、氢、氢的冷却方式，即定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心采用氢冷。     

水氢氢冷却发电机氢气纯度下降分析及对策

发电机氢气系统中氢气纯度和湿度是2个重要指标。针对华能国际井冈山电厂1号国产引进型300MW发电机俭修后氢气纯度下降过快的问题，通过对密封油系统和密封瓦结构进行分析，寻找解决问题的方法。对系统设计和运行中存在的问题和隐患，如平衡阀的不平衡导致空、氢侧窜油，过量的氢侧油箱补油，氢温和密封油温偏高等进行了改造及优化调整，控制了氢气纯度下降的速度，使发电机补氢量稳定在优良范围内。同时结合国产引进型300MW双流环密封瓦结构的特点，提出氢气系统运行和检修维护中应注意的事项。     

300 MW汽轮发电机氢气污染分析及处理

西柏坡发电有限责任公司１号发电机进油的主要原因是氢侧密封油系统回油量大、回油不畅;发电机氢气污染的原因是氢侧密封油系统平衡阀调节性能差,使密封瓦内空、氢侧油压不平衡和密封瓦内油档间隙大。通过现场改造,更换密封瓦座,改进回油管,安装了密封瓦氢气密封管路和平衡表,降低了１号发电机进油和氢气污染,提高了氢气纯度。     

发电机氢气湿度大的原因分析及处理

某发电厂2×600MW发电机组为上海电机厂生产,型号为QFSN-600—2水氢氢交流同步发电机。定子绕组为直接水内冷,定、转子铁心及转子绕组为氢气冷却,采用双流环式密封瓦结构。每台发电机配备1台上海化工研究院生产的DGH型循环吸附氢气干燥装置（简称氢气干燥装置）。     

600MW汽轮发电机组氢气纯度下降速度快原因分析及治理措施

内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组存在发电机氢气纯度下降速度快的问题.从发电机密封瓦与轴颈的间隙、在线仪表测量准确性及惰性气体漏入等方面进行了分析,最终确定发电机空侧密封油向氢侧窜流是引起发电机内氢气纯度下降速度快的主要原因.提出了调整密封油运行方式,加强氢气系统检修维护与监督检查等措施,实施后,发电机氢气体积分数下降快的问题得到解决.     

漏氢检测装置在200MW热电机组上的应用

1　概述1 .1　发电机冷却系统简述邯郸热电厂技改工程 2× 2 0 0ＭＷ热电机组的发电机采用水氢氢冷却方式 ,即定子绕组采用水冷却 ,转子绕组采用氢气冷却 ,定子铁心和端部采用氢气冷却。一旦发电机在正常运行时密封不严 ,就会造成氢气泄漏 ;当氢气与空气混合到一定比例时 ,就有发生爆炸的危险。漏氢检测装置能连续检测氢气泄漏 ,防止事故的发生。定子绕组采用水冷却时 ,电线是空心的 ,用洁净的冷水通过导线内孔来冷却 ;转子绕组、定子铁心和端部氢冷却是通过电机转轴上的旋浆式风扇 ,把氢气吹入电机 ,迫使氢气循环冷却 ,氢气在循环过程中将…     

捷制500MW机组密封油系统故障原因分析

主要针对1号机组发电机的密油系统大修后负压不正常、氢气纯度低的原因进行了跟踪分析，找出负压不正常、氢气纯度低的原因为空侧密封瓦磨损使密封间隙超标、空氢侧密封瓦窜油、R-4差压阀内部波纹筒损坏。采取了相应的对策和措施不力，使问题得以解决。     

发电机温度高造成停机的原因分析及对策

某发电厂装有6台QFSN-220-2型汽轮发电机,发电机冷却方式为水氢氢,即发电机定子线圈及引出线为水内冷,转子线圈、定子铁芯采用氢气冷却.……     

安庆电厂1号机发电机氢气纯度频繁不合格分析及对策

1 问题的提出 安庆电厂一期是两台320Mw机组,1号、2号机的发电机是上海电机厂生产的,型号：QF—SN-320—2,由于采用的是氢内冷形式,所以相应的有一套密封油系统来密封氢气不外泄,我厂的发电机密封油系统采用的是双环双流式密封油系统,即有空、氢侧两路密封油到密封瓦中进行密封。但1号机发电机氢气纯度自2007年1月24日出现第一次不合格以来,基本上5到6天出现氢气纯度不合格的情况（低于96％）,最长10天左右,最短2天就出现纯度不合格的情况,现在基本上每两天就要补一次氢,2008年的补氢量初步统计见表1。     

N210—12．7／535—2型汽轮机密封油回油观察窗泄漏分析与改进措施

1 设备异常情况 2007年5月26日在值班人员发现运行中的8号N210—12．7／535—2型汽轮发电机组氢气侧密封油环励磁机侧回油管至密封油箱观察窗大量漏油,氢压由0．29MPa逐渐下降,立即跟踪监视氢压、密封油压、主油箱油位,适当降低密封油压运行,检查发电机定子线圈、铁芯温度正常,用再生布裹缠漏点,用塑料桶回收漏油,保证主油箱、氢侧密封油油箱油位,     

发电机密封油系统及其运行

大容量发电机普遍采用氢气作为冷却介质,为防止氢气泄漏,在发电机端部设计了专门的密封装置,并配备相应的密封油系统。密封油系统的基本功能是向密封瓦提供压力油用于润滑和密封,还应具备油温调节功能、过滤功能、油中气体和水分的脱除功能或隔离功能。为充分发挥这些功能,油氢差压、密封油箱真空度、密封油温度等重要运行参数必须得到保证。