精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的开发

介绍了精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的主要技术关键.该产品采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精棉混纺,纤维的特性得到复合、优化、互补,形成了独特的产品风格.开发过程中,利用已有设备,加大了对重点工艺的技术研究,提出了合理的工艺参数.     

精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的生产

介绍了精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱的主要纺纱工艺。精梳棉罗布麻远红外粘胶混纺纱采用功能纤维罗布麻、远红外粘胶与精梳棉混纺，使各种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。由于罗布麻纤维较粗，刚性大，在纺纱前必须进行预处理，以降低罗布麻纤维的刚性，提高其可纺性。     

棉／罗布麻混纺纱的开发

介绍精梳棉／罗布麻混纺纱的生产工艺及关键技术。     

绢丝精梳棉粘胶混纺纱的开发

介绍了纺制绢丝／精梳棉／粘胶10／40／5018．2tex混纺纱的工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点，并提出几点体会：梳棉机盖板花因含大量丝结，不能回用；并条、粗纱、细纱工序应注意选择合适的胶辊；整个生产线应与其他品种隔离，以防异纤混入。     

粘胶/精梳棉/蚕丝混纺纱的开发

采用粘胶、精梳棉和蚕丝（50／40／10）开发了14．7tex混纺纱,介绍了混纺方案、工艺流程及各工序采取的主要技术措施和工艺参数。     

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点.芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物.芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混.介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题.     

罗布麻混纺纱研制

罗布麻(羊毛、绢丝)混纺纱研制，是通过采收罗布麻茎干，机械剥麻，除杂，生物酶脱胶制成精干麻，使用自制的罗布麻梳条联合机，将精梳罗布麻直接和羊毛，绢丝混合纺出的半精梳32支麻毛混纺纱。     

粘胶 锦纶 兔绒混纺纱的开发

介绍了粘胶、锦纶、兔绒的原料特征 ,并从工艺流程、各工序主要工艺配置、技术措施及质量指标几方面 ,探讨了粘胶、锦纶、兔绒混纺纱的生产过程。     

罗布麻与棉混纺纱的试制

罗布麻纤维细度细,柔软,光泽好,吸湿性能和透气性能突出,强度高,伸长大.罗布麻纤维的化学组成中含有强心甙、黄铜、氨基酸等,其药用价值高,是用于治疗高血压、心脏病的一种中草药配料.用罗布麻织成的衣服除具有天然纤维风格以及凉爽、挺括、易洗、舒适以外,对人体还有保健性能,如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等作用.为进一步提高织物手感及方便纺纱工艺的顺利进行,我们采用罗布麻与棉混纺比为65/35,在棉纺加工设备上进行纺制.     

精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发

介绍了采用棉纤维、粘胶纤维、毛纤维分别制条再混合纺纱的工艺生产过程。探讨了JC／R／W（60／30／10）纺纱采取的主要工艺参数和技术措施。开发出的混纺纱综合了棉、粘胶、毛的优点,用该种纱制成的织物柔软、质轻、保暖、导湿,经济效益显著。     

18.5 tex罗布麻/棉混纺针织纱的生产工艺探讨

探讨了18．5 tex 30／70罗布麻／棉混纺环锭针织纱的纺纱工艺,详述了罗布麻纤维的性能特点、预处理、与原棉混纺的各工序生产工艺技术措施,以及成品达到的质量水平。     

精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。     

精梳棉/汉麻混纺针织纱的纺纱实践

就精梳棉、汉麻纤维的性能及其混纺工艺和纺纱技术措施做了相关探讨,汉麻纤维吸湿散湿快,纺前要作给湿养生处理,综合可纺性、产品风格和成本考虑,汉麻比例以不超过55%为宜.     

精梳有机棉/汉麻/Modal混纺纱的开发

介绍了汉麻纤维的物理指标和性能特点。根据有机棉、汉麻纤维和Modal纤维的性能差异,采用原料混和预处理、一次成卷成条的方法进行开发。生产的混纺纱导湿快干、柔软时尚、健康环保,不仅具有抗霉抑菌、防紫外线、消散音波的特点,还具有耐热耐腐蚀、抗静电的特性和良好的抗电击穿能力。     

9.8 tex丽赛/精梳棉60/40混纺纱的生产实践

介绍了丽赛纤维的性能特征、纺纱工艺流程及各工序主要技术措施,丽赛纤维整齐度好,无杂质,可纺性好,但对相对湿度要求高,纺纱各工序相对湿度应控制在70％左右。     

山羊绒/Tencel/粘胶混纺纱的开发

介绍了山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维的性能特征,分析了各工序技术措施,强调了山羊绒在纺纱前必须加油给湿才能消除纺纱静电,以使纺纱顺利进行;适当降低各机台回转部件速度,以减少对纤维的损伤.实践表明,用棉纺设备加工山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维纺制三合一混纺纱是切实可行的.