介绍一种油田规划设计软件包

大港油田设计院和大港石油管理局计算中心联合研制出一套规划设计、总图管理通用软件包。该软件包是在汉化“AUTOCAD”2.62版本的基础上,按照油田地面建设规划设计的有关规范、标准和习惯用法,应用 AUTOLISP 函数而开发的通用规划设计和总图管理工作的软件系统。其功能包括图形建立、坐标系统、图形输入、图形编辑、拼接、图形输出以及数据自动处理等七部分,从而使油田规划工作朝着绘图-设计-优化一体化方向迈出了可喜的一步。本系统由规划设计、图例库、通用绘图菜单和汉字四个部分组成。该软件包的主要功能是自动生成油田地面建设总图、专业系统图(油、气、水、电、地貌等)区域图或区块图等。     

汉化PC总线过程控制组态软件包在太北三号中转站的应用

汉化控制组态（简称Control－EG）软件包是在PC机上运行，具有监测、控制和管理功能，是完全由菜单驱动，功能组态，全中文方式下用户不用自编程序的通用软件，具有广泛的兼容性，操作也十分方便。大庆油田太北三号中转站微机监控系统可监测温度、压力、液位、密度、流量等29个模拟信号和调节4个温度控制回路，以及完成过程参数累计报表显示、打印，棒图、趋势图和工艺流程实时中文动态显示图等项任务。PC总线工控机最小系统设计通道数180个，以1#加热炉为例给出了各类通道的配置设定，数据计算处理设定；在图形组态过程中，图形显示采用了双显技术。太三中转站的3台脱水器、3台“二合一”加热炉和1台水套炉及其相应指示仪表的运行情况，由一幅满屏动态工艺流程图可清晰地显示出来，并可打印出报表。     

延长油田注水站实时远程分析系统的研制与应用

延长油田注水系统一直以来凭经验进行操作,使得系统运行很难保持在最优状态,注水效率低、能耗高。因此,注水系统实时在线分析系统的研究对提高注水系统效率及实现注水站设备的优化运行具有重要意义。研制的注水站实时远程分析系统数据采集部分采用单片机作为压力、流量、电参数的采集电路,采集单元与上位机的数据传输利用Zigbee短程无线通信技术。上位机检测软件具有图形仿真、效率计算、工况诊断、优化设计等功能。该系统2017年在蒙一联、宝一站、赵一联、泉241等10座注水站安装运行,已为油田节省人工成本123.6万元,取得了良好的效果,达到了节能降耗的目的。     

Contro X2000组态软件用于油田生产监控管理信息系统

组态软件应用于油田生产监控管理信息系统时要根据软件形态、功能和油田监控需要进行系统设计,主要实现对现场生产设备和工艺状态的监测、监控、数据传输、远程控制和管理。本文所应用的组态软件主要是基于Windows的Contro X2000,以此软件为开发平台进行油田生产监控管理信息系统设计开发。应用组态软件进行设计时主要考虑实时数据库系统设计、图形界面开发设计、OPC数据包设计和网络发布四个方面,根据组态软件应用于油田生产监控管理信息系统的设计和系统结构组成,可以看出该系统组态功能包括过程控制、顺序控制、数据库管理、历史库管理、图形功能、数据报表管理等。     

油田注水泵站分布式监控系统研制

针对油田注水泵站集中测控系统的局限性,引入分布式监探技术,以网络、工控机、组态软件和变频器为核心,设计和开发具有高性价比的油田注水泵站的智能分布式监控系统,实现了数据采集、实时监测和控制技术的自动化和智能化。该系统很好地满足了用户的实际需要,显著提高了注水泵站的工作性能。     

联合站污水处理测控系统实时数据库数据结构的设计

介绍了联合站污水处理测控系统实时数据库数据结构。通过合理规划，使系统硬件与软件之间，软件模块之间耦合减弱，便于硬件的扩充和软件的编写、修改和调试。应用结果表明该实时数据库的数据结构适合中小规模测控系统。     

基于Modbus协议的注入站测控系统改造

三元注入站改为注水站后,需要采集相应注水井的压力、瞬时流量和累积流量等数据。以某注入站为例,阐述了测控系统的改造方案,即,应用组态软件建立注入站测控系统,通过现场总线应用Modbus协议读取智能水流量仪表的数据,实现单井数据自动采集,数据通过Web(互联网)发布,可实现井口数据的远程实时监测。该注入站测控系统投运后,现场应用效果良好,对同类站场的测控系统改造具有重要的参考和借鉴意义。     

ECHO监控与数据采集系统（SCADA）

ECHO SCADA系统，采用了目前国际上最新的软、硬件技术研制开发的监控和数据采集系统。该系统具有操作简单、使用方便、功能齐全、性能可靠、应用广泛、组态灵活、运行安全等特点。从远程测控终端到办公室管理计算机，从通讯系统到管理网络，从软件到硬件，ECHO SCADA监控与数据采集系统提供了完整的解决方案。     

组态式工业测控软件包

组态化的测控程序可根据现场情况生成相应的测控软件，具有较强的灵活性、通用性和适应性，代表了当今软件的发展方向。本文介绍的组态式工业测控软件包，采用面向对象的Ｃ＋＋语言开发，结构上实现了组态化、模块化，具有先进完备的测控数据结构。文章从系统角度着重阐述了软件包的性能、组成及关键技术，给出了测控数据结构，详述了组态测控的实现方法及其应用。     

基于USB2·0的嵌入式便携数控测井系统

一种便携式数控测井系统采用上位机、下位机结构,通过USB2·0接口协议进行通讯。下位机包括PC104嵌入式计算机和相关数据采集电路,完成测井信号的实时采集、测井仪器的控制和向上位机传送采集的数据。上位机采用笔记本,基于Windows2000/XP平台,完成系统的管理、测井命令的发送、测井数据的接收、信号的处理、图形显示、打印、数据保存和人机交互等工作。系统采用模块化设计,硬件、软件易于扩展。     

基于组态技术的天然气水合物实验装置数据采集与处理系统

文章根据冻土区天然气水合物实验装置流程及其功能,设计了基于组态技术的数据采集与处理系统。系统采用泓格模块和RS-485通讯构建数据采集系统硬件,上位机使用力控组态软件对采集的数据进行实时监控与处理。实验表明该系统能够有效、准确的采集数据并在上位机实时监控各点参数,功能齐全且人机界面友好。     

石化企业图形化生产计划优化系统的开发及其应用

为解决目前优化排产软件中普遍存在的直观性较差、模型修改和维护困难、不可行解诊断难等问题，开发了石化企业图形化生产计划优化系统。该系统可通过图形组态方式绘制石化企业超结构生产流程，自动形成生产计划优化模型并求解和生成报表，而且包含丰富的图形编辑、组态等功能，操作简便易用，模型建立和维护容易。在兰州石化公司的应用结果表明，该系统能为企业决策提供科学依据，降低经营风险。     

SCADA系统在冀东油田高尚堡作业区的应用

冀东高尚堡油田采油作业区为实现整个区域统一管理和生产的自动化,建立了EchoSCADA系统。该系统实现了油田的监视、控制和数据采集,实现了计量站、转油站和注水站现场测控单元数据的实时监测及对井口设备远程的遥控,并能够对生产数据进行归档保存管理等。EchoSCADA系统的应用,提高了冀东油田的生产效率,减轻了油田生产人员的劳动强度,降低了油田生产管理成本,并且为计量站油井实现无人值守打下了良好基础。     

基于无线网络的远程注水监控系统

结合陕北油田的地理环境和实际需求,开发了基于无线网络的远程注水监控系统.该系统主要由监控中心、注水现场监控和数据传输网络构成,其中监控中心软件由后台数据接收处理软件和前台力控组态监控软件组成.远程注水监控系统是对注水过程中注水井的管压、套压、油压以及注水流量进行远程监测和控制.系统可以实时显示注水过程中的各种动态参数,自动存储数据,完成报表打印,能远程监控、修改注水过程的运行参数以达到精确注水,尤其是基于无线网络的数据传输网络,传输速率快,更便于对远程注水的监控.     

计算机计量标定系统在原油生产和贸易交接计量中的应用

根据苏丹富拉油田原油生产和贸易交接计量中计量标定系统的使用经验，介绍了计量标定系统的组成、工艺流程、控制系统的拓扑结构、主要设备及其功能、运行技术、自动补偿数学模型的建模原理、系统组态和试运。着重介绍了流路计算机、标定计算机和监视计算机的功能。运行技术主要涉及检测仪表的选择、取样装置的安装和标定球的装填及其存放。建模原理包括了密度、压力、温度等的计算。组态包括流量计算机的系统组态、控制策略组态和通信组态。试运重点介绍了标定和取样的试运过程。为同类项目的计量设计、试运和运行管理提供可以借鉴的经验。     

PLC和PID在联合站监控系统中的应用

为了适应油田数字化建设的需要,应用分布式计算机监控系统,采用可编程控制器PLC和PID控制算法,实现联合站工艺流程的有机衔接和安全运行。PID控制包括PI控制和PD控制两种,通常分为闭环控制系统和开式控制系统,采用周期采样的方式,实现系统的比例控制、微分控制和积分控制。PID系统通过摆杆反馈位置信号实现同步控制,通过卷径的变化修正PID前馈量,可使整个系统稳定运行。在了解联合站操作流程的基础上,采用结构化的设计理念,优选PLC进行硬件合理配置,选择适合的通信协议,实现PLC之间及与Win CC之间的通信;利用PID控制算法编写软件,优选Win CC组态软件进行实时监控。     

联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。     

油田联合站自动化监控技术的应用

分别从上位机InTouch组态软件和下位机可编程控制器(PLC)两个方面详细的论述了如何将自动化监控技术应用在油田联合站的生产中,并运用PID闭环控制、PLC网络数据通讯和InTouch组态软件等技术手段,实现了现场生产数据的实时采集和远程控制.该系统的建立为华北油田的生产提供了现代化管理方法和控制手段,并在推广应用中,取得了良好社会效益和经济效益.     

基于OFM软件功能提升油田动态分析水平

现代油田数字化建设的基础是海量的单井动态数据。依托相对完善的数据库和可靠的软件,动态分析工程师可以充分利用计算机正确、高效地完成数据导出和重复性的统计工作,反之则需要在其中花费大量时间和精力。为了确保和提高工作的质量和效率,M油田项目组不断深入挖掘、掌握OFM软件功能,用其系统函数定义计算变量和字段,高效完成报表数据输出和相关的图形绘制。通过掌握其Arps产量递减分析模块,项目组实现了短期产量预测和跟踪评价报表模板,提高了短期产量预测的精度。     

油田联合站设备运行远程实时监视系统

联合站作为油田油气集输过程中的重要生产环节,生产过程的检测与监控对其安全平稳运行至关重要.为此研发了一种基于Web实现油田基地对联合站设备运行远程实时监视系统,解决了油田联合站DCS实时数据到油田企业网上的Web同步发布问题,并从系统总体框架、系统模块功能、系统关键技术等方面详细阐述了系统的建设思路.该系统在某油田联合站应用后,达到了基于Web远程实时掌握联合站设备运行动态,及时发现设备运行隐患,确保联合站安全生产运行的目的.