热电材料

实用的热电材料,包括低温用热电材料,其典型材料是Ｂｉ２Ｔｅ３系化合物及其固溶体,已广泛用于各种电子器件的冷却与精密恒温控制等方面。中温用的典型热电材料是ＰｂＴｅ化合物,含ＧｅＴｅ约８０％（ｍｏｌ）的ＡｇＳｂＴｅ－ＧｅＴｅ系多元化合物（称作ＴＡＧＳ）是中温区性能优良的热电材料,已作为宇航用电源使用．高温用热电材料的典型合金是Ｓｉ－Ｇｅ。作为耐热耐氧化性热电材料,最熟悉的有ＣｒＳｉ２、ＭｕＳｉ１．７３、ＦｅＳｉ２和ＣｏＳｉ合金、正在开发中的中温用热电材料,有ＩｒＳｂ３、ＦｅＳｂ３、ＣｏＳｂ３等,还有…     

氮化硅陶瓷烧结过程中玻璃相的自动析晶

发现了Ｓｉ３Ｎ４ＭｇＯＣｅＯ２系陶瓷在烧结过程中玻璃相自动析晶现象。对于Ｓｉ３Ｎ４ＭｇＯＣｅＯ２系陶瓷,在１４５０℃,ＭｇＯＣｅＯ２与Ｓｉ３Ｎ４颗粒表面的ＳｉＯ２反应形成硅酸盐液相,冷却后成为玻璃相保留在烧结体中;当烧结温度高于１５５０℃时,发现ＣｅＯ２仍留在玻璃相中,但ＭｇＯ会自动析晶出来,其结果是大大减少了烧结体中严重影响其高温性能的玻璃相的含量,ＭｇＯＣｅＯ２是氮化硅陶瓷很理想的烧结助剂。     

俄罗斯钛及钛合金扁轧材生产发展的历史与现状

综述了１９９５年～１９９６年间若干磁性功能材料研究和应用的进展，内容包括：（１）新的Ｆｅ－Ｓｉ软磁材料，包括具有优良高频电磁能的Ｆｅ－Ｓｉ合金粉末和超薄（约５μｍ～８μｍ）的Ｆｅ－Ｓｉ合金薄膜；（２）磁性金属／非金属多层磁膜，其中金属为Ｎｉ－Ｆｅ合金，非金属为ＳｉＯ２，Ｓｉ３Ｎ４，Ａｌ２Ｏ３或ＡｌＮ，它们具有良好的高频（～１００ＭＨｚ）磁性；（３）磁电阻抗材料，如Ｃｏ－Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ和Ｆｅ－Ｓｉ－     

SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃的晶化过程

利用差热分析（ＤＴＡ）、红外吸收光谱（ＩＲ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和扫描电镜（ＳＥＭ）等手段研究了ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３系微晶玻璃晶化过程及其结晶化过程及其结晶动力学。结果表明：ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３系微晶玻璃晶化过程中,初晶相是钙铁透辉石,钙铝黄长石是中间过渡相且随晶化温度的提高而消失,最终晶相只有钙铁透辉石;晶体生长指数为２．９,属三维生长。玻璃网络中主要有     

MgO-B_2O_3-SiO_2渣晶化动力学

应用差热分析（ＤＴＡ）技术研究了Ｃｒ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＣ、ＣａＦ２、ＭＯｘ对ＭｇＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２渣中含硼组分析晶活化能的影响。结果表明,Ｃｒ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＣａＦ２、ＳｉＣ、ＭＯｘ作为晶核剂加入后,可降低析晶活化能,有利于含硼组分以结晶相析出,是有效的晶核剂;Ｌａ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５对析晶活化能没有影响;Ｓｉ３Ｎ４则增强玻璃网络稳定性,提高析晶活化能。所以Ｌａ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５和Ｓｉ３Ｎ４作为晶核剂是无效的。     

Bi—Pb—Sr—Ca—Cu—O系相关系研究的最新进展

围绕给Ｂｉ系超导材料研究提供必要的信息，综述了１９９１年以来Ｂｉ－Ｐｂ－Ｓｒ－Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ系相关系研究的最新结果。主要包括Ｃａ－Ｃｕ－Ｏ三元系，Ｓｒ－Ｃｕ－Ｏ三元和纱，Ｂｉ２Ｏ３－ＣｕＯ伪二元系，（Ｂｉ，Ｐｂ）２Ｓｒ２ＣｕＯｘ－ＣａＣｕＯ２伪二元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣｕＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣａＯ伪三元系，Ｂｉ２Ｏ３－ＳｒＯ－ＣｕＯ－ＭＯ（Ｍ为Ｃａ，Ｐｂ）伪四元系。此外，还讨论了与     

MgO—B2O3—SiO渣晶化动力学

应用差热分析（ＤＴＡ）技术研究了Ｃｒ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｓｉ３Ｖ４、ＳｉＣ、ＣａＦ２、Ｍｏｘ对ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２渣中含硼组分析晶活化能的影响。结果表明,Ｃｒ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＣａＦ２、ＳｉＣ、ＭＯｘ作为晶核剂加入后,可降低析晶活化能,有利于含硼组分以结晶相析出,是有效的晶核剂;Ｌａ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５对析晶活化能没有影响;Ｓｉ３Ｎ４则增强玻璃网络稳定性,提高析晶活化能。所以     

CO还原CaO－SiO_2－Al_2O_3－Fe_tO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａ１_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ渣系。根据ＣＯ_２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ_２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋ_ａ和还原速度常数Ｋ。结果表明，加入Ａｌ_２Ｏ_３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ｆｅ_ｔＯ的Ｋ_ａ和Ｋ值；炉渣碱度不变时，随着Ｆｅ_ｔＯ含量的增加，Ｋ_ａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧_ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋ_ａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增加，而Ｋ则呈递减趋势。用炉渣规则溶液模型计算了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ四元渣系的Ｆｅ_ｔＯ活度ａ_Ｆｅ_ｔＯ。     

重力分离SHS陶瓷衬管合成过程的研究

本文在采用重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合钢管的基础盼析了ＳｉＯ２中剂在复合钢管制备管过程中对燃烧过程，液相重力分离过程及陶瓷层致密度的影响。研究发现：在Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ体系中，燃烧过程以扩莠为主要机制，ＳｉＯ２在燃烧过程中起稀释作用，陶瓷层主要由构成枝晶的α－Ａｌ２Ｏ３基体相和分布于枝晶晶界的ＦｅＯ．Ａｌ２Ｏ３尖晶石相成，ＳｉＯ２在陶瓷中以石英相结构存在；ＳｉＯ２通过增加熔体粘度而显著影响熔体中     

融熔Cu-S,Fe-S/CaO-SiO_2-Al_2O_3体系界面脱硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔 Ｃｕ－Ｓ, Ｆｅ－Ｓ／ ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗,得到了阻抗谱用 Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路,将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合,得到了Ｃｕ－Ｓ,Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ,界面反应电荷传递电阻 Ｒｃｔ,双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等．     

融熔Cu—S,Fe—S／CaO—SiO2—Al2O3体系界面胶硫反应动力学的阻抗谱分析

本工作用频率响应分析法测量了融熔Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系的交流阻抗，得到了阻抗谱。用Ｒａｎｄｌｅｓ等效电路，将所得的阻抗谱用非线性最小二乘法拟合，得到了Ｃｕ－Ｓ，Ｆｅ－Ｓ／ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３体系界面脱硫反应动力学参数：溶液电阻Ｒｅ，界面反应电荷传递电阻Ｒｃｔ，双电层电容Ｃｄ及界面脱硫反应的速率常数ｋｆ等。     

钢铁材料热处理防氧化涂层的研究

采用Ｘ射线衍射，扫描电镜（ＳＥＭ）和能谱分析仪等手段研究了防氧化涂层高温加热后的相组成、成分变化、涂层结构及其对防氧化效果的影响。试验证明Ｋａ２Ｏ·ＳｉＯ２和ＳｉＣ有明显防氧化效果。初步分析了其作用机理，并在大量试验的基础上优化出在１１００℃以下对钢铁材料防氧化防脱碳效果较好的ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣｒＯ３－ＳｉＣ系列涂料。     

β－sialon／SiC耐火材料的氧化行为

考察了低成本β－ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料的氧化动力学规律及相应的微观机理和某些因素（如ＳｉＣ的相含量、材料密度、Ｆｅ＿２Ｏ＿３夹杂）对氧化微观过程的影响。     

氧化铁成分对合成SHS复合弯管内衬陶瓷的影响

基于重力分离ＳＨＳ法制备陶瓷内衬复合弯管,研究了氧化铁粉末化学组成对ＳＨＳ复合弯内衬陶瓷的影响。研究发现：在加入相同质量分数铝热剂条件下,存在于工业原料Ｆｅ２Ｏ３粉末中的杂质对燃烧过程的稀释效应比ＳｉＯ２添加剂更为强烈;在工业原料Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ体系中加入适量的Ｆｅ３Ｏ４＋Ａｌ体系,使燃烧温度、蔓延速率及ＳＨＳ反应转化率均有所提高;但加入过量的Ｆｅ３Ｏ４＋Ａｌ体系,虽可使蔓延速率进行一步增大,却引     

微量Si在W－7Ni－3Fe高比重合金中的行为

用掺杂微量Ｓｉ的钨粉为原料，制备Ｗ－７Ｎｉ－３Ｆｅ高比重合金，用扫描电镜、Ｘ射线光电子能谱仪等研究了微量Ｓｉ在合金中的行为。结果表明，原料钨粉中的微量ＳｉＯ２在合金中以微粒形式弥散分布在合金的粘结相中，部分Ｓｉ以固溶体形式分布在钨晶粒中；在未掺杂的合金中，发现有少量的ＷＯ２以薄膜形式分布在钨晶粒的表面，而在掺杂了微量Ｓｉ的合金试样中，ＷＯ２薄膜消失。探讨了掺杂微量Ｓｉ消除钨晶粒表面ＷＯ２薄膜的机理。     

氮化硅陶瓷烧结过程中的致密化与相变

讨论了Ｓｉ３Ｎ４ＭｇＯＣｅＯ２陶瓷常压烧结过程中的致密化与相变。指出：对于Ｓｉ３Ｎ４ＭｇＯＣｅＯ２陶瓷，在１５００～１５５０℃为快速致密化阶段，在１５５０℃致密化过程已接近完成，αＳｉ３Ｎ４→βＳｉ３Ｎ４的相转变过程滞后于致密化过程，在１５５０～１６００℃为β相转变百分数急剧增加阶段，在１６００℃，α→β相变接近完成，α→β相变与其致密化并无直接、必然的关系     

Fe－27Mn－3．5Si合金的阻尼特性

Ｆｅ－２７Ｍｎ－３．５Ｓｉ合金的阻尼特性近年来人们研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系形状记忆合金的阻尼特性，并对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｎ合金提出了堆垛层错产生的阻尼机制。可以指望易于产生堆垛层错和ε马氏体的Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金，有可能具有很高的阻尼特性。考虑到Ｆｅ－２...     

Al2O3陶瓷内衬复合铸铁管的研制

采用自蔓延高温合成铝热离心法在球墨铸铁管内表面涂覆Ａｌ２Ｏ３陶瓷层获成功。陶瓷层由Ａｌ２Ｏ３、ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３·２ＳｉＯ２等组成,硬度达ＨＶ１３２６～１５５８。中间过渡层与球铁基体冶金熔合,与陶瓷层机械结合牢固。复合管综合性能大幅提高。     

用铬传感器测定碳饱和铁液中的Cr的活度

用ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质，以ＣａＳｉＯ３＋Ｃｒ２Ｏ３作为辅助电极，组成铬传感探头：ＭｏＣｒ，Ｃｒ２Ｏ３，ＺｒＯ２（ＭｇＯ）ＣａＳｉＯ３，Ｃｒ２Ｏ３Ｃｒ）ＦｅＭｏ－ＺｒＯ２于１７５３Ｋ测定了碳饱和铁液中Ｃｒ的活度，该探头响应快，约２－３ｓ即可得到稳定的电动势值，测定误差为±１－２ｍＶ，Ｃｒ的活度与Ｃｒ的浓度之间符合理论关系。     

Mn—Fe熔体的脱Si过程及Mn—Fe熔体氧位研究

通过实验（１３５０℃ ）测定 Ｍｎ－ＭｎＯ２平衡体系 Ｍｎ液氧位,验证了 ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质定氧探头可用于测定 Ｍｎ－Ｆｅ熔体和锰液氧位．电动势－氧位换算关系式为 ｌｎ ｐｏ２－３１．５６－（６９５４８．８＋４６４２７．７×Ｅ）／Ｔ．使用 ＢａＣＯ３７０％－ＭｎＯ２５％－（Ｆｅ２Ｏ３＋ＢａＦ２）２５％（质量分数）的熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱 Ｓｉ时,与最高脱 Ｓｉ率（７５％）对应的 Ｆｅ２Ｏ３含量是１２％; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｃ的活度关系式为 ｐｏ２× １０１２＝３５．８１２－０．１０６×ａｃ; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｍｎ损（　［Ｍｎ］）关系为ｐｏ２×１０１２＝６．２３８＋０．６７９×　［Ｍｎ］．使用 ＢａＣＯ３６０％－ＢａＦ２１０％－ＭｎＯ２１５％－Ｆｅ２Ｏ３１５％熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱Ｓｉ时, 最高脱 Ｓｉ率（８８．９％）和最高氧位（８．３１×１０－１２ Ｐａ）对应的脱 Ｓｉ时间为 １５ ｍｉｎ．脱 Ｓｉ实验结果表明：脱 Ｓｉ过程中Ｍｎ－Ｆｅ熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱 Ｓｉ保 Ｍｎ的最高氧位是 ６．２３８×１０－１２ Ｐａ．