焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

横管式初冷器阻力的控制措施

太钢集团临钢焦化厂二化产车间鼓冷工段有4台横管式初冷器,3用1备。80～85℃的荒煤气用初冷器冷却至20～22℃,经电捕焦油器除焦油雾后,由煤气鼓风机送至脱硫、硫铵、终冷洗苯工段,净化后回炉及外供。横管式初冷器集煤气初冷和洗萘于一体,自上而下分为上、中、下三段冷却,中、下     

横管式初冷器的操作经验

韶钢焦化厂回收系统采用横管式煤气初冷器,初冷器2开1备,换热面积2800m^2,设计煤气冷却后集合温度为2l～22℃。煤气中的大部分萘通过初冷除去,实现煤气降温、除油、除萘。但初冷器在运行过程中阻力经常偏大,需频繁倒换初冷器,造成煤气集合温度波动较大,影响了后序生产。 1 存在问题 1）初冷器阻力上升快。煤气从初冷器顶部进入,上段用25～30℃循环水冷却,     

焦炉煤气净化车间冷却系统的改造

太钢焦化厂的焦炉煤气净化系统由9 台立管式初冷器和2台横管式初冷器串联使用, 煤气 在立管式初冷器中冷却至45℃, 再用深井水在横管初冷器中将煤气冷却到25℃。但在实际生 产中, 由于低温冷却水量不足, 只能用外排的热废水加以补充, 致使初冷器后的煤气温度偏 高, 直接影响鼓风机和后续煤气净化设备的正常运行, 严重时只好放散部分焦炉煤气。多年 来, 煤气的初冷效果已成为制约焦化厂生产发展的老大难问题, 为此, 我们决定对焦化厂的 原有水系统进行改造, 以彻底解决生产和环保的矛盾。1 原系统存在的问题如图1 所示, 低温水用泵抽送至横管…     

横管初冷器洗萘工艺的改进

安阳钢铁公司焦化厂回收车间煤气净化系统于2005年9月建成投产,是6m焦炉的配套工程,设计煤气处理量为52 800m3/h.冷凝鼓风工段煤气初冷器采用3台高效横管冷却器,将煤气从82℃冷却到2l～22℃.     

煤气初冷器冷却水系统的改进

1 煤气初冷系统现状 我公司的焦炉煤气初冷系统采用两段冷却, 第一段用两台并联的立管式初冷器和横管式初冷器上段的420m2冷却面积串联, 将煤气由82℃冷却到45℃.第二段是利用横管初冷器下段的420m2冷却面积, 将煤气温度由45℃冷却到25℃, 冷却介质为低温水.尽管我们加强了操作管理, 但初冷器后的煤气温度经常严重超标, 其主要问题有如下几点:     

轻质焦油洗萘工艺的改进

1 问题提出 我厂在1984年投产时,使用4台2100m~2列管式初冷器,1987年4月新增2台横管初冷器后,将列管式初冷器作为一段冷却,煤气从80℃冷却到53℃,横管初冷器作为二段冷却,     

攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺改进

针对攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺技术存在的问题,通过对初冷器上下段液喷洒工艺改造和初冷器下液装置改进,改善初冷器除萘效果,煤气冷却到26℃时初冷器阻力没见因萘冷凝有明显增加,初冷器清扫频次明显降低,冷凝液排出顺畅,减少煤气夹带及后部煤气管道堵塞,保证煤气稳定输送,可降低煤气放散频次,提高煤气及化产品收率。     

用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

我厂在2002年9月30日煤气净化系统投产时，只开1台4000m^2的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在24～27℃，但阻力上升较快，运行3～4天就要倒换一次终冷器，到2003年1月份，平均2～3天就要倒换1次终冷器，使生产极为被动。     

一种新型焦炉煤气冷却装置

<正>本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域的一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝自流     

影响初冷器换热效果的因素探讨

初冷器是焦化厂煤气回收系统重要的生产设备，初冷器的冷却能力在使用过程中会不断下降，将对化产回收系统产生极为不利的影响。     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

保持煤气初冷器的有效操作

煤气初冷器在焦化生产中占有决定性地位,对化学产品回收车间工作效率、所得产品的产率和质量有很大影响。保证煤气初冷器中循环水系统正常操作条件之一是建立初冷器的水-化学制度。 在顿巴斯地区,由于水的总硬度和碳酸盐硬度很高,分别为3.2×1O~3和6×1O~3mol/L,使煤气冷却循环水系统的操作十分复杂。因为进入煤气初冷器冷却的煤气温度一般为80～85℃,水的高硬度造成初冷器换热表面上生成密实的碳酸盐沉积层。计算表明,在换热表面上CaCO_3层的厚度由0.2mm增加到2mm使传热能力降低的20％,从而使被冷却的焦炉煤气的温度升高8～10℃。焦炉煤气的温度即使升高1～2℃,炼焦化学产品的产率也会降低     

提高初冷器煤气温度调节精确性工艺设计

以初冷器上段循环水进水温度为基准,设定低温水与循环水间煤气温度比该基准高2℃为目标值,通过循环水出口自动流量调节与该目标值联锁来实现自动温度调节;以初冷器出口煤气温度为基准目标值,通过低温水出口流量自动控制调节,以达到出口煤气温度为目标值。可同时实现初冷器冷却介质用量最优化与初冷器出口煤气温度的精确性控制。     

采用煤气净化新工艺实现节能降耗

一、传统煤气净化工艺 传统煤气净化工艺,粗煤气经初冷器冷却后温度一般为23℃～25℃。有些生产厂为保证后续工序的生产稳定运行,甚至将其控制在≤20℃。经煤气鼓风机加压后,可绝热升温10℃～20℃,高者可达近30℃。     

初冷器上段余热用于脱硫液再生

1初冷器荒煤气余热的可利用性 焦化厂配置4台并联操作的两段式横管初冷器,单台换热面积4000m2,设备主要性能和工艺参数见表1,初冷器上段存在温度较高、温差较大的热交换。     

终冷器操作的改进

焦炉煤气净化工序中设置终冷器的主要作用是对煤气进行最终冷却和洗涤煤气中夹带的萘。煤气在经过饱和器后温度一般为50～65℃,而在洗苯塔     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多，必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此，初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础，而对两段高效横管式初冷器而言，在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设，一期建1、2号初冷器，每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却，中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器，每台冷却面积4000m^2，也实行两段冷却，中部设隔液盘，并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

初冷器高温水冷却系统的改造

我厂横管初冷器(F=4 200m2)高温段冷却水冬季送市内居民区采暖, 夏季则用空冷器冷却后循环使用。8组空冷器的循环水量2 000～2 400m3/h, 进水温度65℃, 进出口水的温差为12℃。但在实际生产中, 春秋两季的温差也只能达到8～10℃, 夏季温差仅为5～6℃, 致使进入初冷器的冷却水温度高达65℃以上, 增加了初冷器中下两段的冷却负荷, 使煤气集合温度据高不下, 一般均在30℃以上。尽管我们对中温水和低温水系统作了相应改造, 但难以解决根本问题。与此同时, 我们对空冷器也采取了在管束上淋水、管束中增添扰流子和湿式空冷等一系列改造措施, 但收…